一种复合防火玻璃的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合防火玻璃的制备工艺，包括以下步骤：（1）浮法玻璃原片预处理；（2）将浮法玻璃原片先进行阶段式预热，然后对玻璃原片进行保温加热，然后快速送至冷却炉冷却；（3）将玻璃表面进行酸处理，然后进行清洗，并烘干、预热；（4）将玻璃置于玻璃浸渍液中浸泡2～4天，然后急速冷却；（5）将玻璃单面喷涂防火胶，将两块玻璃单板的胶层面相扣合，周边对齐，得复合玻璃；（6）沿垂直于复合玻璃表面的方向进行加压，然后置于真空装置中，恒温恒压处理，然后降温，修边整理，即得所述复合防火玻璃。本发明专利技术制备出的复合玻璃光学性能、硬度及韧性优，并且没有微泡的存在，大大提高了复合防火玻璃的防火性能。

Preparation technology of a composite fire resistant glass

The invention discloses a preparation process of composite fire-proof glass, which comprises the following steps: (1) pretreatment of float glass sheet; (2) staged preheating of float glass sheet, then heat preservation of float glass sheet, and then quickly send to cooling furnace for cooling; (3) acid treatment of glass surface, and then Cleaning, drying and preheating; (4) immersing the glass in the impregnating solution for 2-4 days, then rapidly cooling; (5) spraying fire retardant glue on one side of the glass, the glue layer of two glass veneers is buckled, the surrounding alignment, the composite glass; (6) pressing along the direction perpendicular to the surface of the composite glass, and then pressing. The composite fire-proof glass can be obtained by putting it in a vacuum device and treating it with constant temperature and pressure, then cooling and trimming. The composite glass prepared by the invention has excellent optical properties, hardness and toughness, and no microbubbles, thus greatly improving the fire-proof performance of the composite fire-proof glass.

【技术实现步骤摘要】
一种复合防火玻璃的制备工艺
本专利技术玻璃制品
，具体涉及一种复合防火玻璃的制备工艺。
技术介绍
防火玻璃是指在规定耐火试验条件下，能够保持其完整性和隔热性的特种玻璃，它能在火灾发生后，尽可能长时间保持完整性，并形成一道有效的防火、防烟、防辐射屏障，是高层建筑、公共设必不可少的安全建材。现有技术中由防火液固化而成的防火胶在防火性能方面均存在诸多不足之处，如水玻璃，其模数低，固含量低，含水量大，进而导致了复合防火玻璃中存在着大量微泡，直接影响着复合防火玻璃的表观质量、光学性能、硬度及韧性，更重要的是微泡的存在大大降低了复合防火玻璃的防火性能，其严重影响了复合防火玻璃的使用效果和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种复合防火玻璃的制备工艺，解决了上述
技术介绍
中的问题，本专利技术所述复合防火玻璃的制备工艺操作简单，先将单片玻璃进行处理，再合片，制备出的复合玻璃光学性能、硬度及韧性优，并且没有微泡的存在，大大提高了复合防火玻璃的防火性能。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种复合防火玻璃的制备工艺，包括以下步骤：（1）浮法玻璃原片预处理：精选浮法玻璃原片，然后进行切割、磨边抛光处理，再进行清洗，晾干，备用；（2）将浮法玻璃原片置于钢化炉内，先进行阶段式预热，然后将钢化炉内温度升温至500～550℃，对玻璃原片进行保温加热5～10分钟，然后快速送至冷却炉，采用风压进行急冷，所述阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用3～6℃/min的升温速度升温至70～80℃，保温10～15分钟，再采用5～8℃/min的升温速度升温至130～160℃，保温5～10分钟，然后采用3～6℃/min的升温速度升温至200～240℃，保温10～20分钟；（3）将步骤（2）处理后的玻璃表面进行酸处理，用去离子水进行清洗，并烘干，然后预热至300～500℃；（4）将步骤（3）处理后的玻璃置于玻璃浸渍液中浸泡2～4天，然后急速冷却，所述玻璃浸渍液的温度为400～450℃，玻璃浸渍液包括以下重量份的组分：硝酸钾30～50份、氯化钾10～20份、磷酸钠8～15份、碳酸铯3～7份、硝酸铷0.2～0.4份、氟化钾1～2份、水100份；（5）将步骤（4）处理后的玻璃单面喷涂防火胶，将两块玻璃单板的胶层面相扣合，周边对齐，得复合玻璃；（6）沿垂直于所述步骤（5）得的复合玻璃表面的方向进行加压，然后置于真空装置中，抽真空，维持装置内部气压为200～400Pa，并进行加热，维持装置内部温度为60～80℃，将复合玻璃置于真空装置中恒温恒压处理20～30分钟，然后降温至35～45℃，去除抽真空操作，降至室温，修边整理，即得所述复合防火玻璃。优选的，所述步骤（2）中阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用5℃/min的升温速度升温至75℃，保温13分钟，再采用7℃/min的升温速度升温至142℃，保温8分钟，然后采用4℃/min的升温速度升温至220℃，保温15分钟。优选的，所述步骤（2）中采用风压进行急冷的压力为3000～5000Pa。优选的，所述步骤（3）中对玻璃表面进行酸处理，酸溶液为HF溶液与H2SO4溶液按3∶1体积比例进行混合得到的混合酸溶液，其中所述HF溶液的浓度为20％，所述H2SO4溶液的浓度为35％，酸处理时间为1～2小时。优选的，所述步骤（4）中玻璃浸渍液包括以下重量份的组分：硝酸钾40份、氯化钾15份、磷酸钠12份、碳酸铯6份、硝酸铷0.3份、氟化钾1.7份、水100份。优选的，所述防火胶包括以下重量份的组分：气相纳米二氧化硅颗粒7～13份、水溶性多聚糖5～10份、丙三醇4～8份、丙烯酰胺12～21份、钾水玻璃25～40份、多元醇6～12份、成炭助剂2～3份、改性淀粉4～7份、离子固定剂0.2～0.4份、耐热稳定剂1～2份、消泡剂0.5～1.3份、流平剂0.3～0.9份、去离子水100份；所述防火胶的制备方法如下：将所有原料混合，微波加热至45～55℃，置于分散机高速分散20～30分钟，冷却至常温，即可。优选的，所述改性淀粉的制备方法如下：将100重量份淀粉、8重量份硅烷偶联剂和10重量份浓度为1.5wt％的羧甲基壳聚糖水溶液，在温度为100～120℃条件下搅拌30～60min，得到所述淀粘合剂。优选的，所述步骤（6）中沿垂直于所述步骤（5）得的复合玻璃表面的方向进行加压压力为4～6MPa。本专利技术与现有技术相比，其具有以下有益效果：本专利技术所述复合防火玻璃的制备工艺操作简单，先将单片玻璃进行处理，再合片，制备出的复合玻璃光学性能、硬度及韧性优，并且没有微泡的存在，大大提高了复合防火玻璃的防火性能，具体如下：（1）本专利技术所述复合防火玻璃的制备工艺先精选浮法玻璃原片，然后进行切割、磨边抛光处理，避免了产品的边缘成为最薄弱的部分，使得本专利技术制得的产品质量更加稳定；（2）本专利技术所述复合防火玻璃的制备工艺将单片玻璃先置入钢化炉中进行加热然后急速冷却，再酸洗处理，最后置于玻璃浸渍液中浸渍处理，制备出的单片玻璃不会产生明显的光学变形，表面压应力非常高，但与之相平衡的中间张应力很小，此玻璃不存在自爆现象，进而提高了复合防火玻璃的表面压应力，优化产品的质量；（3）本专利技术所述的复合防火玻璃的制备工艺将处理后的玻璃进行合片，先进行加压合片，再置于真空环境中进行处理，采用双重操作对玻璃进行处理，有效减少了防火胶中微泡的产生，由于防火胶的特殊组分，使得玻璃与防火胶之间的粘结度强，发生火灾时玻璃与发泡的防火胶也不会脱离，可以保持其完整性，产品具有具有优异的强度，在火灾中可以很好地保证防火玻璃的完整性和隔热性。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本实施例涉及一种复合防火玻璃的制备工艺，包括以下步骤：（1）浮法玻璃原片预处理：精选浮法玻璃原片，然后进行切割、磨边抛光处理，再进行清洗，晾干，备用；（2）将浮法玻璃原片置于钢化炉内，先进行阶段式预热，然后将钢化炉内温度升温至500℃，对玻璃原片进行保温加热5分钟，然后快速送至冷却炉，采用风压进行急冷，所述阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用3℃/min的升温速度升温至70℃，保温10分钟，再采用5℃/min的升温速度升温至130℃，保温5分钟，然后采用3℃/min的升温速度升温至200℃，保温10分钟；（3）将步骤（2）处理后的玻璃表面进行酸处理，用去离子水进行清洗，并烘干，然后预热至300℃；（4）将步骤（3）处理后的玻璃置于玻璃浸渍液中浸泡2天，然后急速冷却，所述玻璃浸渍液的温度为400℃，玻璃浸渍液包括以下重量份的组分：硝酸钾30份、氯化钾10份、磷酸钠8份、碳酸铯3份、硝酸铷0.2份、氟化钾1份、水100份；（5）将步骤（4）处理后的玻璃单面喷涂防火胶，将两块玻璃单板的胶层面相扣合，周边对齐，得复合玻璃；（6）沿垂直于所述步骤（5）得的复合玻璃表面的方向进行加压，然后置于真空装置中，抽真空，维持装置内部气压为200Pa，并进行加热，维持装置内部温度为60℃，将复合玻璃置于真空装置中恒温恒压处理20分钟，然后降温至35℃，去除抽真空操作，降至室温，修边整理，即得所述复合防火玻璃。其中，所述步骤（2）中采用风压进行急本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合防火玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）浮法玻璃原片预处理：精选浮法玻璃原片，然后进行切割、磨边抛光处理，再进行清洗，晾干，备用；（2）将浮法玻璃原片置于钢化炉内，先进行阶段式预热，然后将钢化炉内温度升温至500～550℃，对玻璃原片进行保温加热5～10分钟，然后快速送至冷却炉，采用风压进行急冷，所述阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用3～6℃/min的升温速度升温至70～80℃，保温10～15分钟，再采用5～8℃/min的升温速度升温至130～160℃，保温5～10分钟，然后采用3～6℃/min的升温速度升温至200～240℃，保温10～20分钟；（3）将步骤（2）处理后的玻璃表面进行酸处理，用去离子水进行清洗，并烘干，然后预热至300～500℃；（4）将步骤（3）处理后的玻璃置于玻璃浸渍液中浸泡2～4天，然后急速冷却，所述玻璃浸渍液的温度为400～450℃，玻璃浸渍液包括以下重量份的组分：硝酸钾30～50份、氯化钾10～20份、磷酸钠8～15份、碳酸铯3～7份、硝酸铷0.2～0.4份、氟化钾1～2份、水100份；（5）将步骤（4）处理后的玻璃单面喷涂防火胶，将两块玻璃单板的胶层面相扣合，周边对齐，得复合玻璃；（6）沿垂直于所述步骤（5）得的复合玻璃表面的方向进行加压，然后置于真空装置中，抽真空，维持装置内部气压为200～400Pa，并进行加热，维持装置内部温度为60～80℃，将复合玻璃置于真空装置中恒温恒压处理20～30分钟，然后降温至35～45℃，去除抽真空操作，降至室温，修边整理，即得所述复合防火玻璃。...

【技术特征摘要】
1.一种复合防火玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）浮法玻璃原片预处理：精选浮法玻璃原片，然后进行切割、磨边抛光处理，再进行清洗，晾干，备用；（2）将浮法玻璃原片置于钢化炉内，先进行阶段式预热，然后将钢化炉内温度升温至500～550℃，对玻璃原片进行保温加热5～10分钟，然后快速送至冷却炉，采用风压进行急冷，所述阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用3～6℃/min的升温速度升温至70～80℃，保温10～15分钟，再采用5～8℃/min的升温速度升温至130～160℃，保温5～10分钟，然后采用3～6℃/min的升温速度升温至200～240℃，保温10～20分钟；（3）将步骤（2）处理后的玻璃表面进行酸处理，用去离子水进行清洗，并烘干，然后预热至300～500℃；（4）将步骤（3）处理后的玻璃置于玻璃浸渍液中浸泡2～4天，然后急速冷却，所述玻璃浸渍液的温度为400～450℃，玻璃浸渍液包括以下重量份的组分：硝酸钾30～50份、氯化钾10～20份、磷酸钠8～15份、碳酸铯3～7份、硝酸铷0.2～0.4份、氟化钾1～2份、水100份；（5）将步骤（4）处理后的玻璃单面喷涂防火胶，将两块玻璃单板的胶层面相扣合，周边对齐，得复合玻璃；（6）沿垂直于所述步骤（5）得的复合玻璃表面的方向进行加压，然后置于真空装置中，抽真空，维持装置内部气压为200～400Pa，并进行加热，维持装置内部温度为60～80℃，将复合玻璃置于真空装置中恒温恒压处理20～30分钟，然后降温至35～45℃，去除抽真空操作，降至室温，修边整理，即得所述复合防火玻璃。2.根据权利要求1所述的复合防火玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用5℃/min的升温速度升温至75℃，保温13分钟，再采用7℃/min的升温速度升温至...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明静，
申请(专利权)人：合肥钢骨玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34