一种板材下料水切割器制造技术

本发明专利技术涉及一种下料水切割器。一种板材下料水切割器，包括本体和固定在本体外侧的手持支架、本体后端设有进料口，本体中部涡流搅拌装置，在涡流搅拌装置和进料口之间的本体管内设有磨砂挤出装置；磨砂挤出装置包括位于本体管内侧的通水支架、外径小于本体管内径的中心管、单向泄压阀、环形活塞、垫片和限流装置；通水支架固定在管壁上，中心管通过通水支架安装在本体管的中央，单向泄压阀安装在涡流搅拌装置和中心管之间的本体管上，本体管和中心管之间的环形容砂腔；环形活塞密封套设在中心管外侧；磨砂位于本体管和中心管之间的环形容砂腔内。本发明专利技术的板材下料水切割器保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，磨料和液体比例可控，后端体积小，便携式好。

Plate cutting water cutter

The invention relates to a cutting water cutter. The utility model relates to a water cutter for sheet metal cutting, which comprises a body and a holding bracket fixed on the outside side of the body, a feed port at the back end of the body, an eddy current stirring device in the middle of the body, a grinding and extrusion device in the main pipe between the eddy current stirring device and the feed port, and a grinding and extrusion device including a water passing bracket located on the inside and outside of the main pipe. The central pipe, one-way relief valve, ring piston, gasket and current limiting device are smaller than the inner diameter of the main pipe; the water supply bracket is fixed on the pipe wall, the central pipe is installed in the center of the main pipe through the water supply bracket, the one-way relief valve is installed on the main pipe between the swirl stirring device and the central pipe, and the ring between the main pipe and the central pipe. The ring piston seal sleeve is located outside the central pipe, and the grinding is located in the ring sand cavity between the main pipe and the central pipe. The plate cutting water cutter of the invention guarantees the uniform stirring of the sprayed liquid abrasive sand, the controllable proportion of the abrasive and the liquid, the small volume of the back end and the good portability.

【技术实现步骤摘要】
一种板材下料水切割器
本专利技术涉及一种下料水切割器。
技术介绍
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，但是当前普遍使用的水切割装置由于设计不完善造成种种问题，制约其继续使用。传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题；而且由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题；且往往装置体型巨大，重量大，无法手持操作。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了提供一种保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，磨料和液体比例可控，后端体积小，便携式好的一种板材下料水切割器。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种板材下料水切割器，包括本体和固定在本体外侧的手持支架、本体后端设有进料口，本体中部涡流搅拌装置，本体前端设有高压喷料切割头；高压喷料切割头连接涡流搅拌装置；在所述涡流搅拌装置和进料口之间的本体管内设有磨砂挤出装置；磨砂挤出装置包括位于本体管内侧的通水支架、外径小于本体管内径的中心管、单向泄压阀、环形活塞、垫片、限流装置；本体管分为与涡流搅拌装置连为一体的前部，和与进料口连为一体的后部；磨砂挤出装置位于所述后部；前部和后部之间通过长细螺纹配合连接；限流装置和垫片沿出料方向依次设置在前部和后部连接处，所述限流装置呈碗状且中部有通孔，通孔边缘开设有条形槽；通水支架固定在本体管的管壁上，中心管通过通水支架安装在本体管的中央，单向泄压阀通过单向泄压阀安装在涡流搅拌装置和中心管之间的本体管上，本体管和中心管之间的环形容砂腔；环形活塞密封套设在中心管外侧；磨砂位于本体管和中心管之间的环形容砂腔内。优选的，所述限流装置由弹性材料制成。优选的，连接前部和后部的长细螺纹拧紧时，所述垫片挤压限流装置使得限流装置上的条形槽处于闭合状态。优选的，所述涡流搅拌装置包括涡流搅拌罩的中心位置前后两侧连接设置有安装柱，以安装柱为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱，涡流搅拌装置的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板。优选的，高压喷料切割头包括变径导流筒、射流喷头和螺旋限径环；射流喷头连于变径导流筒的外端，变径导流筒的外侧部设有变径外螺纹，螺旋限径环螺纹套接在变径外螺纹上。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种板材下料水切割器，具有如下有益效果：一、本专利技术中的板材下料水切割器克服了传统的水切割装置需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大的问题；二、克服了传统的水切割装置磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障的问题；三、解决了传统的水切割装置由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作的问题。四、本专利技术具有结构简单高效、手持便携、集成化高、切割效率高、变径转换增压高效等优点。附图说明图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例的主视示意图。图3为本专利技术实施例的俯视示意图。图4为图3中AA处的剖视示意图。图5为图4中B处的局部放大图。图6为实施例局部爆炸示意图。图7为实施例局部爆炸示意图。附图标记：1、本体；10、本体管；11、进料口；2、手持支架；3、涡流搅拌装置；30、安装柱；31、扰流柱；32、溢流闸板；4、高压喷料切割头；44、射流喷头；45螺旋限径环；47、变径导流筒；46、变径外螺纹；47、变径导流筒；5、磨砂挤出装置；51、通水支架；52中心管；53、单向泄压阀；54、环形活塞；55、环形容砂腔；56、限流装置；57、条形槽；58、垫片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。实施例1：如图1至7所示的一种板材下料水切割器，它主要包括以下几部分组成：一种板材下料水切割器，包括本体1和固定在本体外侧的手持支架2、本体后端设有进料口11，本体中部涡流搅拌装置3，本体前端设有高压喷料切割头4；高压喷料切割头4连接涡流搅拌装置3；在所述涡流搅拌装置3和进料口1之间的本体管10内设有磨砂挤出装置5；磨砂挤出装置5包括位于本体管10内侧的通水支架51、外径小于本体管10内径的中心管52、单向泄压阀53、环形活塞54、限流装置56、垫片57；本体管10分为与涡流搅拌装置3连为一体的前部，和与进料口11连为一体的后部；磨砂挤出装置5位于所述后部；前部和后部之间通过长细螺纹配合连接；限流装置56和垫片58沿出料方向依次设置在前部和后部连接处，所述限流装置56呈碗状且中部有通孔，通孔边缘开设有条形槽57；通水支架51固定在本体管10的管壁上，中心管52通过通水支架51安装在本体管10的中央，单向泄压阀53通过单向泄压阀53安装在涡流搅拌装置3和中心管之间的本体管10上，本体管10和中心管52之间的环形容砂腔55；环形活塞54密封套设在中心管52外侧；磨砂位于本体管10和中心管52之间的环形容砂腔55内。进一步的，上述限流装置56由弹性材料制成。进一步的，连接前部和后部的长细螺纹拧紧时，上述垫片58挤压限流装置56使得限流装置56上的条形槽57处于闭合状态。进一步的，为了使得磨料更加均匀，涡流搅拌装置3包括涡流搅拌装置3的中心位置前后两侧连接设置有安装柱30，以安装柱30为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱31，涡流搅拌装置3的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板32。高压喷料切割头4包括变径导流筒47、射流喷头44和螺旋限径环45。射流喷头44连于变径导流筒47的外端，变径导流筒47的外侧部设有变径外螺纹46，螺旋限径环45螺纹套接在变径外螺纹46上。本专利技术的工作原理是：通过将导流软管连接外部设置的高压水泵，进料口11内的水一部分通过中心管52冲击单向泄压阀53，另一部通过环形容砂腔55内的环形活塞推进磨砂。并在涡流搅拌装置3内高速旋转与扰流柱31碰撞搅拌混合，混合后的液体高速通过混合导流管，经过高压喷料切割头4射出，具体地，通过变径导流筒47最终从射流喷头44中射出，进行切割板材。通过调节螺旋限径环45的位置控制变径导流筒47及射流喷头44的导流半径来控制切割直径，再加上磨料挤出装置是依靠双层套管方式，完成磨料和水的比例平衡，克服了传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题，解决了传统的水切割装置，由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置，由于装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作，使得本专利技术具有结构简单高效，手持便携，集成化高，切割效率高，变径转换快速高效等优点。同时，为了满足不同的切割硬度需求，本实施例中的一种板材下料水切割器还包含有限流装置56，限流装置56呈碗状，且底部有通孔，通孔边缘开设有条形槽57，通孔对应中心管5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材下料水切割器，其特征在于，包括本体（1）和固定在本体外侧的手持支架（2）、本体后端设有进料口（11），本体中部涡流搅拌装置（3），本体前端设有高压喷料切割头（4）；高压喷料切割头（4）连接涡流搅拌装置（3）；在所述涡流搅拌装置（3）和进料口（1）之间的本体管（10）内设有磨砂挤出装置（5）；磨砂挤出装置（5）包括位于本体管（10）内侧的通水支架（51）、外径小于本体管（10）内径的中心管（52）、单向泄压阀（53）、环形活塞（54）、垫片（58）、限流装置（56）；本体管（10）分为与涡流搅拌装置（3）连为一体的前部，和与进料口（11）连为一体的后部；磨砂挤出装置（5）位于所述后部；前部和后部之间通过长细螺纹配合连接；限流装置（56）和垫片（58）沿出料方向依次设置在前部和后部连接处，所述限流装置（56）呈碗状且中部有通孔，通孔边缘开设有条形槽（57）；通水支架（51）固定在本体管（10）的管壁上，中心管（52）通过通水支架（51）安装在本体管（10）的中央，单向泄压阀（53）通过单向泄压阀（53）安装在涡流搅拌装置（3）和中心管之间的本体管（10）上，本体管（10）和中心管（52）之间的环形容砂腔（55）；环形活塞（54）密封套设在中心管（52）外侧；磨砂位于本体管（10）和中心管（52）之间的环形容砂腔（55）内。...

【技术特征摘要】
1.一种板材下料水切割器，其特征在于，包括本体（1）和固定在本体外侧的手持支架（2）、本体后端设有进料口（11），本体中部涡流搅拌装置（3），本体前端设有高压喷料切割头（4）；高压喷料切割头（4）连接涡流搅拌装置（3）；在所述涡流搅拌装置（3）和进料口（1）之间的本体管（10）内设有磨砂挤出装置（5）；磨砂挤出装置（5）包括位于本体管（10）内侧的通水支架（51）、外径小于本体管（10）内径的中心管（52）、单向泄压阀（53）、环形活塞（54）、垫片（58）、限流装置（56）；本体管（10）分为与涡流搅拌装置（3）连为一体的前部，和与进料口（11）连为一体的后部；磨砂挤出装置（5）位于所述后部；前部和后部之间通过长细螺纹配合连接；限流装置（56）和垫片（58）沿出料方向依次设置在前部和后部连接处，所述限流装置（56）呈碗状且中部有通孔，通孔边缘开设有条形槽（57）；通水支架（51）固定在本体管（10）的管壁上，中心管（52）通过通水支架（51）安装在本体管（10）的中央，单向泄压阀（53）通过单向泄压阀（53）安装在涡流搅拌装置（3）和中心管之间的本体管（10）上，本体管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曼莉，
申请(专利权)人：张曼莉，
类型：发明
国别省市：安徽,34