一种模切机用边料分离装置制造方法及图纸

一种模切机用边料分离装置，包括：横跨模切机的安装轴，套接固定在安装轴上的重力分离装置，重力分离装置包括加工有套接孔的固定块、重力摆臂，滚轮，拧紧螺杆；其中，通过改变重力分离装置在安装轴上的安装角度控制光学板片、边料收到分离重力作用的大小，重力分离装置的数量根据产品的个数及分离力大小的需要可灵活改变，确保光学板片、边料可实现彻底分离，避免产品随边料被卷走的同时不会压坏产品表面。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机用边料分离装置
本技术涉及光学板切割机械设备领域，具体为一种模切机用边料分离装置。
技术介绍
由于液晶显示器本身并不能发光，所以需要由背光组件为其提供均匀的面光源。背光模组中通常包括一些扩散光线、聚集光线、反射光线用的光学板，例如扩散板、反射板、棱镜片等。光学板片经过尺寸切割后才能应用安装在背光组件中，光学板硬度较低，材质较软，为了避免杂质污染或表面划伤，光学板片的两面一般都粘附有保护膜，保护膜韧性较大，在切割时无论是相邻成品之间还是成品与两宽度边缘的边料之间会发生切不透的现象，这样会造成生产线后续的步骤无法完成，或产品随边料一起被卷走，尝试过增大切割力，但除了加速刀刃及垫刀膜的破坏之外，粘连现象依然很明显。针对上述技术问题，该技术提出一种模切机用边料分离装置，包括：横跨模切机的安装轴，套接固定在安装轴上的重力分离装置，重力分离装置包括加工有套接孔的固定块、重力摆臂，滚轮，拧紧螺杆；其中，通过改变重力分离装置在安装轴上的安装角度控制光学板片、边料收到分离重力作用的大小，重力分离装置的数量根据产品的个数及分离力大小的需要可灵活改变，确保光学板片、边料可实现彻底分离，避免产品随边料被卷走的同时不会压坏产品表面。
技术实现思路
一种模切机用边料分离装置，包括：横跨模切机的安装轴1，套接固定在安装轴1上的重力分离装置2，重力分离装置2包括加工有套接孔211的固定块21、重力摆臂22，橡胶材质的滚轮23，拧紧螺杆24；滚轮23通过销钉组件安装在重力摆臂22的前端，重力摆臂22的后端通过销钉组件安装在固定块21的侧面且重力摆臂22可绕销钉轴自由转动，固定块21通过套接孔211套接在安装轴1上，固定块21的板面加工有与套接孔211相通的螺纹孔，拧紧螺杆24穿过螺纹孔将固定块21固定在安装轴1上。重力分离装置2中的重力摆臂22通过滚轮23将自身及滚轮23的重力分力作用于光学板片3及边料4使其与周边材质分离，避免互相粘连，橡胶材质的滚轮23及可自由转动的重力摆臂22会根据产品的厚度自动进行调节不会损伤产品表面。优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，安装轴1上安装有多个重力分离装置2，每1～3个重力分离装置2作用于一张切割后的光学板片3，1～2个重力分离装置2作用于1条边料4。重力分离装置2的具体个数要根据边料4、光学板片3的宽度而定。优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，固定块21中加工有位于上板面的第一螺纹孔212、位于前板面的第二螺纹孔213(这里所说的上板面、前板面方位均取自等轴测视图图1，箭头为生产线流动方向)，拧紧螺杆24均可通过第一螺纹孔212、第二螺纹孔213将固定块21固定在安装轴1上。拧紧螺杆24利用第一螺纹孔212或第二螺纹孔213安装固定块21时，重力摆臂22与水平面的夹角不同，对下方光学板片3或边料4的作用力不同，具体安装角度可根据实际需求的分离力的大小决定。优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，相邻或相间的重力分离装置2在安装轴1上的固定角度可相同或不同。优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，固定块21的一侧面或两侧面均可安装有重力摆臂22、滚轮23。重力摆臂的数量越多，对下方光学板片3或边料4的作用力越大，分离力也越大，分离更彻底。优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，固定块21或安装轴1与流水线后方的模切设备之间连接有静电绳5，防止切割后的光学板片3在传输过程中产生静电吸附。优选的，所述模切机用垫刀膜更换装置，生产线的流动方向上，滚轮23的前方位置设有横跨于工作台上方5mm～15mm的分离轴6，且切割后的光学板片3从分离轴6的下方通过，边料4跨过分离轴6从分离轴上方接触通过，加之边料4与相邻光学板片3之间的撕扯力，更便于边料4的分离且可将上方的边料直接通过卷轴缠卷在一起。附图说明：下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：图1是本技术涉及的模切机用边料分离装置中的等轴测视图；图2是本技术涉及的模切机用边料分离装置中的等轴测视图；图3是本技术涉及的模切机用边料分离装置中的重力分离装置结构图；编号对应的具体结构如下：安装轴1，重力分离装置2，固定块21，套接孔211，第一螺纹孔212，第二螺纹孔213，重力摆臂22，滚轮23，光学板片3，边料4，静电绳5，分离轴6；如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式具体实施案例1：一种模切机用边料分离装置，包括：横跨模切机的安装轴1，套接固定在安装轴1上的重力分离装置2，重力分离装置2包括加工有套接孔211的固定块21、重力摆臂22，滚轮23，拧紧螺杆24；滚轮23通过销钉组件安装在重力摆臂22的前端，重力摆臂22的后端通过销钉组件安装在固定块21的侧面且重力摆臂22可绕销钉轴自由转动，固定块21通过套接孔211套接在安装轴1上，固定块21的板面加工有与套接孔211相通的螺纹孔，拧紧螺杆24穿过螺纹孔将固定块21固定在安装轴1上，固定块21的一侧面安装有重力摆臂22、滚轮23。其中，安装轴1上安装有三个重力分离装置2，每1个重力分离装置2作用于一张切割后的光学板片3，一个重力分离装置2作用于一条边料4；固定块21中加工有位于上板面的第一螺纹孔212、位于前板面的第二螺纹孔213(这里所说的上板面、前板面方位均取自等轴测视图图1，箭头为生产线流动方向)，拧紧螺杆24均通过第一螺纹孔212将固定块21固定在安装轴1上；相邻或相间的重力分离装置2在安装轴1上的固定角度相同。更进一步的，固定块21或安装轴1与流水线后方的模切设备之间连接有静电绳5，防止切割后的光学板片3在传输过程中产生静电吸附；生产线的流动方向上，滚轮23的前方位置设有横跨于工作台上方5mm的分离轴6，且切割后的光学板片3从分离轴6的下方通过，边料4跨过分离轴6从分离轴上方接触通过，加之边料4与相邻光学板片3之间的撕扯力，更便于边料4的分离且可将上方的边料直接通过卷轴缠卷在一起。模切机用边料分离装置通过将一个光学板片3的原材料切割成多个产品及两侧的边料4均施加以重力作用，避免光学板片3上下的保护膜切不透发生互相粘连的现象，利用重力分离装置2对边料4、光学板片3的重力达到彻底分离的目的，实现光学板片3之间、光学板片3与边料4之间的自动分离避免产品随边料4一起被卷走，加之增设的分离轴6增加边料4与光学板片3之间的分离作用力，边料4越过分离轴6上方后可直接通过卷收轴卷收起来，方便快捷，提高光学板片4的模切自动化程度。具体实施案例2：一种模切机用边料分离装置，包括：横跨模切机的安装轴1，套接固定在安装轴1上的重力分离装置2，重力分离装置2包括加工有套接孔211的固定块21、重力摆臂22，滚轮23，拧紧螺杆24；滚轮23通过销钉组件安装在重力摆臂22的前端，重力摆臂22的后端通过销钉组件安装在固定块21的侧面且重力摆臂22可绕销钉轴自由转动，固定块21通过套接孔211套接在安装轴1上，固定块21的板面加工有与套接孔211相通的螺纹孔，拧紧螺杆24穿过螺纹孔将固定块21固定在安装轴1上，固定块21的两侧面均安装有重力摆臂22、滚轮23。其中，安装轴1上安装有六个重力分离装置2，每三个重力分离装置2作用于一张切割后的光学板片3，两个重力分离装置2作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机用边料分离装置，包括：横跨模切机的安装轴，套接固定在安装轴上的重力分离装置，重力分离装置包括加工有套接孔的固定块、重力摆臂，滚轮，拧紧螺杆；滚轮通过销钉组件安装在重力摆臂的前端，重力摆臂的后端通过销钉组件安装在固定块的侧面且重力摆臂可绕销钉轴自由转动，固定块通过套接孔套接在安装轴上，固定块的板面加工有与套接孔相通的螺纹孔，拧紧螺杆穿过螺纹孔将固定块固定在安装轴上。

【技术特征摘要】
1.一种模切机用边料分离装置，包括：横跨模切机的安装轴，套接固定在安装轴上的重力分离装置，重力分离装置包括加工有套接孔的固定块、重力摆臂，滚轮，拧紧螺杆；滚轮通过销钉组件安装在重力摆臂的前端，重力摆臂的后端通过销钉组件安装在固定块的侧面且重力摆臂可绕销钉轴自由转动，固定块通过套接孔套接在安装轴上，固定块的板面加工有与套接孔相通的螺纹孔，拧紧螺杆穿过螺纹孔将固定块固定在安装轴上。2.如权利要求1所述模切机用边料分离装置，其特征在于：安装轴上安装有多个重力分离装置，每1～3个重力分离装置作用于一张切割后的光学板片，1～2个重力分离装置作用于一条边料。3.如权利要求1所述模切机用边料分离装置，其特征在于：固定块中加工有位于上板面的第一螺纹孔、位于前板面的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏兴，
申请(专利权)人：苏州东山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32