一种超高分子聚乙烯型材的成型设备制造技术

一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，本装置结构简单合理，包括工作台、下压成型单元、水平驱动单元、切削修整单元、成型模具和PLC控制器，下压成型单元包括升降机构、加热机构和上压座，上压座压住成型模具内的超高分子聚乙烯材料，加热机构往上压座内通入高温的水蒸气，水蒸气充分在上压座内流动，使得超高分子聚乙烯材料能够快速的融化成型，成型效果好，成效速度快，散热后的水蒸气凝聚成水并通过加热机构收起起来，回收再利用，节约了水资源，减少了制作成本，下压成型的超高分子聚乙烯通过水平驱动单元推送到切削修整单元自动化修整，避免了工人人力修整，提高了工作效率，本装置除了上料和下料均采用自动化加工，智能程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子聚乙烯型材的成型设备
本技术涉及超高分子聚乙烯成型
，特别涉及一种超高分子聚乙烯型材的成型设备。
技术介绍
现有技术中，超高分子聚乙烯型材成型设备大多采用热水对聚乙烯进行融化，融化效果较差，容易使得内部还有剩余聚乙烯颗粒，融化成型的超高分子聚乙烯型材成型之后周边不平需要修整，但是成型设备没有修整机构，都是操作人员手动修整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其结构简单合理，采用水蒸气对超高分子聚乙烯材料进行融化成型，融化效果好，融化速度快，避免成型之后内部还有聚乙烯颗粒，本装置还设有切削修整单元，可以自动对成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整。本技术的目的是这样实现的：一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于，包括工作台、下压成型单元、水平驱动单元、切削修整单元、成型模具和PLC控制器，所述成型模具设置在所述工作台上端，所述下压成型单元设置在成型模具正上方并用于对成型模具内的超高分子聚乙烯材料下压成型，所述切削修整单元设置在所述下压成型单元一侧，所述切削修整单元用于对已经成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述水平驱动单元设置在所述成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于，包括工作台（1）、下压成型单元（2）、水平驱动单元（3）、切削修整单元（4）、成型模具（5）和PLC控制器（6），所述成型模具（5）设置在所述工作台（1）上端，所述下压成型单元（2）设置在成型模具（5）正上方并用于对成型模具（5）内的超高分子聚乙烯材料下压成型，所述切削修整单元（4）设置在所述下压成型单元（2）一侧，所述切削修整单元（4）用于对已经成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述水平驱动单元（3）设置在所述成型模具（5）一侧并且用于将已经下压成型的超高分子聚乙烯型材水平推送到所述切削修整单元（4）正下方，所述PLC控制器（6）设置在所...

【技术特征摘要】
1.一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于，包括工作台（1）、下压成型单元（2）、水平驱动单元（3）、切削修整单元（4）、成型模具（5）和PLC控制器（6），所述成型模具（5）设置在所述工作台（1）上端，所述下压成型单元（2）设置在成型模具（5）正上方并用于对成型模具（5）内的超高分子聚乙烯材料下压成型，所述切削修整单元（4）设置在所述下压成型单元（2）一侧，所述切削修整单元（4）用于对已经成型的超高分子聚乙烯型材进行切削修整，所述水平驱动单元（3）设置在所述成型模具（5）一侧并且用于将已经下压成型的超高分子聚乙烯型材水平推送到所述切削修整单元（4）正下方，所述PLC控制器（6）设置在所述工作台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于：所述下压成型单元（2）包括升降机构（21）、加热机构（22）和与成型模具（5）相配合使用的上压座（23），所述升降机构（21）升降杆朝下设置，所述上压座（23）安装在所述升降机构（21）的升降杆上，且设置在所述成型模具（5）正上方，所述升降机构（21）控制所述上压座（23）的高度，所述加热机构（22）设置在所述上压座（23）上，下压成型时，上压座（23）下压到成型模具（5）内，对成型模具（5）内的超高分子聚乙烯进行加热下压成型，所述升降机构（21）受PLC控制器（6）控制。3.根据权利要求2所述的一种超高分子聚乙烯型材的成型设备，其特征在于：所述加热机构（22）包括进气管（221）、出水管（223）、气体输送机构（224）和水箱（225），还包括设置在所述上压座（23）内的加热腔室（222），所述进气管（221）的进气口与所述气体输送机构（224）的输送端相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光千，
申请(专利权)人：镇江三维输送装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32