断桥铝塑挤压分离机制造技术

本实用新型专利技术名称为断桥铝塑挤压分离机，涉及一种断桥铝塑挤压分离技术，解决了现有断桥铝塑分离技术必须先进行破碎导致铝回收率大幅降低且塑料无法回收再利用的问题。采用的技术方案是结构中包括配电控制箱、设置在配电控制箱下端的液压驱动系统、定位在该驱动系统下端的机体、用于支撑机体的机体托架，上、下限位开关固定在机体外架上，导柱固定在活动模架下板四个直角位置，挤压上模具固定在活动模架上板，挤压下模具固定在活动模架下板，挤压下模具卡槽处为断桥料放料位置，挤压上模具直线向下挤压断桥料，到达下限位开关设定的下限位置后停止向下挤压，完成断桥料铝塑挤压分离工作。

【技术实现步骤摘要】
断桥铝塑挤压分离机
本技术涉及一种断桥铝塑挤压分离技术，尤其是对各种型号的断桥料通过一次性机械力挤压完成断桥料铝塑的彻底分离。
技术介绍
目前，公知的断桥铝塑分离技术是由破碎、涡电流分离两个过程实现的：先将断桥料用破碎机粉碎成小颗粒，再将小颗粒用涡电流分离机进行铝塑分离。但是，破碎过程将断桥料破碎成小颗粒后，PVC跟尼龙条两种塑料条整体被破坏，且两种塑料颗粒混合在一起，现有技术无法分离，塑料失去了可回收再利用价值：同时，破碎后的断桥铝颗粒价值远远低于未破碎的断桥铝块，且铝分子较为活跃，极易氧化，颗粒越小，氧化程度越高，铝回收率大幅降低，破碎过程同时产生大量铝末，再次降低了铝回收率。破碎、涡电流分离设备结构复杂，造价较高，处理成本居高不下，生产能力较低，铝回收率大幅降低，经济效益极低，市场推广慢，几乎无人使用，实则名存实亡。化铝厂只能将带塑料的断桥料直接投入化铝炉进行冶炼，造成严重的环境污染，同时，塑料无法回收再利用，铝出水率也大大降低，对铝厂经济效益及社会经济效益造成不可估量的影响。
技术实现思路
为了克服现有的断桥铝塑分离技术必须先进行破碎导致铝回收率大幅降低且PVC跟尼龙条两种混合塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥铝塑挤压分离机，其特征是：结构中包括配电控制箱、设置在配电控制箱下端的液压驱动系统、定位在该驱动系统下端的机体、用于支撑机体的机体托架(25)，上限位开关(23)固定在机体外架(16)上，导柱(19)固定在活动模架下板(18)四个直角位置，挤压上模具(21)固定在活动模架上板(17)，挤压下模具(22)固定在活动模架下板(18)，挤压下模具(22)卡槽处为断桥料放料位置，挤压上模具(21)在液压驱动系统动力下直线向下挤压断桥料，活动模架上板(17)到达下限位开关(24)设定的下限位置后停止向下挤压，然后自动直线向上抬起，回位到上限位开关(23)的上限位置，完成断桥料铝塑挤压分离工作...

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝塑挤压分离机，其特征是：结构中包括配电控制箱、设置在配电控制箱下端的液压驱动系统、定位在该驱动系统下端的机体、用于支撑机体的机体托架(25)，上限位开关(23)固定在机体外架(16)上，导柱(19)固定在活动模架下板(18)四个直角位置，挤压上模具(21)固定在活动模架上板(17)，挤压下模具(22)固定在活动模架下板(18)，挤压下模具(22)卡槽处为断桥料放料位置，挤压上模具(21)在液压驱动系统动力下直线向下挤压断桥料，活动模架上板(17)到达下限位开关(24)设定的下限位置后停止向下挤压，然后自动直线向上抬起，回位到上限位开关(23)的上限位置，完成断桥料铝塑挤压分离工作。2.根据权利要求1所述的断桥铝塑挤压分离机，其特征在于：机体结构中包括机体托架(25)、放置在机体托架上的机体外架(16)、固定在机体外架上的上限位开关(23)及下限位开关(24)、与活塞杆法兰片(15)连接的活动模架上板(17)、拧接在活动模架上板的挤压上模具(21)及导套(20)、放置在机体外架底部的活动模架下板(18)、拧接在活动模架下板的挤压下模具(22)及四直角处的导柱(19)。3.根据权利要求1所述的断桥铝塑挤压分离机，其特征在于：断桥铝塑挤压分离机的配电控制箱结构中包括自...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志俊，李学娟，
申请(专利权)人：石志俊，李学娟，
类型：新型
国别省市：山东,37