一种卡片码放机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡片码放机构，包括方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、挡料机构、电磁铁、硅胶套，将卡片放置于方形料筒内，四件对称布置的弹片将卡片自动对中，随后，卡片受重力作用落入缓存套内，两件对称布置的挡料机构将卡片阻挡以防止卡片继续下落，随后，两件对称布置的气缸推动与连接板固连的缓存套下移，直到硅胶套与外设的卡片放置机构贴合，随后，电磁铁得电从而与吸合铁吸合，从而带动方形挡料杆外移，随后，卡片自由落在外设的卡片放置机构中，当放料结束后，电磁铁得电，弹簧带动方形挡料杆复位即可。该装置结构简单，能自动将卡片整齐的送至外设的卡片放置机构，从而替代人工手动操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡片码放机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种卡片码放机构。
技术介绍
现有的电子芯片卡，其是由一卡片本体、及一设于卡片本体上的芯片所构成，该卡片本体内部埋设与芯片连接形成导通的感测线圈，从而构成一电子芯片卡。目前，卡片本体由多块原料板粘接制得，在生产实际中，卡片加工完成后需要码放整齐放置到放置机构中，由于目前绝大多数的卡片制作商依然采用人工手动码放的生产方式，不仅劳动强度大，而且生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种卡片码放机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种卡片码放机构，来解决人工手动码卡片效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种卡片码放机构，包括方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、挡料机构、电磁铁、硅胶套，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的缓存套还设有挡料机构，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的硅胶套位于缓存套下端，所述的硅胶套与缓存套粘接相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的气缸数量为2件，沿所述方形料筒前后对称布置。进一步的，所述的挡料机构数量为2件，沿所述缓存套左右对称布置。进一步的，所述的电磁铁数量为2件，沿所述方形料筒左右对称布置。进一步的，所述的方形料筒还设有避让槽，所述的避让槽贯穿方形料筒主体。进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母位于气缸上端，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。进一步的，所述的挡料机构还包括方形挡料杆、吸合铁、弹簧，所述的方形挡料杆贯穿缓存套，所述的方形挡料杆可以沿缓存套左右滑动，所述的吸合铁位于挡料杆外侧，所述的吸合铁与方形挡料杆通过螺栓相连，所述的弹簧位于吸合铁和缓存套之间，所述的弹簧分别与吸合铁和缓存套焊接相连。与现有技术相比，该卡片码放机构，工作时，将卡片放置于方形料筒内，四件对称布置的弹片将卡片自动对中，随后，卡片受重力作用落入缓存套内，两件对称布置的挡料机构将卡片阻挡以防止卡片继续下落，随后，两件对称布置的气缸推动与连接板固连的缓存套下移，直到硅胶套与外设的卡片放置机构贴合，此时，电磁铁的轴线与方形挡料杆的轴线重合，随后，电磁铁得电从而与吸合铁吸合，从而带动方形挡料杆外移，随后，卡片自由落在外设的的卡片放置机构中，当放料结束后，电磁铁得电，弹簧带动方形挡料杆复位即可。该装置结构简单，能自动将卡片整齐的送至外设的卡片放置机构，从而替代人工手动操作，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图。图2示出本技术挡料机构结构示意图。图中：方形料筒1、弹片2、气缸3、连接板4、缓存套5、挡料机构6、电磁铁7、硅胶套8、避让槽101、调节螺母301、方形挡料杆601、吸合铁602、弹簧603。具体实施方式如图1、图2所示，一种卡片码放机构，包括方形料筒1、弹片2、气缸3、连接板4、缓存套5、挡料机构6、电磁铁7、硅胶套8，所述的弹片2数量为4件，沿所述方形料筒1左右、前后对称布置，所述的气缸3位于方形料筒1外侧，所述的气缸3与方形料筒1通过螺栓相连，所述的连接板4位于气缸3下端且贯穿方形料筒1，所述的连接板4与气缸3通过螺栓相连，所述的缓存套5位于连接板4一侧且位于方形料筒1内侧，所述的缓存套5与连接板4焊接相连，所述的缓存套5还设有挡料机构6，所述的电磁铁7位于方形料筒1外侧下端，所述的电磁铁7与方形料筒1通过螺栓相连，所述的硅胶套8位于缓存套5下端，所述的硅胶8套与缓存套5粘接相连，所述的气缸3数量为2件，沿所述方形料筒1前后对称布置，所述的挡料机构6数量为2件，沿所述缓存套5左右对称布置，所述的电磁铁7数量为2件，沿所述方形料筒1左右对称布置，所述的方形料筒1还设有避让槽101，所述的避让槽101贯穿方形料筒1主体，所述的气缸3还设有调节螺母301，所述的调节螺母301位于气缸3上端，所述的调节螺母301与气缸3螺纹相连，所述的挡料机构6还包括方形挡料杆601、吸合铁602、弹簧603，所述的方形挡料杆601贯穿缓存套5，所述的方形挡料杆601可以沿缓存套5左右滑动，所述的吸合铁602位于方形挡料杆601外侧，所述的吸合铁602与方形挡料杆601通过螺栓相连，所述的弹簧603位于吸合铁602和缓存套5之间，所述的弹簧603分别与吸合铁602和缓存套5焊接相连，该卡片码放机构，工作时，将卡片放置于方形料筒1内，四件对称布置的弹片2将卡片自动对中，随后，卡片受重力作用落入缓存套5内，两件对称布置的挡料机构6将卡片阻挡以防止卡片继续下落，随后，两件对称布置的气缸3推动与连接板4固连的缓存套5下移，直到硅胶套8与外设的卡片放置机构贴合，此时，电磁铁7的轴线与方形挡料杆601的轴线重合，随后，电磁铁7得电从而与吸合铁602吸合，从而带动方形挡料杆601外移，随后，卡片自由落在外设的的卡片放置机构中，当放料结束后，电磁铁7得电，弹簧603带动方形挡料杆601复位即可。该装置结构简单，能自动将卡片整齐的送至外设的卡片放置机构，从而替代人工手动操作，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡片码放机构，其特征在于包括方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、挡料机构、电磁铁、硅胶套，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的缓存套还设有挡料机构，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的硅胶套位于缓存套下端，所述的硅胶套与缓存套粘接相连。

【技术特征摘要】
1.一种卡片码放机构，其特征在于包括方形料筒、弹片、气缸、连接板、缓存套、挡料机构、电磁铁、硅胶套，所述的弹片数量为4件，沿所述方形料筒左右、前后对称布置，所述的气缸位于方形料筒外侧，所述的气缸与方形料筒通过螺栓相连，所述的连接板位于气缸下端且贯穿方形料筒，所述的连接板与气缸通过螺栓相连，所述的缓存套位于连接板一侧且位于方形料筒内侧，所述的缓存套与连接板焊接相连，所述的缓存套还设有挡料机构，所述的电磁铁位于方形料筒外侧下端，所述的电磁铁与方形料筒通过螺栓相连，所述的硅胶套位于缓存套下端，所述的硅胶套与缓存套粘接相连。2.如权利要求1所述的卡片码放机构，其特征在于所述的气缸数量为2件，沿所述方形料筒前后对称布置。3.如权利要求1所述的卡片码放机构，其特征在于所述的挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孟仁，
申请(专利权)人：梵利特智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32