一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，解决了现有技术中的冷却槽与挤出机距离较近会对挤出机的维修造成不便，而冷却槽又因为整体长度较长难以移动的问题，其技术方案要点是一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，设置在挤出机的一侧，包括底部的支撑架以及位于支撑架上方的储水槽，其特征在于，所述储水槽与挤出机的距离大于支撑架与挤出机的距离，所述储水槽与支撑架之间设置有平移板，所述储水槽设置在平移板上，所述支撑架上设置在驱动平移板沿储水槽长度方向进行位移的驱动组件，能够对冷却槽进行移动，避免挤出机维修时冷却槽距离挤出机较近对挤出机的维修造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽
本技术涉及冷却槽，特别涉及一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽。
技术介绍
现有很多塑料管材都是通过挤出机挤出成型的，由于挤出的塑料温度较高，无法直接对挤出塑料进行再加工，因此挤出机旁都会配备冷却槽对挤出塑料进行水冷。当挤出机需要出现故障需要进行维修时，由于冷却槽与挤出机距离较近会对挤出机的维修造成不便，而现有的冷却槽通常整体长度较长以延长挤出塑料通过冷却槽的时间使冷却槽对挤出塑料的有着较好地冷却效果，也因此导致了冷却槽的移动不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，能够对冷却槽进行移动，避免挤出机维修时冷却槽距离挤出机较近对挤出机的维修造成影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，设置在挤出机的一侧，包括底部的支撑架以及位于支撑架上方的储水槽，所述储水槽与挤出机的距离大于支撑架与挤出机的距离，所述储水槽与支撑架之间设置有平移板，所述储水槽设置在平移板上，所述支撑架上设置在驱动平移板沿储水槽长度方向进行位移的驱动组件。通过采用上述技术方案，当挤出机出现故障需要进行维修时，通过驱动组件带动平移板向远离挤出机一侧进行移动，可以带动设置在平移板上方的储水槽进行同步地移动，使得储水槽向远离挤出机一侧移动，另外由于储水槽与挤出机的距离大于支撑架与挤出机的距离，支撑架距离挤出机的距离较远，不会对挤出机的维修造成影响。作为优选，所述平移板的周沿向储水槽一侧翻折形成限制储水槽脱出平移板的挡板。通过采用上述技术方案，通过在平移板的周沿设置有挡板，在驱动组件带动平移板进行移动时，挡板能够避免储水槽与平移板发生相对移动，从而提升平移板带动储水槽移动时的稳定性。作为优选，所述驱动组件包括设置在平移板下方的第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊分别设置在支撑架的两侧，所述第一旋转辊连接有带动第一旋转辊进行同步旋转的手摇杆。通过采用上述技术方案，第一旋转辊和第二旋转辊能够对对平移板进行支撑，手摇杆转动带动第一旋转辊进行旋转，平移板设置在第一旋转辊的上方在第一旋转辊旋转时能够在第一旋转辊的带动下进行移动，第二旋转辊在平移板的带动下与第一旋转辊进行同步的旋转。作为优选，所述第一旋转辊和第二旋转辊沿轴线方向的长度相同且不小于平移板的宽度，所述第一旋转辊和第二旋转辊的两侧均沿周向方向向外延伸形成限制平移板沿第一旋转辊和第二旋转辊轴向方向脱出的限位挡圈。通过采用上述技术方案，通过第一旋转辊和第二旋转辊沿轴线方向的长度不小于平移板的宽度以及于第一旋转辊和第二旋转辊轴向两侧外凸形成的限位挡圈，限位挡圈之间形成供平移板通过的水平通道，能够保持平移板的水平移动，避免水平板沿第一旋转辊和第二旋转辊的轴向发生偏移。作为优选，所述第一旋转辊和第二旋转辊的外侧表面均沿周向间隔设置有驱动齿，所述平移板底部设置有与驱动齿相啮合的从动齿条。通过采用上述技术方案，通过第一旋转辊和第二旋转辊上驱动齿以及平移板底部与驱动齿相啮合的从动齿条的设计，能够更好地保证第一旋转辊、第二旋转辊和平移板的同步移动。作为优选，所述支撑架上设置有供第一旋转辊定位的第一定位架以及供第二旋转辊定位的第二定位架。通过采用上述技术方案，通过第一定位架和第二定位架的设计，能够使第一旋转辊和第二旋转辊的定位更加稳定。作为优选，所述第一旋转辊中部设置有穿出第一定位架的驱动轴，所述驱动轴连接有旋转盘，所述手摇杆转向连接在旋转盘的外圈上。通过采用上述技术方案，通过驱动轴及旋转盘的设计，手摇杆转动时带动旋转盘转动，旋转盘带动驱动轴和第一旋转辊旋转从而带动平移板进行移动，通过手持杆设置在旋转盘的外圈，能够增大人在转动手摇杆时的扭矩，进而使工人在对手持杆进行操作时更加省力。作为优选，所述第一旋转辊和第二旋转辊沿其周向方向外凸形成有旋转齿，所述平移板底部沿其长度方向开设有供旋转齿嵌入的滑移槽，所述滑移槽的槽底面设置有与旋转齿相啮合的从动齿。通过采用上述技术方案，通过第一旋转辊和第二旋转辊外侧旋转齿嵌入滑移槽内与从动齿相啮合，能够对平移板进行限位，使平移板只能沿着滑移槽的方向进行移动，避免平移板发生偏移。作为优选，所述旋转齿沿第一旋转辊和第二旋转辊的轴向间隔设置有两个。通过采用上述技术方案，旋转齿间隔设置有两个，滑移槽同样开设有两个以供旋转齿嵌入，能够更好地带动平移板进行移动，同时能够对平移板起到更好地支撑效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：在挤出机需要进行维修时，通过转动手摇杆，手摇杆带动旋转盘进行转动，旋转盘同步带动驱动轴和套设在驱动轴外侧的第一旋转辊进行旋转，第一旋转辊通过驱动齿以及平移板下方与驱动齿啮合的从动齿条带动平移板进行移动，平移板带动设置在平移板上方的储水槽向远离挤出机一侧进行移动，进而方便了挤出机的维修。附图说明图1为实施例一中冷却槽的整体示意图；图2为实施例一中冷却槽的爆炸示意图一；图3为实施例一中冷却槽的爆炸示意图二；图4为图2中A处的放大图；图5为实施例二中冷却槽的爆炸示意图；图6为图5中B处的放大图。图中，1、支撑架；11、第一定位架；12、第二定位架；2、储水槽；3、平移板；31、挡板；32、从动齿条；33、滑移槽；331、从动齿；4、驱动组件；41、第一旋转辊；411、限位挡圈；412、驱动齿；413、旋转齿；42、第二旋转辊；43、驱动轴；44、旋转盘；45、手摇杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，其设置在挤出机的一侧，包括底部的支撑架1以及位于支撑架1上方的储水槽2且储水槽2与挤出机的距离大于支撑架1与挤出机的距离。参照图2，支撑架1与储水槽2之间设置有对储水槽2进行支撑的平移板3，平移板3周沿向储水槽2一侧翻折形成限制储水槽2脱出平移板3的挡板31。参照图2、图3和图4，平移板3下方设置有带动平移板3及储水槽2进行移动的驱动组件4，驱动组件4包括设置在平移板3下方的第一旋转辊41、第二旋转辊42以及带动第一旋转辊41进行旋转的手摇杆45。第一旋转辊41和第二旋转辊42的外侧表面均沿周向间隔设置有驱动齿412，平移板3底部设置有与驱动齿412相啮合的从动齿条32。第一旋转辊41和第二旋转辊42沿轴线方向的长度相同且不小于平移板3的宽度，第一旋转辊41和第二旋转辊42的两侧均沿周向方向向外延伸形成限制平移板3沿第一旋转辊41和第二旋转辊42轴向方向脱出的限位挡圈411支撑架1上设置有分别供第一旋转辊41和第二旋转辊42定位用的第一定位架11和第二定位架12，第一旋转辊41中部设置有穿出第一定位架11的驱动轴43，驱动轴43外套设有旋转盘44，手摇杆45转向连接在旋转盘44的外圈。使用方法：在挤出机需要进行维修时，通过转动手摇杆45，手摇杆45带动旋转盘44进行转动，旋转盘44同步带动驱动轴43和套设在驱动轴43外侧的第一旋转辊41进行旋转，第一旋转辊41通过驱动齿412以及平移板3下方与驱动齿412啮合的从动齿条32带动平移板3进行移动，平移板3带动设置在平移板3上方的储水槽2向远离挤出机一侧进行移动，进而方便了挤出机的维修。实施例二：参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，设置在挤出机的一侧，包括底部的支撑架（1）以及位于支撑架（1）上方的储水槽（2），其特征在于，所述储水槽（2）与挤出机的距离大于支撑架（1）与挤出机的距离，所述储水槽（2）与支撑架（1）之间设置有平移板（3），所述储水槽（2）设置在平移板（3）上，所述支撑架（1）上设置在驱动平移板（3）沿储水槽（2）长度方向进行位移的驱动组件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，设置在挤出机的一侧，包括底部的支撑架（1）以及位于支撑架（1）上方的储水槽（2），其特征在于，所述储水槽（2）与挤出机的距离大于支撑架（1）与挤出机的距离，所述储水槽（2）与支撑架（1）之间设置有平移板（3），所述储水槽（2）设置在平移板（3）上，所述支撑架（1）上设置在驱动平移板（3）沿储水槽（2）长度方向进行位移的驱动组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，其特征在于，所述平移板（3）的周沿向储水槽（2）一侧翻折形成限制储水槽（2）脱出平移板（3）的挡板（31）。3.根据权利要求1所述的一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，其特征在于，所述驱动组件（4）包括设置在平移板（3）下方的第一旋转辊（41）和第二旋转辊（42），所述第一旋转辊（41）和第二旋转辊（42）分别设置在支撑架（1）的两侧，所述第一旋转辊（41）连接有带动第一旋转辊（41）进行同步旋转的手摇杆（45）。4.根据权利要求3所述的一种用于冷却挤出机挤出塑料的冷却槽，其特征在于，所述第一旋转辊（41）和第二旋转辊（42）沿轴线方向的长度相同且不小于平移板（3）的宽度，所述第一旋转辊（41）和第二旋转辊（42）的两侧均沿周向方向向外延伸形成限制平移板（3）沿第一旋转辊（41）和第二旋转辊（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄会明，
申请(专利权)人：厦门塑时代新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35