钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材技术

本发明专利技术公开了钽钨合金箔材制备方法，其包括以下步骤：将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0‑11.5%，所述钨粉包括粒径为1‑3μm、3‑5μm、5‑7μm的钨粉；将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；而后进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于7μm的箔材；将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理，自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材；该钽钨合金箔材钨含量高、厚度薄。

Preparation method of tantalum tungsten alloy foil and tantalum tungsten alloy foil

The invention discloses a preparation method of tantalum-tungsten alloy foil material, which comprises the following steps: mixing tungsten powder with tantalum powder to obtain mixed powder, in which the mass percentage of tungsten powder is 10.0_11.5%. The tungsten powder includes tungsten powder with a diameter of 1_3_3_5_5_0_5_7_0_0_0, forming the mixed powder by cold pressing and sintering in vacuum, and obtaining the To sintered ingot, and then to vacuum melting treatment, get vertical melting ingot; Will vertical melting ingot in the argon chamber in stainless steel cladding; In the preset open-up temperature, the progress of four treatment of vertical melting ingot forging open; Remove the surface of the ingot stainless steel cladding, alternately multi-pass cold rolling deformation and annealing treatment. When the ingot is cold rolled to a thickness of 0.01 mm, the surface is cleaned; the foil with a thickness of less than 7 micron is obtained by vacuum annealing and cold rolling with tension; the foil is wound on the cast iron tube by vacuum annealing and cooled naturally to obtain the required tantalum-tungsten alloy foil; the tantalum-tungsten alloy foil has high tungsten content and thin thickness.

【技术实现步骤摘要】
钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材
本专利技术涉及金属合金制备
，具体来说，涉及一种钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材。
技术介绍
钽钨（Ta-W）合金因具有高密度、高熔点、高弹性模量、高延展性、良好的加工性能、高温强度、耐腐蚀、可焊接以及低的塑脆转变温度等优点，被广泛地应用于航空航天、国防军工、化工以及核工业等领域。钨添加到钽中可以形成固溶体型合金，起到固溶强化和细化晶粒作用。随着钨含量的增加，钽钨合金室温下和高温下的性能均会得到明显提高。随着电真空、电子电气和核能源等工业的发展，高强度、超薄、高钨含量的钽钨合金箔材已经成为磁控管阴极、电子管阴极、栅极、高压整流元件的必选材料。其中，高钨含量的钽钨合金箔材的重要用途之一是制做磁控管一次阴极，钽钨合金箔材的强度和厚度指标直接影响着在相同加速电压下阴极的发射效率、微波管输出功率和工作稳定性。因此，如何提高钽钨合金箔材的强度以及加工成超薄箔材是当下研究者和生产者的主要任务。针对这一任务，先后发展出了系列钽钨合金箔材，包括钨含量为2.5wt%，5.0wt%和7.5wt%钨含量的钽钨合金箔材，其厚度小于7μm。此外，作为磁控管一次阴极的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钽钨合金箔材的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤一、将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0‑11.5%，所述钨粉包括粒径为1‑3μm的钨粉、粒径为3‑5μm的钨粉和粒径为5‑7μm钨粉；步骤二、将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；步骤三、将烧结坯锭进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；步骤五、在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；然后进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于...

【技术特征摘要】
1.钽钨合金箔材的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤一、将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0-11.5%，所述钨粉包括粒径为1-3μm的钨粉、粒径为3-5μm的钨粉和粒径为5-7μm钨粉；步骤二、将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；步骤三、将烧结坯锭进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；步骤五、在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；然后进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于7μm的箔材；步骤七、将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理，自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材。2.根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法，其特征在于：在步骤一中，所述钨粉和所述钽粉在球磨机中进行混合；其中，粒径为1-3μm的钨粉的质量百分比为25-35%，粒径为3-5μm的钨粉的质量百分比为45-60%，粒径为5-7μm的钨粉的质量百分比为15-20%；所述钽粉在制备原料中的质量百分比为90.0-88.5%，所述钽粉的粒径小于15μm。3.根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法，其特征在于：在步骤二中，真空烧结的烧结温度为2350-2450℃，烧结时间为1-2h，真空度为0~10-4Pa。4.根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法，其特征在于：在步骤三中，真空垂熔的处理温度为2200-2400℃，处理时间为15-30min。5.根据权利要求1所述的钽钨合金箔材的制备方法，其特征在于：在步骤五中，预设开坯温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李周，肖柱，龚深，方梅，邱文婷，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43