含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆铜板生产领域，具体涉及含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置。所述含浸胶槽，包括槽体及搅拌装置；所述搅拌装置的搅拌部分位于所述槽体的内部；所述搅拌装置沿所述槽体的长度方向水平设置。所述防止胶液填料沉淀的浸胶装置，包括调粘罐和含浸胶槽，所述调粘罐和含浸胶槽相连。通过在浸胶槽底部设置搅拌装置，能充分把可能沉积到槽体底部的填料颗粒搅拌均匀，生产的环氧树脂半固化片单位重量、厚度、固体物含量有保障，同时也能排除因填料颗粒沉淀造成进胶管路堵塞。

【技术实现步骤摘要】
含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置
本技术涉及覆铜板生产领域，具体涉及含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置。
技术介绍
覆铜板(CCL)半固化片生产中，浸胶槽是半固化片的主要生产设备之一。为了降低成本降低树脂含量，同时能满足覆铜板的各种性能，生产制作工艺在树脂中加入了碳酸钙、氧化铝、氧化硅等各种固体填料是本行业普遍采用的技术。由于含浸胶槽有一定的容积(一般200L至400L)，玻璃纤维布的吸胶位置始终处于胶槽上部，为了防止涂布过程中缺胶或者浸涂不到，必须时刻保证胶槽液位为高液位，由于固体填料自身比重比树脂比重大，胶槽底部就会有填料沉淀。而填料沉淀会造成半固化片树脂含量不均、进胶管堵塞和外观气泡不良等问题。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足之处，本技术的目的在于提出含浸胶槽及防止胶液填料沉淀的浸胶装置，生产得到的半固化片树脂含量均匀，浸胶管道不易堵塞。本技术的目的之一是提供含浸胶槽，包括槽体及搅拌装置；所述搅拌装置的搅拌部分位于所述槽体的内部；所述搅拌装置沿所述槽体的长度方向水平设置。优选地，所述搅拌装置包括驱动装置、贯穿于槽体底部的搅拌轴和设置于搅拌轴上的若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含浸胶槽，其特征在于，包括槽体(21)及搅拌装置(7)；所述搅拌装置(7)的搅拌部分位于所述槽体(21)的内部；所述搅拌装置(7)沿所述槽体(21)的长度方向水平设置；所述搅拌装置(7)包括驱动装置(71)、贯穿于槽体(21)底部的搅拌轴(72)和设置于搅拌轴(72)上的若干个搅拌叶片(73)，所述搅拌叶片(73)的直径小于等于80mm。

【技术特征摘要】
1.含浸胶槽，其特征在于，包括槽体(21)及搅拌装置(7)；所述搅拌装置(7)的搅拌部分位于所述槽体(21)的内部；所述搅拌装置(7)沿所述槽体(21)的长度方向水平设置；所述搅拌装置(7)包括驱动装置(71)、贯穿于槽体(21)底部的搅拌轴(72)和设置于搅拌轴(72)上的若干个搅拌叶片(73)，所述搅拌叶片(73)的直径小于等于80mm。2.根据权利要求1所述的含浸胶槽，其特征在于，所述槽体(21)底部设置有若干个进料小孔(82)，所述进料小孔(82)位于搅拌轴(72)的下方。3.根据权利要求2所述的含浸胶槽，其特征在于，所述的每个进料小孔(82)上方均对应设置有一个搅拌叶片(73)。4.根据权利要求3所述的含浸胶槽，其特征在于，所述的每个进料小孔(82)上连接进胶支管(81)一端；所述进胶支管(81)另一端连通进胶主管(8)，所述进胶主管(8)和进胶支管(81)均位于槽体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运东，
申请(专利权)人：江西省航宇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36