一种碳纤维热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维热压装置，包括罐体、罐门和将二者连接起来的连接装置，所述罐体包括外罐体和固定于所述外罐体上的内罐体，所述外罐体与内罐体横截面为C形结构；所述外罐体内侧壁衬有保温层，所述保温层和内罐体外壁之间形成横截面为C形的循环风道,所述循环风道弯道部由内罐体外壁到外罐体内壁依次设置螺旋形冷却器、螺旋形加热器和风机；所述风机固定在外罐体的内壁上，其由设置于罐体尾部的密封电机驱动；所述内罐体底端外侧壁上等间距安装有弯道形冷却器。其有益效果为：装置升温快、保温效果好、降温快、工作效率高、不浪费水资源，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维热压装置
本技术涉及一种碳纤维热压装置，属于热压装置领域。
技术介绍
碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，具有密度小、强度高、抗腐蚀、抗高温等一系列优异特性，碳纤维已在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用，是典型的高科技领域中的新型工业材料。碳纤维在成品之前需要经过热压装置热压固化处理，为保证碳纤维成型构件孔隙率低、树脂含量均匀，力学性能稳定可靠，在碳纤维热压固化的过程中必须保证升温、保温、降温的均衡，使其在热压装置中稳定的热压固化，生产出品质较高的碳纤维构件。现有技术中的碳纤维热压装置在加热的过程中为保证其均匀升温加压，将加热器设置于热压装置内腔尾部，通过风机将加热器散发的热量扩散到装置内腔，继而对碳纤维进行加热固化，现有技术的加热器加热表面积小，加热效率低，相应的降低了热压装置的整体工作效率；在降温的过程中，只是单纯通过设置在尾部的一个冷却器想起到整体降温的作用，降温效率比较低，并且在整个热压装置中，在降温的过程中我们主要的目的是让碳纤维构件尽快降温，而且又不影响其品质，但是现有的降温技术虽然能起到降温的作用但是降温时间较长，效率不高；另一方面，现有的热压装置降温主要利用水来降温，长时间的降温也会造成水资源的严重浪费。因此，在市场上急需一种高效、不浪费水资源的碳纤维热压装置。
技术实现思路
为解决现有碳纤维热压装置升温慢、降温慢、工作效率低、浪费水资源的问题，本技术提供一种升温快、保温效果好、降温快、工作效率高、不浪费水资源、成品质量高的碳纤维热压装置。本技术的技术方案为：一种碳纤维热压装置，包括罐体、罐门和将二者连接起来的连接装置，所述罐体包括外罐体和固定于所述外罐体上的内罐体，所述外罐体与内罐体横截面为C形结构；所述外罐体上设置充气孔道、抽气孔道、进水口和出水口；所述外罐体内侧壁衬有保温层，所述保温层和内罐体外壁之间形成横截面为C形的循环风道,所述循环风道弯道部由内罐体外壁到外罐体内壁依次设置螺旋形冷却器、螺旋形加热器和风机；所述螺旋形冷却器固定在内罐体外侧壁上，所述螺旋形加热器固定在外罐体上，所述风机固定在外罐体的内壁上，其由设置于外罐体尾部的密封电机驱动；所述内罐体底端外侧壁上等间距安装有弯道形冷却器。优选的，所述进水口和出水口按照螺旋形冷却器和弯道形冷却器位置依次相应设立。优选的，所述进水口和出水口设置为2对。优选的，所述保温层包括硅酸铝棉层和岩棉层。本技术所达到的有益效果为：本技术的罐体具体包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体都是横截面为C形的结构，内罐体固定连接在外罐体内，内罐体外壁与外罐体的内壁之间形成一个横截面为C形的循环风道，当加热器在罐内加热通过风机将热量输送到整个罐体时，碳纤维构件模具是在内罐体内，加热的空气通过在循环风道内循环运动，给内罐体进行气浴加热，保持罐内温度的均匀，进而对碳纤维构件进行均匀加热，使其均匀稳定的加热固化。本技术中的保温层采用硅酸铝棉和岩棉相结合的方式，进一步的增强了罐体整体的保温效果，进一步为碳纤维构件的均匀加热提供保障。本技术中的冷却器设置为螺旋形的冷却器和弯道形的冷却器，具体的，螺旋形的冷却器具体安装在内罐体弯道部外侧壁上与加热器的形状一致，螺旋形的冷却器作用主要是给罐体尾部降温，螺旋形的冷却器可以增大冷却器的表面积，使其在一定的时间内通过更多的水流，较现有技术中的普通形状的冷却器，其冷却效率更高。弯道形的冷却器等间距安装在内罐体底端侧壁上，主要是对内罐体进行均匀降温，进一步的可以尽快给对模具进行均匀降温，更进一步的加快对碳纤维构件进行均匀降温，相比传统的热压装置只在尾部安装冷却器，本技术采用两种冷却器相互作用，进一步提高装置的降温效率，降温效率提高相应的也会降低用来降温的水的用量，节约水资源。本技术中的加热器采用螺旋形，提高加热器的加热表面积，进一步提高加热器与空气的接触面积，从而进一步提高罐体的升温效率，并且螺旋形的加热器在关闭时，由于其较大的表面积，降温速度比较快。本技术采用冷却器、加热器与风机依次固定的方式，风机在罐体的主要做用是加快空气对流，当将加热器工作时，风机工作目的是加快热空气的流动；当加热器不工作时，冷却器工作时，风机的作用是加快冷空气的流动并且给加热器降温，给罐体干燥。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术中螺旋形冷却器布置示意图。图3是本技术中弯道形冷却器布置示意图。图4是本技术中螺旋形加热器布置示意图。图5是本技术中保温层结构示意图。其中，1、密封电机；2、风机；3、螺旋形加热器；4、螺旋形冷却器；5、进水口；6、内罐体；7、保温层；8、外罐体；9、循环风道；10、充气孔道；11、连接装置；12、罐门；13、抽气孔道；14、固定架；15、弯道形冷却器；16、出水口；17、弯道形冷却器进水口；18、弯道形冷却器出水口；19、硅酸铝棉层；20、岩棉层。具体实施方式为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1-4所示，一种碳纤维热压装置，包括罐体、罐门12和连接罐体与罐门12之间的连接装置11，所述罐体包括外罐体8和内罐体6，外罐体8与内罐体6横截面均为C形结构，内罐体6通过焊接在外罐体8底部内壁上的固定架14与外罐体8固定连接；所述外罐体8外侧壁上设置充气孔道10、抽气孔道13、进水口5和出水口16，所述充气孔道10具体设置于外罐体8上壁凸出于外罐体8上壁，作用是通过充气孔道将惰性气体填充到罐体内；所述抽气孔道13具体设置于外罐体8下壁，凸出于外罐体8下壁；所述进水口5和出水口16按照螺旋形冷却器4和弯道形冷却器15进水口和出水口位置依次相应设立。螺旋形冷却器4的进水口5设置于外罐体8上壁，出水口16与进水口5相对设置在外罐体8下壁上，弯道形冷却器15进水口17与出水口18分别设置于外罐体8的侧壁上；所述外罐体8内侧壁衬有保温层7，所述保温层7和内罐体6外壁之间形成横截面为C形的循环风道，所述循环风道弯道9部由内罐体6外壁到外罐体8内壁依次设置螺旋形冷却器4、螺旋形加热器3和风机2；所述螺旋形冷却器3焊接在内罐体6外侧壁上，所述螺旋形加热3器通过固定架固定在外罐体8上；所述风机2固定在外罐体8的内壁上，其由设置于罐体尾部的密封电机1驱动；所述内罐体6底端外侧壁上等间距安装有弯道形冷却器15。在具体的碳纤维热压固化过程中，螺旋形的加热器3增大了与空气的接触面积，加快了空气的加热速率，进一步的通过风机2的作用将加热的空气快速在循环风道9内运动，加快罐体的升温，当罐体加热到指定温度后，加热器停止加热，风机停止工作，此时罐体内的温度通过保温层7保温持续对碳纤维材料进行热压固化，保温时间结束后进行降温处理，此时通过螺旋形冷却器4加大了水流的通过量，与螺旋形的加热器3相对应给罐体进行均匀降温，设置于内罐体6底端外侧壁上的弯道形的冷却器15同时工作，弯道形的冷却器15主要对模具进行均匀降温，两种冷却器协同作用加快了罐体和碳纤维构件的均匀降温速率，并且避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维热压装置，包括罐体、罐门和将二者连接起来的连接装置，其特征在于：所述罐体包括外罐体和固定于所述外罐体上的内罐体，所述外罐体与内罐体横截面为C形结构；所述外罐体上设置充气孔道、抽气孔道、进水口和出水口；所述外罐体内侧壁衬有保温层，所述保温层和内罐体外壁之间形成横截面为C形的循环风道,所述循环风道弯道部由内罐体外壁到外罐体内壁依次设置螺旋形冷却器、螺旋形加热器和风机；所述螺旋形冷却器固定在内罐体外侧壁上，所述螺旋形加热器固定在外罐体上，所述风机固定在外罐体的内壁上，其由设置于外罐体尾部的密封电机驱动；所述内罐体底端外侧壁上等间距安装有弯道形冷却器。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热压装置，包括罐体、罐门和将二者连接起来的连接装置，其特征在于：所述罐体包括外罐体和固定于所述外罐体上的内罐体，所述外罐体与内罐体横截面为C形结构；所述外罐体上设置充气孔道、抽气孔道、进水口和出水口；所述外罐体内侧壁衬有保温层，所述保温层和内罐体外壁之间形成横截面为C形的循环风道,所述循环风道弯道部由内罐体外壁到外罐体内壁依次设置螺旋形冷却器、螺旋形加热器和风机；所述螺旋形冷却器固定在内罐体外侧壁上，所述螺旋形加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔琳仪，常申胥，鲁汇智，翟静，
申请(专利权)人：青岛烯望化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37