一种无纺布绕卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布模切生产，其中公开了一种无纺布绕卷装置，包括机架，所述机架上沿水平方向设置有主轴，所述主轴绕其轴线转动设置；所述主轴的两端周向间隔并沿其径向延伸设置有固定杆，相对平行的所述固定杆之间沿水平方向设置有用于绕卷布料的支撑杆，所述支撑杆的两端沿固定杆的长度方向滑动设置；所述主轴上套设有相对或相背滑动的套环，所述套环与支撑杆之间铰接设置有带动支撑杆移动的连接杆；所述套环与主轴之间设置有用于限定套环移动的限定件；所述机架上设置有驱动主轴转动的动力组件；滑动套环，连接杆带动支撑杆的滑动，进而切割布料后能够得到不同长度的布料层，适用于不同的加工生产，减小布料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布绕卷装置
本技术涉及无纺布模切生产，特别涉及一种无纺布绕卷装置。
技术介绍
在市场上，无纺布在生产完成后都以卷筒式的包装出售，在对无纺布模切加工前，需要重新缠绕无纺布，通过采用较大直径的卷筒柱，将买来的无纺布缠绕于较大直径的卷筒柱上，得到较大的无纺布卷筒，再将无纺布卷筒沿其轴线切开，呈现多层堆叠无纺布并对其进行模切成型产品。在现有的技术中，一种无纺布的绕卷设备，包括机架、架设于机架上并沿水平方向设置的卷筒柱以及驱动卷筒柱绕其轴线自转的电机，将市场上购买的无纺布拉开的一端粘接固定于卷筒柱上，启动电机，使得卷筒柱转动，卷筒柱转动，使得无纺布层层包裹于卷筒柱上，得到较大直径的无纺布卷筒。如上述公开技术中，由于其中的卷筒柱的直径固定，使得绕卷形成的无纺布卷筒的直径固定，当无纺布卷筒的直径略长或略短时，切割后形成的无纺布层的部分布料无法进行加工生产，造成物料的浪费，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无纺布绕卷装置，转动蜗杆，套环沿主轴滑动，在连接杆的带动下，改变支撑杆与主轴之间距离，从而改变布料绕卷的直径，减小物料的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布绕卷装置，包括机架，所述机架上沿水平方向设置有主轴，所述主轴绕其轴线转动设置；所述主轴的两端周向间隔并沿其径向延伸设置有固定杆，相对平行的所述固定杆之间沿水平方向设置有用于绕卷布料的支撑杆，所述支撑杆的两端沿固定杆的长度方向滑动设置；所述主轴上套设有相对或相背滑动的套环，所述套环与支撑杆之间铰接设置有带动支撑杆移动的连接杆；所述套环与主轴之间设置有用于限定套环移动的限定件；所述机架上设置有驱动主轴转动的动力组件。通过采用上述技术方案，滑动套环，带动连接杆的转动，连接杆带动支撑杆的滑动，从而改变了支撑杆与主轴之间的距离，若干支撑杆形成的布料绕卷直径变化，进而切割布料后能够得到不同长度的布料层，适用于不同的加工生产，减小布料的浪费。本技术进一步设置为：所述主轴中同轴转动设置有双向蜗杆，所述套环上设置有与双向蜗杆配合的蜗轮，且所述主轴上开设有用于避让蜗轮移动的腰型槽。通过采用上述技术方案，转动双向蜗杆，套环上的蜗轮与双相配合，从而实现套环之间的相对与相背移动，从而快速的调节支撑杆与主轴之间的距离，提升绕圈作业前的准备效率。本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于支撑双向蜗杆两端的支称架，所述支称架上设置有与双向蜗杆配合的轴承一。通过采用上述技术方案，双向蜗杆的两端架设与支撑架上，实现对双向蜗杆位置的限定，并且双向蜗杆与支撑架之间轴承一，减小了两者之间的摩擦，便于双向蜗杆的转动，便于实现对布料绕卷直径的调节。本技术进一步设置为：所述双向蜗杆的一端设置有用于转动双向蜗杆的手轮。通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮增加了转动双向蜗杆的力臂，减小转动蜗杆的施力，便于实现对布料绕卷直径的调节。本技术进一步设置为：所述主轴的两端设置有与双向蜗杆配合的轴承二。通过采用上述技术方案，主轴与双向蜗杆之间的轴承二，避免了主轴在双向蜗杆转动时的干涉；当主轴转动时，蜗轮与双向蜗杆之间配合使得双向蜗杆同步转动，从而实现布料的绕卷作业。本技术进一步设置为：所述主轴的两端同轴设置有转盘，所述固定杆均通过螺钉固定于转盘上。通过采用上述技术方案，主轴的两端焊接于转盘上，固定杆的一端均通过螺钉固定于转盘相对的端面上，实现主轴与固定杆之间相对固定，从而稳定的带动固定杆和支撑杆的转动。本技术进一步设置为：所述主轴的一端同轴设置有从动齿轮，所述动力组件包括设置于机架上的电机以及设置于电机上与从动齿轮配合的主动齿轮。通过采用上述技术方案，启动电机，主动齿轮带动从动齿轮，实现布料绕卷作业，提升布料的绕卷速率。本技术进一步设置为：所述限定件为螺纹连接于套环上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端于主轴抵接配合限定套环的移动。通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓与主轴之间的抵接配合实现对套环的锁定，进而实现对支撑杆的锁定，提升支撑杆的支撑稳定性。本技术进一步设置为：所述锁紧螺栓与主轴之间抵接配合的一端均设置有三角齿。通过采用上述技术方案，三角齿啮合提升了锁紧螺栓与主轴之间相对固定的稳定性，加强了对套环的固定，进而提升对支撑杆的固定。本技术进一步设置为：所述支撑杆的两端设置有套接于固定杆上的滑块。通过采用上述技术方案，滑块与固定杆之间的套接设置，限定了滑块的移动方向，从限定了支撑杆的移动方向，提升了支撑杆滑动的稳定性，实现对布料绕卷直径的改变综上所述，本技术具有以下有益效果：1、固定杆与主轴相对固定，支撑杆两端的滑块与固定杆的套接滑动配合，限定了支撑杆的滑移方向，并且套环以及连接杆的带动下，实现支撑杆同步移动，从而改变布料绕卷直径。2、转动双向蜗杆，蜗轮与双向蜗杆之间的配合，实现套环的同步相对或相背移动，便于实现对支撑杆的调节。附图说明图1是一种无纺布绕卷装置的总装结构示意图；图2是用于体现主轴和双向了螺杆安装结构的爆炸示意图；图3是用于体现套环结构的示意图。附图标记：1、机架；11、支撑架；111、轴承一；2、主轴；21、转盘；22、轴承二；23、腰型槽；24、从动齿轮；3、固定杆；4、支撑杆；41、滑块；5、连接杆；6、套环；61、蜗轮；7、双向蜗杆；8、锁紧螺栓；81、三角齿；9、电机；91、主动齿轮；10、手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种无纺布绕卷装置，包括机架1，在机架1上沿水平方向架设有主轴2，在主轴2的两端周向间隔并沿其径向延伸设置有若干的固定杆3，相对平行的固定杆3之间设置有支撑杆4，支撑杆4沿主轴2的长度方向延伸设置，若干的支撑杆4之间形成圆筒状；将布料的一端固定于支撑杆4上，转动主轴2，固定杆3带动支撑杆4转动，使得布料绕卷于支撑杆4上。如图1和图2所示，在主轴2的两端同轴设置有转盘21，转盘21沿竖直方向设置且主轴2的两端焊接于转盘21上，固定杆3的一端均通过螺钉固定于转盘21相对的端面上，实现主轴2与固定杆3之间相对固定，从而稳定的带动固定杆3和支撑杆4的转动。如图1和图2所示，在支撑杆4的两端设置有套接于固定杆3上的滑块41，滑块41沿固定杆3的长度方向滑动设置；滑块41与固定杆3之间配合，使得支撑杆4能够在固定杆3之间沿固定杆3的长度方向滑动，当改变支撑杆4与主轴2之间距离时，支撑杆4包围形成的圆筒直径改变，进而改变布料绕卷后的直径大小，在切割布料后得到不同长度的布料层。如图1和图2所示，在主轴2上同轴滑动套设有套环6，且主轴2上设置有一对套环6，套环6之间相对滑动或相背滑动，在套环6与支撑杆4之间设置有连接杆5，连接杆5的两端分别与套环6和支撑杆4靠近固定杆3的一端铰接设置，且连接杆5在对应铰接的支撑杆4与主轴2构成所在平面转动设置；当套环6相对滑动时，套环6拉动连接杆5转动，连接杆5与支撑杆4铰接的一端靠近主轴2，从而拉动支撑杆4朝向主轴2滑动，且支撑杆4与主轴2之间的距离均保持相同，使得布料能够包裹成完成的圆筒状。如图1和图2所示，主轴2中空设置，并在主轴2中同轴设置有双向蜗杆7，双向蜗杆7的两端穿过转盘21并转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布绕卷装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿水平方向设置有主轴（2），所述主轴（2）绕其轴线转动设置；所述主轴（2）的两端周向间隔并沿其径向延伸设置有固定杆（3），相对平行的所述固定杆（3）之间沿水平方向设置有用于绕卷布料的支撑杆（4），所述支撑杆（4）的两端沿固定杆（3）的长度方向滑动设置；所述主轴（2）上套设有相对或相背滑动的套环（6），所述套环（6）与支撑杆（4）之间铰接设置有带动支撑杆（4）移动的连接杆（5）；所述套环（6）与主轴（2）之间设置有用于限定套环（6）移动的限定件；所述机架（1）上设置有驱动主轴（2）转动的动力组件。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布绕卷装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿水平方向设置有主轴（2），所述主轴（2）绕其轴线转动设置；所述主轴（2）的两端周向间隔并沿其径向延伸设置有固定杆（3），相对平行的所述固定杆（3）之间沿水平方向设置有用于绕卷布料的支撑杆（4），所述支撑杆（4）的两端沿固定杆（3）的长度方向滑动设置；所述主轴（2）上套设有相对或相背滑动的套环（6），所述套环（6）与支撑杆（4）之间铰接设置有带动支撑杆（4）移动的连接杆（5）；所述套环（6）与主轴（2）之间设置有用于限定套环（6）移动的限定件；所述机架（1）上设置有驱动主轴（2）转动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种无纺布绕卷装置，其特征在于：所述主轴（2）中同轴转动设置有双向蜗杆（7），所述套环（6）上设置有与双向蜗杆（7）配合的双向蜗轮（61），且所述主轴（2）上开设有用于避让蜗轮（61）移动的腰型槽（23）。3.根据权利要求2所述的一种无纺布绕卷装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于支撑双向蜗杆（7）两端的支称架（11），所述支称架（11）上设置有与双向蜗杆（7）配合的轴承一（111）。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉忠，胡向华，杨翠芳，顾超，胡小磊，
申请(专利权)人：上海即索实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31