一种3D打印物料高效上料装置制造方法及图纸

本新型涉及一种3D打印物料高效上料装置，包括承载底座、导向杆、导向套、驱动机构、增压泵及控制电路，导向套至少一个，通过导向杆与承载底座上表面相互连接，导向杆两端分别与承载底座和导向套外表面铰接，驱动机构、增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与导向套相互连通，控制电路分别与驱动机构、导向套、增压泵电气连接，驱动机构通过传动机构与导向套相互连接，导向套包括承载套管和绞龙轴。本新型一方面可有效的对3D打印物料进行承载输送作业，另一方面可根据使用需要，同时满足对粉状物料和丝状物料中的任意一种或两种同时进行上料作业的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印物料高效上料装置
本技术涉及一种上料装置，确切地说是一种3D打印物料高效上料装置。
技术介绍
目前在3D打印作业中，金属类、高分子类粉状物料往往为丝状结构和粉状结构，在实际的3D打印作业过程中，往往需要通过上料机构对3D打印设备进行上料作业，但在实际加工作业中，当前的上料设备在运行中，一方面往往仅能同时进行粉状物料和丝状物料中的单一一种物料上料作业的需要，另一方面在上料作业中，对物料的导向驱动能力相对较差，易造成物料上料效率低下甚至堵塞现象，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的3D打印粉状物料上料设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种3D打印物料高效上料装置，该新型结构简单，使用能灵活方便，一方面可有效的对3D打印物料进行承载输送作业，并可根据使用的需要对输送作业方向进行进行灵活调整，另一方面可根据使用需要，同时满足对粉状物料和丝状物料中的任意一种或两种同时进行上料作业的需要，达到提高3D打印作业工作效率和灵活性的需要。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种3D打印物料高效上料装置，包括承载底座、导向杆、导向套、驱动机构、增压泵及控制电路，导向套至少一个，通过导向杆与承载底座上表面相互连接，导向杆两端分别与承载底座和导向套外表面铰接，驱动机构、增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与导向套相互连通，控制电路分别与驱动机构、导向套、增压泵电气连接，驱动机构通过传动机构与导向套相互连接，导向套包括承载套管和绞龙轴，其中承载套管为圆柱管子结构，其两端均设密封端盖，绞龙轴嵌于承载套管内，并与承载套管同轴分布，且绞龙轴与承载套管内壁通过轴承相互连接，并通过传动机构与驱动机构相互连接，绞龙轴设导向腔，且导向腔嵌于绞龙轴内并与绞龙轴同轴分布，绞龙轴两端对应密封端盖上均设透孔，且绞龙轴两端通过透孔位于承载套管外，承载套管末端上表面设上料口和增压口，其中增压口通过导流管与增压泵相互连通，承载套管前端下表面设至少一个出料口，且出料口轴线与承载套管轴线呈0°—90°夹角。进一步的，所述的导向杆为至少两级伸缩杆结构，且导向杆与承载底座上表面和导向套轴线呈0°—90°夹角。进一步的，所述的导向杆与承载底座和导向套铰接位置处设角度传感器，且所述的角度传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的承载套管内表面设至少一条电加热丝，外表面设至少一个振荡装置，其中所述的电加热丝和振荡装置均环绕承载套管轴线呈螺旋状分布，所述的电加热丝和振荡装置分别与控制电路电气连接。进一步的，所述的承载套管的管腔轴向截面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种，且承载套管的管腔为等腰体形结构时，承载套管前端管腔直径为承载套管末端管腔直径的1.5—5倍。进一步的，所述的绞龙轴的导向腔两端内表面均设至少两个牵引轮，所述的牵引轮环绕绞龙轴轴线均布。进一步的，所述的绞龙轴与承载套管间最小间距为1—3毫米。进一步的，所述的出料口为两个或两个以上时，则各出料口沿承载套管轴线方向分布。进一步的，所述的出料口处设喷射口，且所述的喷射口与出料口间通过棘轮机构相互铰接。进一步的，所述的控制电路为基于FPGA数据处理芯片的自动控制电路，且所述的控制电路中设至少一个继电器驱动电路和至少一个串口通讯电路。本新型结构简单，使用能灵活方便，一方面可有效的对3D打印物料进行承载输送作业，并可根据使用的需要对输送作业方向进行进行灵活调整，另一方面可根据使用需要，同时满足对粉状物料和丝状物料中的任意一种或两种同时进行上料作业的需要，达到提高3D打印作业工作效率和灵活性的需要。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图；图2为导向套结构示意图；图3为绞龙轴结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1—3所述的一种3D打印物料高效上料装置，包括承载底座1、导向杆2、导向套3、驱动机构4、增压泵5及控制电路6，导向套3至少一个，通过导向杆2与承载底座1上表面相互连接，导向杆2两端分别与承载底座1和导向套3外表面铰接，驱动机构4、增压泵5和控制电路6均通过滑槽7安装在定位底座1上表面，其中增压泵5通过导流管8与导向套3相互连通，控制电路6分别与驱动机构4、导向套3、增压泵5电气连接，驱动机构4通过传动机构9与导向套3相互连接，导向套3包括承载套管31和绞龙轴32，其中承载套管31为圆柱管子结构，其两端均设密封端盖33，绞龙轴32嵌于承载套管31内，并与承载套管31同轴分布，且绞龙轴32与承载套管31内壁通过轴承相互连接，并通过传动机构9与驱动机构4相互连接，绞龙轴32设导向腔34，且导向腔34嵌于绞龙轴32内并与绞龙轴32同轴分布，绞龙轴32两端对应密封端盖33上均设透孔35，且绞龙轴32两端通过透孔35位于承载套管31外，承载套管31末端上表面设上料口36和增压口37，其中增压口37通过导流管8与增压泵5相互连通，承载套管31前端下表面设至少一个出料口38，且出料口38轴线与承载套管31轴线呈0°—90°夹角。其中，所述的导向杆2为至少两级伸缩杆结构，且导向杆2与承载底座1上表面和导向套3轴线呈0°—90°夹角，且所述的导向杆2与承载底座1和导向套3铰接位置处设角度传感器10，且所述的角度传感器10与控制电路6电气连接。值得指出的，所述的承载套管31内表面设至少一条电加热丝11，外表面设至少一个振荡装置12，其中所述的电加热丝11和振荡装置12均环绕承载套管31轴线呈螺旋状分布，所述的电加热丝11和振荡装置12分别与控制电路6电气连接，所述的承载套管31的管腔轴向截面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种，且承载套管的管腔为等腰体形结构时，承载套管31前端管腔直径为承载套管末端管腔直径的1.5—5倍。此外，所述的绞龙轴32的导向腔34两端内表面均设至少两个牵引轮13，所述的牵引轮13环绕绞龙轴32轴线均布，所述的绞龙轴32与承载套管31间最小间距为1—3毫米。于此同时本实施例中，所述的出料口38为两个或两个以上时，则各出料口38沿承载套管31轴线方向分布，所述的出料口38处设喷射口14，且所述的喷射口14与出料口38间通过棘轮机构15相互铰接。同时，所述的控制电路6为基于FPGA数据处理芯片的自动控制电路，且所述的控制电路中设至少一个继电器驱动电路和至少一个串口通讯电路。本新型在具体实施时，首先通过导向杆将承载底座和导向套连接，并根据使用需要对导向套的导向方向进行调节，满足使用的需要，然后将导向套前端与物料上料设备连通，末端与3D打印设备相互连通，最后将驱动机构、增压泵及控制电路安装到承载底座上，并将控制电路与3D打印设备连接，完成设备备用。在进行物料上料作业时，一方面将粉状物料通过承载套管的上料口导流到承载套管中，同时由增压泵对承载套管内的粉状物料进行高压驱动，使其从出料口排出，并在通过高压驱动输送作业过程中，同时由绞龙轴旋转同步对粉状物料进行输送，另一方面将丝状入了从绞龙轴导向腔前端输送导入到导向腔内，通过导向腔对丝状物料导向，使得丝状物料从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印物料高效上料装置，其特征在于：所述的3D打印物料高效上料装置包括承载底座、导向杆、导向套、驱动机构、增压泵及控制电路，所述的导向套至少一个，通过导向杆与承载底座上表面相互连接，所述的导向杆两端分别与承载底座和导向套外表面铰接，所述的驱动机构、增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与导向套相互连通，所述的控制电路分别与驱动机构、导向套、增压泵电气连接，所述的驱动机构通过传动机构与导向套相互连接，所述的导向套包括承载套管和绞龙轴，其中所述的承载套管为圆柱管子结构，其两端均设密封端盖，所述的绞龙轴嵌于承载套管内，并与承载套管同轴分布，且所述的绞龙轴与承载套管内壁通过轴承相互连接，并通过传动机构与驱动机构相互连接，所述的绞龙轴设导向腔，且所述导向腔嵌于绞龙轴内并与绞龙轴同轴分布，所述的绞龙轴两端对应密封端盖上均设透孔，且所述的绞龙轴两端通过透孔位于承载套管外，所述的承载套管末端上表面设上料口和增压口，其中所述的增压口通过导流管与增压泵相互连通，承载套管前端下表面设至少一个出料口，且所述的出料口轴线与承载套管轴线呈0°—90°夹角。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印物料高效上料装置，其特征在于：所述的3D打印物料高效上料装置包括承载底座、导向杆、导向套、驱动机构、增压泵及控制电路，所述的导向套至少一个，通过导向杆与承载底座上表面相互连接，所述的导向杆两端分别与承载底座和导向套外表面铰接，所述的驱动机构、增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与导向套相互连通，所述的控制电路分别与驱动机构、导向套、增压泵电气连接，所述的驱动机构通过传动机构与导向套相互连接，所述的导向套包括承载套管和绞龙轴，其中所述的承载套管为圆柱管子结构，其两端均设密封端盖，所述的绞龙轴嵌于承载套管内，并与承载套管同轴分布，且所述的绞龙轴与承载套管内壁通过轴承相互连接，并通过传动机构与驱动机构相互连接，所述的绞龙轴设导向腔，且所述导向腔嵌于绞龙轴内并与绞龙轴同轴分布，所述的绞龙轴两端对应密封端盖上均设透孔，且所述的绞龙轴两端通过透孔位于承载套管外，所述的承载套管末端上表面设上料口和增压口，其中所述的增压口通过导流管与增压泵相互连通，承载套管前端下表面设至少一个出料口，且所述的出料口轴线与承载套管轴线呈0°—90°夹角。2.根据权利要求1所述的一种3D打印物料高效上料装置,其特征在于：所述的导向杆为至少两级伸缩杆结构，且导向杆与承载底座上表面和导向套轴线呈0°—90°夹角。3.根据权利要求1所述的一种3D打印物料高效上料装置,其特征在于：所述的导向杆与承载底座和导向套铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪梅花，
申请(专利权)人：南充多维时空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51