大型管材生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC管生产技术领域，具体涉及大型管材生产冷却装置；包括冷却管，所述冷却管的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管的内壁上环绕设置有喷头，喷头的进水口与空腔连通，冷却管底部设置有水槽，冷却管底部开设有开口，开口位于水槽上方与水槽连通，水槽底部设置有出水口，出水口通过输水管与冷却管管壁的空腔连通，出水口与输水管的连接处设置有加压泵，冷却管底部水平设置有滚轴；解决了普通冷却装置使用喷头喷水进行冷却，喷出的水最后直接流入排水管道，没有对水进行二次利用，这不但浪费了水资源，而且增加了生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
大型管材生产冷却装置
本技术涉及PVC管生产
，具体涉及大型管材生产冷却装置。
技术介绍
在制备PVC管的生产过程中，刚生产出的管材需要进行降温处理，由于大型管材的散热速度相对较慢，所以需要用冷却装置进行降温。普通冷却装置使用喷头喷水进行冷却，喷出的水最后直接流入排水管道，没有对水进行二次利用，这不但浪费了水资源，而且增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大型管材生产冷却装置，解决了普通冷却装置使用喷头喷水进行冷却，喷出的水最后直接流入排水管道，没有对水进行二次利用，这不但浪费了水资源，而且增加了生产成本的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：大型管材生产冷却装置，包括冷却管，所述冷却管的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管的内壁上环绕设置有喷头，喷头的进水口与空腔连通，冷却管底部设置有水槽，冷却管底部开设有开口，开口位于水槽上方与水槽连通，水槽底部设置有出水口，出水口通过输水管与冷却管管壁的空腔连通，出水口与输水管的连接处设置有加压泵，冷却管底部水平设置有滚轴。进一步的，所述水槽顶部左右设置有固定块，所述冷却管底部的开口附近的左右冷却管外壁上轴向设置有两条滑槽，滑槽与固定块相匹配，固定块滑动设置在滑槽内，水槽通过固定块与冷却管连接。进一步的，所述水槽内设置有过滤网，所述过滤网水平设置在冷却管的开口下方。进一步的，所述水槽内设置有吸附器，所述吸附器包括活性炭吸附单元和固定柱，固定柱通过螺栓固定在水槽的内壁上。进一步的，所述活性炭吸附单元与固定柱的连接处设置有固定孔，固定孔内壁上设置有内螺纹，固定柱首端设置有外螺纹，活性炭吸附单元与固定柱通过螺纹连接。进一步的，所述水槽外壁涂设有防腐蚀层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将在大型管材生产冷却装置上，通过在冷却管下方设置水槽，碰头喷出的水最终通过冷却管底部的开口进入水槽，接着通过加压泵加压后，从输水管中回到冷却管的空腔中，从而达到循环用水的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术大型管材生产冷却装置的一个实施例：大型管材生产冷却装置，包括冷却管1，所述冷却管1的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管1的内壁上环绕设置有喷头3，喷头3的进水口与空腔连通，冷却管1底部设置有水槽2，冷却管1底部开设有开口，开口位于水槽2上方与水槽2连通，水槽2底部设置有出水口，出水口通过输水管4与冷却管1管壁的空腔连通，出水口与输水管4的连接处设置有加压泵5，冷却管1底部水平设置有滚轴6。通过在冷却管1下方设置水槽2，碰头3喷出的水最终通过冷却管1底部的开口进入水槽2，接着通过加压泵5加压后，从输水管4中回到冷却管1的空腔中，从而达到循环用水的目的。图1还示出了本技术大型管材生产冷却装置的另一个实施例：大型管材生产冷却装置，包括冷却管1，所述冷却管1的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管1的内壁上环绕设置有喷头3，喷头3的进水口与空腔连通，冷却管1底部设置有水槽2，冷却管1底部开设有开口，开口位于水槽2上方与水槽2连通，水槽2底部设置有出水口，出水口通过输水管4与冷却管1管壁的空腔连通，出水口与输水管4的连接处设置有加压泵5，冷却管1底部水平设置有滚轴6，所述水槽2顶部左右设置有固定块7，所述冷却管1底部的开口附近的左右冷却管1外壁上轴向设置有两条滑槽，滑槽与固定块7相匹配，固定块7滑动设置在滑槽内，水槽2通过固定块7与冷却管1连接。水槽2可以沿滑槽轴向滑动，也可以从滑槽内抽出，在使用一段时间后，工作人员需要对水槽2进行清洗，用户直接将水槽2从滑槽内抽出，可拆卸的水槽2为水槽2的清洗工作带来了很大的便利。图1还示出了本技术大型管材生产冷却装置的另一个实施例：大型管材生产冷却装置，包括冷却管1，所述冷却管1的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管1的内壁上环绕设置有喷头3，喷头3的进水口与空腔连通，冷却管1底部设置有水槽2，冷却管1底部开设有开口，开口位于水槽2上方与水槽2连通，水槽2底部设置有出水口，出水口通过输水管4与冷却管1管壁的空腔连通，出水口与输水管4的连接处设置有加压泵5，冷却管1底部水平设置有滚轴6，所述水槽2顶部左右设置有固定块7，所水槽2顶部左右设置有固定块7，所述冷却管1底部的开口附近的左右冷却管1外壁上轴向设置有两条滑槽，滑槽与固定块7相匹配，固定块7滑动设置在滑槽内，水槽2通过固定块7与冷却管1连接，所述水槽2内设置有过滤网8，所述过滤网8水平设置在冷却管1的开口下方。过滤网8可以挡住管材碎屑，防止碎屑进入水槽2中，从而达到减少水中杂质的目的。图1还示出了本技术大型管材生产冷却装置的另一个实施例：大型管材生产冷却装置，包括冷却管1，所述冷却管1的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管1的内壁上环绕设置有喷头3，喷头3的进水口与空腔连通，冷却管1底部设置有水槽2，冷却管1底部开设有开口，开口位于水槽2上方与水槽2连通，水槽2底部设置有出水口，出水口通过输水管4与冷却管1管壁的空腔连通，出水口与输水管4的连接处设置有加压泵5，冷却管1底部水平设置有滚轴6，所述水槽2顶部左右设置有固定块7，所水槽2顶部左右设置有固定块7，所述冷却管1底部的开口附近的左右冷却管1外壁上轴向设置有两条滑槽，滑槽与固定块7相匹配，固定块7滑动设置在滑槽内，水槽2通过固定块7与冷却管1连接，所述水槽2内设置有过滤网8，所述过滤网8水平设置在冷却管1的开口下方，水槽2内设置有吸附器9，所述吸附器9包括活性炭吸附单元10和固定柱，固定柱通过螺栓固定在水槽2的内壁上。吸附器上的活性炭吸附单元10可以吸附水中的颗粒杂质，从而达到防止颗粒杂质将喷头3的出水孔堵住的目的。图1还示出了本技术大型管材生产冷却装置的另一个实施例：大型管材生产冷却装置，包括冷却管1，所述冷却管1的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管1的内壁上环绕设置有喷头3，喷头3的进水口与空腔连通，冷却管1底部设置有水槽2，冷却管1底部开设有开口，开口位于水槽2上方与水槽2连通，水槽2底部设置有出水口，出水口通过输水管4与冷却管1管壁的空腔连通，出水口与输水管4的连接处设置有加压泵5，冷却管1底部水平设置有滚轴6，所述水槽2顶部左右设置有固定块7，所水槽2顶部左右设置有固定块7，所述冷却管1底部的开口附近的左右冷却管1外壁上轴向设置有两条滑槽，滑槽与固定块7相匹配，固定块7滑动设置在滑槽内，水槽2通过固定块7与冷却管1连接，所述水槽2内设置有过滤网8，所述过滤网8水平设置在冷却管1的开口下方，水槽2内设置有吸附器9，所述吸附器9包括活性炭吸附单元10和固定柱，固定柱通过螺栓固定在水槽2的内壁上，所述活性炭吸附单元10与固定柱的连接处设置有固定孔，固定孔内壁上设置有内螺纹，固定柱首端设置有外螺纹，活性炭吸附单元10与固定柱通过螺纹连接。当活性炭吸附单元10需要更换时，用户可以直接将活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型管材生产冷却装置，其特征在于：包括冷却管（1），所述冷却管（1）的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管（1）的内壁上环绕设置有喷头（3），喷头（3）的进水口与空腔连通，冷却管（1）底部设置有水槽（2），冷却管（1）底部开设有开口，开口位于水槽（2）上方与水槽（2）连通，水槽（2）底部设置有出水口，出水口通过输水管（4）与冷却管（1）管壁的空腔连通，出水口与输水管（4）的连接处设置有加压泵（5），冷却管（1）底部水平设置有滚轴（6）。

【技术特征摘要】
1.大型管材生产冷却装置，其特征在于：包括冷却管（1），所述冷却管（1）的管壁为双层中空结构，中空区域形成空腔，冷却管（1）的内壁上环绕设置有喷头（3），喷头（3）的进水口与空腔连通，冷却管（1）底部设置有水槽（2），冷却管（1）底部开设有开口，开口位于水槽（2）上方与水槽（2）连通，水槽（2）底部设置有出水口，出水口通过输水管（4）与冷却管（1）管壁的空腔连通，出水口与输水管（4）的连接处设置有加压泵（5），冷却管（1）底部水平设置有滚轴（6）。2.根据权利要求1所述的大型管材生产冷却装置，其特征在于：所述水槽（2）顶部左右设置有固定块（7），所述冷却管（1）底部的开口附近的左右冷却管（1）外壁上轴向设置有两条滑槽，滑槽与固定块（7）相匹配，固定块（7）滑动设置在滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新军，
申请(专利权)人：陕西甘霖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61