一种无甲醛的竹片板制作方法技术

本发明专利技术公开了一种无甲醛的竹片板制作方法包括热处理、制成竹片、干燥、修补、一次涂胶、组坯、预压、二次涂胶、热压、冷却、裁边、磨光步骤。其中，热处理工艺为：将竹子置于热蒸汽中保温3～5h；所述干燥为：将木材干燥至木材的水分百分含量为15～23％；所述的一次涂胶工艺为:将A胶黏剂涂布于木材表面形成胶层；所述的预压工艺为:将组坯后的木材静置10～20min后于0～5℃下预压10～20min，预压的压力为0.5～1.0Mpa；所述的二次涂胶工艺为:将B胶黏剂涂布于木材表面形成胶层；热压工艺为：将预压后的木材置于温度为80～85℃下采用1.0～1.5Mpa的压力压制2～3min。本发明专利技术的竹片板制作方法制成的竹片板无甲醛，粘合性好，耐水性高。

A method for making formaldehyde free bamboo sheet

The invention discloses a bamboo sheet manufacturing method without formaldehyde, which includes heat treatment, bamboo sheet manufacturing, drying, repairing, one-time gluing, forming, pre-pressing, second gluing, hot pressing, cooling, trimming and polishing steps. Among them, the heat treatment process is: bamboo is kept in hot steam for 3-5 hours; the drying process is: wood is dried to 15-23% moisture content of wood; the one-time gluing process is: A glue is coated on the surface of wood to form a glue layer; the pre-pressing process is: the wood after the green is set aside for 10-20 minutes before the glue layer is formed; The pre-pressing pressure is 0.5-1.0 Mpa, and the pre-pressing pressure is 0.5-1.0 Mpa at 0-5 C for 10-20 min. The secondary coating process is as follows: the B adhesive is coated on the wood surface to form an adhesive layer; and the hot pressing process is: the pre-pressed wood is pressed at 80-85 C for 2-3 min under 1.0-1.5 Mpa pressure. The bamboo plate made by the bamboo plate manufacturing method has no formaldehyde, good adhesion and high water resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种无甲醛的竹片板制作方法
本专利技术涉及板材制造
，具体涉及一种无甲醛的竹片板制作方法。
技术介绍
板材制造工艺中用到含有甲醛的胶黏剂，所以用含有甲醛的胶黏剂做家具会释放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神经系统的疾病，如出现咳嗽、咽痛、胸闷、头晕恶心、四肢无力、呼吸困难、嗜睡等症状外，还会诱发鼻癌、咽喉癌、皮肤癌和白血病等癌症的发生。现有技术中采用胶黏剂大多含有甲醛，而没有甲醛的胶黏剂可为天然高分子聚合物，主要为大豆蛋白胶黏剂等，但是此胶黏剂存在粘结强度低和耐水性差等缺点。因此制备强度高、耐水性好，无甲醛的胶黏剂，并将胶黏剂应用于板材制作，有助于制成无甲醛的板材。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术竹片板含有甲醛的技术问题，提供一种无甲醛的竹片板制作方法。为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种无甲醛的竹片板制作方法包括热处理、制成竹片、干燥、修补、一次涂胶、组坯、预压、二次涂胶、热压、冷却、裁边、磨光步骤。所述的热处理工艺为：将竹子置于热蒸汽中保温3～5h；所述干燥条件为：将木材置于空气相对湿度为10～20％的干燥机中，以温度为40～50℃,风速为10～20m/s干燥至木材的水分百分含量为15～23％；所述的一次涂胶工艺为:将A胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述A胶黏剂的涂布量为100～200g/m2；所述的A胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖20～30份、魔芋壳聚糖10～30份、溶菌酶1～4份、鱼胶蛋白40～50份、蒙脱土5～10份、水杨酸1～5份、重铬酸钾1～6份；所述的预压工艺为:将组坯后的木材静置10～20min后于0～5℃下预压10～20min，所述预压的压力为0.5～1.0Mpa；所述的二次涂胶工艺为:将B胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述B胶黏剂的涂布量为450～500g/m2；所述热压工艺为：将预压后的木材置于温度为80～85℃下采用1.0～1.5Mpa的压力压制2～3min。其中，所述B胶黏剂由质量份的如下原料组成：魔芋葡苷聚糖15～20份、壳聚糖8～13份、尿素3～5份、盐酸胍4～8份、大豆蛋白10～15份、骨胶20～24份、乙酸钠0.1～3份、甘油1～3份、防腐剂0.1～2份。其中，所述的组培工艺中两木板的纤维夹角为90度，组坯层数为基数。其中，所述B胶黏剂由如下方法制备得到：将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1～2％的氢氧化溶液中，再添加尿素和盐酸弧后置于搅拌釜以转速为200～300r/min的转速搅拌25～30min后，再添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖再以100～150r/min的转速搅拌5～10min；在添加乙酸铵、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂。其中，所述的防腐剂由核桃壳木醋液、山茱萸提取物、艾叶提取物组成。其中，所述山茱萸提取物由如下方法提取制得：将山茱萸粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以质量之比为1:3～6的乙酸乙酯、乙醇混合有机醇为夹带剂萃取50～60min得到所述山茱萸提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为27～34℃，萃取压力为45Mpa，二氧化碳流速8Kg/h。其中，所述艾叶提取物由如下方法提取制得：将艾叶粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以四氯甲烷为夹带剂萃取20～25min得到所述艾叶提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为30～40℃，萃取压力为40Mpa，二氧化碳流速4Kg/h。其中，所述核桃壳木醋液由如下方法提取制得：核桃壳后置于炭窑中加热干馏，以20～50℃/h的升温速度升温热解，升温至300～350℃后保温1～2h收集蒸馏液得到核桃核木醋液。本专利技术的防腐剂由核桃壳木醋液、艾叶提取物、山茱萸提取物中主要含有苯酚、黄酮、萜类、鞣质、有机酸，如α-侧柏酮、倍半萜烯醇等物质，其可防止骨胶以及大豆蛋白变质，同时具有抑菌杀菌的效果。本专利技术与现有技术相比较具有以下有益效果：(1)本专利技术的无甲醛的竹片板制作方法中，先用壳聚糖、魔芋壳聚糖、溶菌酶、鱼胶蛋白、蒙脱土、水杨酸、重铬酸钾组成的胶黏剂涂膜预压，粘结剂可填充于竹纤维中的缝隙，同时可粘结竹片表皮中的竹纤维，有利于热压时制成结构坚固，粘合力强的竹片板。粘合剂中鱼胶蛋白为主要成分，但粘合力不高，不耐水，胶黏剂中添加蒙脱土后，胶黏剂不够细腻，乳液粗糙，但蒙脱土可填充于竹纤维缝隙，其中壳聚糖、魔芋壳聚糖可增强鱼胶蛋白的胶粘性、添加水杨酸和重铬酸钾后可使胶黏剂变得细腻稳定，固化效果好。(2)本专利技术采用的胶黏剂为天然胶黏剂，无甲醛产生，魔芋葡苷聚糖、壳聚糖、尿素、盐酸胍、大豆蛋白、骨胶、乙酸钠、甘油、防腐剂。尿素和盐酸弧可对大豆蛋白和骨胶进行改性，提高天然植物蛋白的防水性能和粘结力，魔芋葡苷聚糖和壳聚糖和甘油可增加粘度和塑性，乙酸钠可提高胶粘剂的粘结速率。(3)本专利技术的防腐剂由核桃壳木醋液、艾叶提取物、山茱萸提取物组成，其具有广谱的杀菌抑菌作用，同时预防胶黏剂的腐败变质，提高胶凝剂的稳定性，胶黏剂粘合效果好，长时间都不分裂。(4)将木材置于热蒸汽中进行热处理可去除树脂和细胞液，利于板材的干燥、胶合和涂油漆。具体实施方式下面结合实施例和试验对本专利技术作进一步说明。实施例1一种无甲醛的竹片板制作方法包括如下步骤：(1)热处理：将竹子置于热蒸汽中保温5h；(2)制成竹片；(3)干燥：将木材置于空气相对湿度为10％的干燥机中，以温度为50℃,风速为10m/s干燥至木材的水分百分含量为23％；(4)修补：对形状不好的木板进行修补整理；(5)一次涂胶：将A胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述A胶黏剂的涂布量为100g/m2；所述的A胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖30份、魔芋壳聚糖10份、溶菌酶4份、鱼胶蛋白40份、蒙脱土10份、水杨酸1份、重铬酸钾6份；(6)组培：两竹木板的纤维夹角为90度，组坯层数为基数；(7)预压：将组坯后的木材静置10min后于5℃下预压10min，所述预压的压力为1.0Mpa；(8)二次涂胶：将B胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述B胶黏剂的涂布量为450g/m2；所述B胶黏剂由质量份的如下原料组成：魔芋葡苷聚糖20份、壳聚糖8份、尿素5份、盐酸胍4份、大豆蛋白15份、骨胶20份、乙酸钠3份、甘油1份、防腐剂2份；所述B胶黏剂由如下方法制备得到：将大豆蛋白、骨胶溶于质量百分含量为1～2％的氢氧化溶液中，再添加尿素和盐酸弧后置于搅拌釜以转速为200r/min的转速搅拌30min后，再添加魔芋葡苷聚糖和壳聚糖再以100r/min的转速搅拌10min；在添加乙酸铵、甘油、防腐剂后搅拌均匀即制得所述胶黏剂；(9)热压：将预压后的木材置于温度为80℃下采用1.5Mpa的压力压制2min；(10)冷却：将热压后的木板冷却至室温；(11)裁边、磨光。其中，B胶黏剂中采用的防腐剂由核桃壳木醋液、山茱萸提取物、艾叶提取物组成；所述山茱萸提取物由如下方法提取制得：将山茱萸粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以质量之比为1:6的乙酸乙酯、乙醇混合有机醇为夹带剂萃取50min得到所述山茱萸提取物；所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取温度为34℃，萃取压力为45Mpa，二氧化碳流速8Kg/h。所述艾叶提取物由如下方法提取制得：将艾叶粉碎后置于超临界二氧化碳萃取釜中，以四氯甲烷为夹带剂萃取20min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无甲醛的竹片板制作方法包括热处理、制成竹片、干燥、修补、一次涂胶、组坯、预压、二次涂胶、热压、冷却、裁边、磨光步骤，其特征在于：所述的热处理工艺为：将竹子置于热蒸汽中保温3～5h；所述干燥条件为：将木材置于空气相对湿度为10～20％的干燥机中，以温度为40～50℃,风速为10～20m/s干燥至木材的水分百分含量为15～23％；所述的一次涂胶工艺为:将A胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述A胶黏剂的涂布量为100～200g/m2；所述的A胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖20～30份、魔芋壳聚糖10～30份、溶菌酶1～4份、鱼胶蛋白40～50份、蒙脱土5～10份、水杨酸1～5份、重铬酸钾1～6份；所述的预压工艺为:将组坯后的木材静置10～20min后于0～5℃下预压10～20min，所述预压的压力为0.5～1.0Mpa；所述的二次涂胶工艺为:将B胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述B胶黏剂的涂布量为450～500g/m2；所述热压工艺为：将预压后的木材置于温度为80～85℃下采用1.0～1.5Mpa的压力压制2～3min。

【技术特征摘要】
1.一种无甲醛的竹片板制作方法包括热处理、制成竹片、干燥、修补、一次涂胶、组坯、预压、二次涂胶、热压、冷却、裁边、磨光步骤，其特征在于：所述的热处理工艺为：将竹子置于热蒸汽中保温3～5h；所述干燥条件为：将木材置于空气相对湿度为10～20％的干燥机中，以温度为40～50℃,风速为10～20m/s干燥至木材的水分百分含量为15～23％；所述的一次涂胶工艺为:将A胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述A胶黏剂的涂布量为100～200g/m2；所述的A胶黏剂由质量份的如下原料组成：壳聚糖20～30份、魔芋壳聚糖10～30份、溶菌酶1～4份、鱼胶蛋白40～50份、蒙脱土5～10份、水杨酸1～5份、重铬酸钾1～6份；所述的预压工艺为:将组坯后的木材静置10～20min后于0～5℃下预压10～20min，所述预压的压力为0.5～1.0Mpa；所述的二次涂胶工艺为:将B胶黏剂涂布于木材表面形成胶层，所述B胶黏剂的涂布量为450～500g/m2；所述热压工艺为：将预压后的木材置于温度为80～85℃下采用1.0～1.5Mpa的压力压制2～3min。2.根据权利要求1所述的一种无甲醛的竹片板制作方法，其特征在于，所述B胶黏剂由质量份的如下原料组成：魔芋葡苷聚糖15～20份、壳聚糖8～13份、尿素3～5份、盐酸胍4～8份、大豆蛋白10～15份、骨胶20～24份、乙酸钠0.1～3份、甘油1～3份、防腐剂0.1～2份。3.根据权利要求1所述的一种无甲醛的竹片板制作方法，其特征在于，所述的组培工艺中两木板的纤维夹角为90度，组坯层数为基数。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：广西艾尚嘉家居有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45