一种钢化玻璃用分层往复携料的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座、下传送台和上传送台，所述设备基座的中间上方安装有中间支撑架，且中间支撑架的中间贯穿有装配轴，所述下传送台和上传送台的中间均设置有装配槽，且下传送台和上传送台位于中间支撑架的上下两侧。该钢化玻璃用分层往复携料的设备通过中间支撑架的设置，为设备结构调整提供可靠的支撑基础，装配轴与中间支撑架之间为贯穿式配合连接，在中间支撑架的基础上能够对装配轴进行竖向上的移动，用以调节下传送台和上传送台相对设备的放置高度，下传送台和上传送台的内部均分别贯穿有第一传送轴和第二传送轴，第一传送轴与第二传送轴分别通过第一传送皮带和第二传送皮带带动。

A layered reciprocating feeding device for toughened glass

The invention discloses a layered reciprocating material carrying device for toughened glass, which comprises a device base, a lower conveyor and an upper conveyor. An intermediate support frame is arranged above the middle of the device base, and an assembly shaft is penetrated between the intermediate support frame, and an assembly slot is arranged between the lower conveyor table and the upper conveyor table, and the middle part of the intermediate support frame is provided with an assembly slot. The lower transmission platform and the uploading and sending platform are located on the upper and lower sides of the middle supporting frame. The layered reciprocating material-carrying equipment for tempered glass provides a reliable supporting base for the structural adjustment of the equipment through the setting of the intermediate support frame. The assembly shaft and the intermediate support frame are connected in a penetrating manner. On the basis of the intermediate support frame, the assembly shaft can be moved vertically to adjust the lower transmission table and the uploading table. The first and second conveyor axes run through the lower conveyor and the upper conveyor respectively, and the first and second conveyor axes are driven by the first conveyor belt and the second conveyor belt respectively.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用分层往复携料的设备
本专利技术涉及钢化玻璃生产设备
，具体为一种钢化玻璃用分层往复携料的设备。
技术介绍
玻璃钢化的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法，钢化玻璃表面具有压应力，又称强化玻璃，是一种高强度的新型玻璃，在现代的多个领域，比如手机屏幕、车前挡风玻璃均有所应用。现代在钢化玻璃的物理钢化生产过程中需要解决如何使极速加热与极速淬冷之间实现平稳过渡、过渡过程的连续性及过程的接替性问题，理想的物理钢化加工工艺过程很难得到来自于设备的配合协助支持，即设备存在一定的机械滞后性，在生产加工过程中设备的延迟性对于钢化过程的高效性存在较大的影响，如何解决设备对钢化玻璃的快速加热及对钢化玻璃进行快速淬冷，是当下我们需要进行解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现代在钢化玻璃的物理钢化生产过程中需要解决如何使极速加热与极速淬冷之间实现平稳过渡、过渡过程的连续性及过程的接替性问题，理想的物理钢化加工工艺过程很难得到来自于设备的配合协助支持，即设备存在一定的机械滞后性，在生产加工过程中设备的延迟性对于钢化过程的高效性存在较大的影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座、下传送台和上传送台，所述设备基座的中间上方安装有中间支撑架，且中间支撑架的中间贯穿有装配轴，所述下传送台和上传送台的中间均设置有装配槽，且下传送台和上传送台位于中间支撑架的上下两侧。优选的，所述中间支撑架与装配轴之间互成垂直角度，且中间支撑架与装配轴之间尺寸相互配合，所述下传送台和上传送台均通过装配轴与中间支撑架垂直装配连接，且下传送台和上传送台的内部均分别贯穿有第一传送轴和第二传送轴。优选的，所述第一传送轴和第二传送轴的外壁均固定有外加热套筒，且第一传送轴的左侧设置有第一传送皮带，所述第二传送轴的右侧安装有第二传送皮带，且第一传送轴和第二传送轴均分别沿下传送台和上传送台的水平横向方向均匀间隔且平行设置，所述第一传送皮带与第二传送皮带的下方均安装有传送电机。优选的，所述下传送台和上传送台的下方均沿下传送台和上传送台的水平方向均匀设置有冷却环管，且冷却环管的内侧安装有冷却环管，所述冷却环管的外壁均匀设置有通风孔，且冷却环管的内部呈环状镶嵌有椭圆嵌块，且椭圆嵌块的内部贯穿有调节风管，所述冷却环管的前侧面呈栅栏状固定有加固杆架。优选的，所述下传送台和上传送台之间安装有承托架，且承托架的左右两侧均安装有淬冷风板，所述淬冷风板的内侧设置有回流管，且回流管的外壁中间安装有囊套，所述回流管呈“U”形管状结构，且回流管共交叉贯通设置有两层，所述回流管的左侧固定有通流管。优选的，所述淬冷风板的内部安装有风机轴，且风机轴的外壁固定有风叶，所述风叶关于风机轴的中轴线呈环状均匀设置4个为一组，且风叶沿风机轴的竖直方向共平行交错设置有两组，所述风机轴的左右两侧均安装有侧边风架，且侧边风架的表面均匀设置有单元风扇，所述单元风扇通过调节架与侧边风架转动连接。优选的，所述淬冷风板的中间安装有承载网盘，且承载网盘的表面呈网格状均匀设置有网架，所述承载网盘的上方外壁固定有嵌杆，且嵌杆的左右两侧均焊接有限位球头，所述承载网盘与淬冷风板之间尺寸相吻合，且限位球头的外侧面与淬冷风板的内侧面相互贴合。优选的，所述上传送台的下方固定有承托架，且上传送台的上方安装有架杆，所述架杆的外侧固定有加热套管，且加热套管沿架杆的水平方向均匀分布，所述架杆的上方焊接有支撑杆架。优选的，所述支撑杆架的左右两侧均安装有嵌轴，且嵌轴的外侧设置有防护门，所述防护门通过嵌轴与支撑杆架构成转动结构，且防护门呈弯折板状结构，所述淬冷风板的上下两侧均安装有支撑杆架。优选的，所述上传送台上方的支撑杆架的上方安装有风盘，且风盘的上方设置有交叉架，所述交叉架嵌入安装在设备上盖板的下方，且交叉架呈“X”形交叉设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过中间支撑架的设置，为设备结构调整提供可靠的支撑基础，装配轴与中间支撑架之间为贯穿式配合连接，在中间支撑架的基础上能够对装配轴进行竖向上的移动，用以调节下传送台和上传送台相对设备的放置高度，以便于操作人员放取玻璃物料，下传送台和上传送台的内部均分别贯穿有第一传送轴和第二传送轴，第一传送轴与第二传送轴分别通过第一传送皮带和第二传送皮带带动，第一传送皮带和第二传送皮带分别受不同的传送电机启动控制，不同传送电机的转速、转动方向各不相等，以第一传送轴转动后，玻璃在下传送台和上传送台上的移动方向为正向，第二传送轴经过不同的传送电机控制后会使玻璃在下传送台和上传送台上反向移动，在同一个工作台上就可以实现对玻璃的正反向移动控制，同时当第一传送轴与第二传送轴外侧的外加热套筒接电后，在外加热套筒通电后发热的工作特性下，对下传送台和上传送台上的玻璃物料进行传送式加热，往复携料的动作方式使玻璃受热更加均匀。2、本专利技术通过冷却环管的设置，对高温玻璃进行一级淬冷降温，中通管中通入强冷气流，气流在各个通风孔的作用下被均匀分散出去，利用椭圆嵌块与冷却环管之间的嵌配组合连接，可以对椭圆嵌块上安装的调节风管的管口朝向进行调节，改变各个调节风管的作用方向，强冷气流的作用方向接收人为预先调整，可以人为直接干预一级淬冷过程中对高温玻璃的集中或分散淬冷效果，使高温玻璃得到更好的冷却作用效果。3、本专利技术通过淬冷风板的设置，达到对高温玻璃的二级淬冷目的，利用通流管向“U”形回环的回流管中通入冷却水流，水流在囊套中积累，回流管与囊套组合成的水冷管道结构分别安装在淬冷风板的上下两侧面位置，在淬冷风板的内部中间单独安装有风力作用结构，即风机轴、风叶和侧边风架，风叶以双层结构设置在风机轴的外侧，一个风机轴由一个单独的风扇电机带动，双层的风叶有助于加大风力，侧边风架上安装有单元风扇，每个单元风扇通过一个小型的风扇电机带动，调节架与侧边风架之间为嵌套配合连接，调节架与各单元风扇之间为卡嵌配合，在调节架的作用下，可以对各单元风扇的作用方向进行调节，使风力作用范围更广且更加均匀，风经过回流管与囊套组合成的水冷管道结构后，在冷却水流的作用下，温度下降，作用到高温玻璃上后，对高温玻璃进行二级淬冷。4、本专利技术通过承载网盘的设置，使设备能够对玻璃钢化过程中产生的细小碎渣碎料进行承载收纳，利用承载网盘与承托架之间的配合作用，结合限位球头的球头结构，可以将承载网盘从承托架中抽出，在限位球头与承托架之间的卡扣连接作用下，又可以保证承载网盘不会从承托架中彻底脱离，利用承载网盘上呈网格状均匀设置的网架，一方面保证了承载网盘的结构强度，另一方面则将承载网盘内部空间划分为多个网格结构，用以盛放碎渣，避免碎渣跳脱影响设备的钢化过程。5、本专利技术通过防护门的设置，对设备分层结构的钢化加工过程提供有效防护，防护门在嵌轴的连接作用下与支撑杆架之间具有一定的角度偏转能力，方便操作人员送料，在上传送台上方的架杆用于承载加热套管，加热套管通电后自动发热，产生较大热量，为了对玻璃进行预先供热，并对玻璃进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座(1)、下传送台(4)和上传送台(27)，其特征在于：所述设备基座(1)的中间上方安装有中间支撑架(2)，且中间支撑架(2)的中间贯穿有装配轴(3)，所述下传送台(4)和上传送台(27)的中间均设置有装配槽(5)，且下传送台(4)和上传送台(27)位于中间支撑架(2)的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，包括设备基座(1)、下传送台(4)和上传送台(27)，其特征在于：所述设备基座(1)的中间上方安装有中间支撑架(2)，且中间支撑架(2)的中间贯穿有装配轴(3)，所述下传送台(4)和上传送台(27)的中间均设置有装配槽(5)，且下传送台(4)和上传送台(27)位于中间支撑架(2)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述中间支撑架(2)与装配轴(3)之间互成垂直角度，且中间支撑架(2)与装配轴(3)之间尺寸相互配合，所述下传送台(4)和上传送台(27)均通过装配轴(3)与中间支撑架(2)垂直装配连接，且下传送台(4)和上传送台(27)的内部均分别贯穿有第一传送轴(6)和第二传送轴(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述第一传送轴(6)和第二传送轴(9)的外壁均固定有外加热套筒(7)，且第一传送轴(6)的左侧设置有第一传送皮带(8)，所述第二传送轴(9)的右侧安装有第二传送皮带(10)，且第一传送轴(6)和第二传送轴(9)均分别沿下传送台(4)和上传送台(27)的水平横向方向均匀间隔且平行设置，所述第一传送皮带(8)与第二传送皮带(10)的下方均安装有传送电机(33)。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述下传送台(4)和上传送台(27)的下方均沿下传送台(4)和上传送台(27)的水平方向均匀设置有冷却环管(11)，且冷却环管(11)的内侧安装有冷却环管(12)，所述冷却环管(12)的外壁均匀设置有通风孔(13)，且冷却环管(11)的内部呈环状镶嵌有椭圆嵌块(14)，且椭圆嵌块(14)的内部贯穿有调节风管(15)，所述冷却环管(11)的前侧面呈栅栏状固定有加固杆架(16)。5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用分层往复携料的设备，其特征在于：所述下传送台(4)和上传送台(27)之间安装有承托架(17)，且承托架(17)的左右两侧均安装有淬冷风板(18)，所述淬冷风板(18)的内侧设置有回流管(19)，且回流管(19)的外壁中间安装有囊套(20)，所述回流管(19)呈“U”形管状结构，且回流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿灿，
申请(专利权)人：陈灿灿，
类型：发明
国别省市：山东,37