钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃技术

本发明专利技术属于钢化玻璃制备方法技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃。钢化玻璃均质处理方法包括以下步骤，S1：提供玻璃原片，将玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；S2：将玻璃原片中进行均质处理，均质处理过程由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；S3：设定升温阶段升温速率1.5℃/s～4℃/s，设定恒温阶段温度240℃～300℃，持续时间1.5h～2.5h，设定降温阶段降温速率0.02℃/s～0.04℃/s；S4：将降温至60℃～70℃的玻璃原片移出均质炉并继续冷却至室温。上述方法通过对均质处理工艺参数精确限定，有效控制了均质炉内的温度梯度，保证了钢化玻璃在均质处理后的质量。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃
本专利技术属于钢化玻璃制备方法
，尤其涉及一种钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃在钢化处理后，其内部的硫化镍晶粒的晶体结构会随时间的推移而发生转变，在转变过程中，其晶格体积会增大，进而在其周围产生内应力，当其内应力积聚到一定水平时，就可能引发钢化玻璃自爆。为防止钢化玻璃在使用过程中发生自爆，需要将钢化处理后的钢化玻璃在均质炉中进行均质处理，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍。然而，钢化玻璃在均质炉内的均质处理参数往往较难控制，这样会导致钢化玻璃在均质处理时内部组织的均一性下降，进而对钢化玻璃的质量产生消极影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃，旨在解决现有技术中的钢化玻璃均质处理过程的稳定性无法保证的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种钢化玻璃均质处理方法，包括以下步骤：S1：提供玻璃原片，将所述玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；S2：提供均质炉，将所述玻璃原片置入所述均质炉中进行均质处理，所述均质处理由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；S3：设定所述升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，设定所述恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，设定所述恒温阶段的持续时间为1.5h～2.5h，设定所述降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s；S4：将降温至60℃～70℃的所述玻璃原片移出所述均质炉并继续冷却至室温。进一步地，所述升温阶段的升温速率为3℃/s。进一步地，所述恒温阶段的温度保持在280℃～300℃。进一步地，所述恒温阶段的持续时间为2h。进一步地，所述降温阶段的降温速率为0.035℃/s。进一步地，所述均质炉内设置有若干用于测量所述玻璃原片温度的热电偶，各所述热电偶均布于所述玻璃原片上，且各所述热电偶的型号均为WRN-010/K型。进一步地，所述均质炉内设有控制系统，所述均质炉的加热系统和所述热电偶均与所述控制系统电性连接。进一步地，所述钢化处理温度为570℃～700℃，在所述钢化处理中，根据所述玻璃原片的厚度，按照50s～140s/mm的加热时间参数持续进行加热。进一步地，所述均质炉的内腔底部两侧均设有若干进风口，所述内腔顶部设有抽风机，所述玻璃原片置于所述内腔中进行均质处理。本专利技术的有益效果：本专利技术的钢化玻璃均质处理方法，通过设定均质处理过程中的升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，那么玻璃原片在均质炉内进行均质处理时，其内部组织便能够得到均一加热，从而避免了升温过快或过慢导致其内部组织在加热过程中均一性差。而通过将恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，并设定恒温阶段的持续时间为1.5h～2.5h，这样就首先保证了玻璃原片处于合理的温度区间内。在此过程中，质量不合格的钢化玻璃会发生自爆，如此便实现了剔除不达标的钢化玻璃。而通过设定降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s，这样处于高温环境中的玻璃原片便能够较为缓慢地逐步降温，避免了钢化玻璃因降温过快导致内部组织出现微裂纹等缺陷。如此，本专利技术的钢化玻璃均质处理方法通过对均质处理工艺各个参数的精确限定，有效控制了均质炉内的温度梯度、保证了钢化玻璃在均质处理过程中内部组织的均一性，进而有效保证了钢化玻璃在均质处理后的质量。本专利技术采用的另一技术方案是：一种钢化玻璃，由上述的钢化玻璃均质处理方法制备而成。本专利技术的钢化玻璃，由于采用上述的钢化玻璃均质处理方法制成，而均质处理能够将易自爆的钢化玻璃予以剔除，故本专利技术的钢化玻璃，其在使用过程中的抗自爆能力便得到了保证，又由于钢化玻璃在均质处理过程中的内部组织均一性可以得到保证，进而也就有效保证了钢化玻璃在均质处理后的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钢化玻璃均质处理方法的工艺流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术实施例提供的钢化玻璃均质处理方法，包括以下步骤：S1：提供玻璃原片，将玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；S2：提供均质炉，将玻璃原片置入均质炉中进行均质处理，均质处理由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；S3：设定升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，设定恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，设定恒温阶段的持续时间为，设定降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s；S4：将降温至60℃～70℃的玻璃原片移出均质炉并继续冷却至室温。本专利技术实施例提供的钢化玻璃均质处理方法，通过设定均质处理过程中的升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，那么玻璃原片在均质炉内进行均质处理时，其内部组织便能够得到均一加热，从而避免了升温过快或过慢导致其内部组织在加热过程中均一性差。进而也保证了钢化玻璃在达到测试温度之前，不会由于而通过将恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，并设定恒温阶段的持续时间为1.5h～2.5h，这样就首先保证了玻璃原片处于合理的温度区间内，在该温度区间内，硫化镍会受到激发而自α相转化为β相，进而其晶格发生膨胀，使得钢化玻璃内的应力增大。在此过程中，质量不合格的钢化玻璃便会因为无法承受内应力的激增而发生自爆，如此便通过均质处理实现了剔除不达标的钢化玻璃的目的，实现了通过均质处理筛选出质量合格的钢化玻璃。而通过设定降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s，这样处于高温环境中的玻璃原片便能够较为缓慢地逐步降温，进而保证了玻璃原片在降温过程中内部组织的均一性，避免了钢化玻璃因降温过快导致内部组织出现微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：提供玻璃原片，将所述玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；S2：提供均质炉，将所述玻璃原片置入所述均质炉中进行均质处理，所述均质处理由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；S3：设定所述升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，设定所述恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，设定所述恒温阶段的持续时间为1.5h～2.5h，设定所述降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s；S4：将降温至60℃～70℃的所述玻璃原片移出所述均质炉并继续冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：提供玻璃原片，将所述玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；S2：提供均质炉，将所述玻璃原片置入所述均质炉中进行均质处理，所述均质处理由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；S3：设定所述升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，设定所述恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，设定所述恒温阶段的持续时间为1.5h～2.5h，设定所述降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s；S4：将降温至60℃～70℃的所述玻璃原片移出所述均质炉并继续冷却至室温。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述升温阶段的升温速率为3℃/s。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述恒温阶段的温度保持在280℃～300℃。4.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述恒温阶段的持续时间为2h。5.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，胡岳华，余林峰，卢业明，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44