一种增强竹制品防腐性能的方法技术

本发明专利技术公开了一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射得到第一预制料；将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；将5‑8年生毛竹预处理，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。

A method to enhance the antiseptic property of bamboo products

The invention discloses a method for enhancing the anti-corrosion performance of bamboo products, which comprises the following steps: mixing polyvinyl alcohol, epichlorohydrin and sodium hydroxide, adjusting temperature stirring, adding precipitation in ether, filtering, adding talc powder and ethanol solution to mix evenly, ultrasonic dispersion, then stirring, and then microwave radiation to obtain The first premixed material is to mix the preservative, wetting agent, dispersant, antifreeze, thickening agent and levelling agent into the water, then add disproportionate rosin and the first premixed material to mix evenly, then add styrene acrylate emulsion, silicone emulsion, film builder and defoamer to stir evenly to second preform, and 5 to 8 years old Mao Zhuyu. The third precursor is dipped in the phenolic resin solution, hot-pressed to form, and then coated with the second precursor on the surface of the bamboo after hot-pressing, solidified and dried to get the anticorrosive bamboo strip. Then knit bamboo products.

【技术实现步骤摘要】
一种增强竹制品防腐性能的方法
本专利技术涉及竹制品
，尤其涉及一种增强竹制品防腐性能的方法。
技术介绍
竹材的化学防腐方法一般是利用防腐剂阻碍真菌的基本代谢，从而达到抑制真菌生长繁殖、甚至杀死腐朽菌的目的，其优点是防腐效果好、残效时间长，但在处理竹材时，防腐剂的分布也不均匀，很少能到里层。清漆作为透明涂料，涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。即可维持竹材表面纹理，防腐效果也显著，但清漆在竹材表面涂覆过程中，存在防腐抗菌性能差的技术问题，亟待解决
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种增强竹制品防腐性能的方法，可有效增强竹制品表面涂膜致密程度，减缓竹制品的腐败速度，延长竹制品的使用寿命，而且可使所得竹制品具有极好的韧性，抗冲击强度高，同时安全环保，价格低廉，原料来源广泛。本专利技术提出的一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；S2、将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，接着升高搅拌速度，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；S4、将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。优选地，S1中，聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠、滑石粉、乙醇溶液的重量比为8-16：4-10：2-4：20-30：160-240，乙醇溶液浓度为45-55wt％。优选地，S1中，将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度至40-50℃搅拌8-14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散10-20min，接着搅拌4-6h，搅拌速度为700-900r/min，然后微波辐射8-12min，微波功率为700-800W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料。优选地，S2中，防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂、水、歧化松香、第一预制料、苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂的重量比为2-4：2-4：1-2：2-4：2-4：2-4：140-180：4-6：4-8：70-80：70-110：2-4：4-6。优选地，S2中，将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为600-800r/min，接着将搅拌速度升高至900-1100r/min，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料。优选地，S3中，将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，90-110℃干燥至含水率为10-14wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至100-110℃，在3-5个标准大气压下静置4-6h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料。优选地，S4中，将第三预制料在固体含量为40-44wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理4-8h，热压成型，热压压力为6-8MPa，热压温度为180-200℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为10-20min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。本专利技术S1中，将环氧氯丙烷开环后与聚乙烯醇接枝后与滑石粉混合研磨，在乙醇溶液中经超声分散和微波辐射后，形成长链结构嵌入至滑石粉内，疏松滑石粉的片层结构，一方面滑石粉片层内附着的长链有机结构，根据相似相容原理，与S2中苯丙乳液、有机硅乳液相互间分散效果好，不仅增韧效果显著，而且可有效增强涂膜致密程度，抗冲击强度高，另一方面滑石粉的分散结构疏松，比表面积增强，在S2中歧化松香的带动下很容易渗透到竹材内，与热压后竹材的附着强度高，漆膜细腻，在高强度冲击下，竹材内竹纤维不易分离，表面抗冲击强度高；本专利技术S3中，将竹材浸没在水中，在密封高压容器中高温静置，一方面可杀死竹材中虫卵、霉菌等，另一方面使竹材结构疏松，接着浸没在酚醛树脂胶液中便于成型，而且胶液浸没均匀，热压后密度内外均一，然后在表面涂覆第二预制料后，可对竹材表面进行密封，灭菌彻底，避免了熏蒸法所带来的剧毒污染，安全环保，并可有效提高竹制品的使用寿命，同时涂覆所用第二预制料与浸泡所用酚醛树脂互溶性好，可渗入竹材内部，增韧效果明显，相互间结合强度高，不易脱落，进一步延长竹制品的使用寿命。本专利技术不产生有毒气体，不析出、不挥发，安全性高，而且价格低廉，原料来源广泛，同时可有效减缓竹制品的腐败速度，延长竹制品的使用寿命，还具有极好的韧性，抗冲击强度高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：S1、按重量份将8份聚乙烯醇、10份环氧氯丙烷、2份氢氧化钠混合，调节温度至50℃搅拌8h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入30份滑石粉、160份浓度为55wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散10min，接着搅拌6h，搅拌速度为700r/min，然后微波辐射12min，微波功率为700W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；S2、按重量份将4份防腐剂、2份润湿剂、2份分散剂、2份防冻剂、4份增稠剂、2份流平剂加入180份水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为600r/min，接着将搅拌速度升高至1100r/min，再加入4份歧化松香、8份第一预制料搅拌均匀，然后依次加入70份苯丙乳液、110份有机硅乳液、2份成膜助剂、6份消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，90℃干燥至含水率为14wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至100℃，在5个标准大气压下静置4h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；S4、将第三预制料在固体含量为44wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理4h，热压成型，热压压力为8MPa，热压温度为180℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为20min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。实施例2一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：S1、按重量份将16份聚乙烯醇、4份环氧氯丙烷、4份氢氧化钠混合，调节温度至40℃搅拌14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入20份滑石粉、240份浓度为45wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散20min，接着搅拌4h，搅拌速度为900r/min，然后微波辐射8min，微波功率为800W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；S2、按重量份将2份防腐剂、4份润湿剂、1份分散剂、4份防冻剂、2份增稠剂、4份流平剂加入140份水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为800r/min，接着将搅拌速度升高至900r/min，再加入6份歧化松香、4份第一预制料搅拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；S2、将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，接着升高搅拌速度，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；S3、将5‑8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；S4、将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。

【技术特征摘要】
1.一种增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；S2、将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，接着升高搅拌速度，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；S4、将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。2.根据权利要求1所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S1中，聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠、滑石粉、乙醇溶液的重量比为8-16：4-10：2-4：20-30：160-240，乙醇溶液浓度为45-55wt％。3.根据权利要求1或2所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S1中，将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度至40-50℃搅拌8-14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散10-20min，接着搅拌4-6h，搅拌速度为700-900r/min，然后微波辐射8-12min，微波功率为700-800W，过滤，洗涤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宏浩，袁保琴，余龙，
申请(专利权)人：霍山泓浩竹艺有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34