埋弧焊焊剂回收分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种埋弧焊焊剂回收分离装置，包括支撑装置、承接装置和分离装置，所述支撑装置、承接装置和分离装置由下至上依次安装，所述承接装置安装于支撑装置上，所述分离装置安装于承接装置上；所述支撑装置包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定有圆筒基座，所述圆筒基座内安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有承接装置；所述分离装置包括分离筒，所述分离筒的周侧内表面固定有筛网，所述分离筒的周侧外表面与筛网相接处开有焊渣出料口，所述分离筒的上表面固定有进料漏斗。本发明专利技术不仅能够将焊渣焊剂回收分离，解决了焊接完毕后，焊渣焊剂回收分离问题，使焊剂能够重复利用；而且，提高了焊接效率，降低劳动强度，节省了操作时间。

Submerged arc welding flux recovery and separation device

The invention discloses a flux recovery and separation device for submerged arc welding, which comprises a supporting device, a receiving device and a separating device. The supporting device, a receiving device and a separating device are successively installed from bottom to top. The receiving device is installed on the supporting device, and the separating device is installed on the receiving device. The upper surface of the supporting plate is fixed with a cylindrical base, the cylindrical base is installed with a spring, and the other end of the spring is connected with a bearing device; the separating device comprises a separating cylinder, the inner surface of the peripheral side of the separating cylinder is fixed with a screen mesh, and the peripheral outer surface of the separating cylinder is opened at the junction of the screen mesh. A discharge hopper is fixed on the upper surface of the separating cylinder. The invention can not only recover and separate the welding slag flux, but also solve the problem of recovering and separating the welding slag flux after welding, so that the welding flux can be reused; moreover, the welding efficiency is improved, the labor intensity is reduced, and the operation time is saved.

【技术实现步骤摘要】
埋弧焊焊剂回收分离装置
本专利技术属于埋弧焊接辅助设备
，具体涉及一种用于三接头滚筒环焊缝埋弧焊接焊剂回收分离装置。
技术介绍
埋弧焊具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点，广泛应用在锅炉、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线等领域。焊剂是埋弧焊不可缺少的焊接辅助材料，在焊接过程中尚未熔化的焊剂应回收再次使用。三接头滚筒环焊缝焊接常采用埋弧焊接，埋弧焊机在焊接三接头滚筒环焊缝时焊剂与焊渣无法分开，设备配套的吸管只能吸走少量的焊剂，大部分的焊剂和焊渣都洒落在地，浪费严重，给现场工作也带来不便。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种埋弧焊焊剂回收分离装置，该装置不仅能够将焊渣焊剂回收分离，解决了焊接完毕后，对焊渣焊剂回收分离问题，使焊剂能够重复利用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：埋弧焊焊剂回收分离装置，包括支撑装置、承接装置和分离装置，所述支撑装置、承接装置和分离装置由下至上依次安装，所述承接装置安装于支撑装置上，所述分离装置安装于承接装置上；所述支撑装置包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定有圆筒基座，所述圆筒基座内安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有承接装置；所述承接装置包括第一承接筒，所述第一承接筒的底板下表面固定有支撑杆，所述支撑杆的表面贯穿固定有轴杆，所述轴杆的表面固定有偏心轮；所述第一承接筒的底板上表面固定有第二承接筒，所述第二承接筒的周侧外表面开有吸管安装孔，所述第二承接筒的上表面开有连接杆安装孔，所述连接杆安装孔内安装有分离装置；所述分离装置包括分离筒，所述分离筒的底表面固定有连接杆，所述分离筒的周侧内表面固定有筛网，所述分离筒的周侧外表面与筛网相接处开有焊渣出料口，所述分离筒的上表面固定有进料漏斗。进一步地，所述弹簧一端固定于圆筒基座内，所述弹簧另一端固定于支撑杆的底面。进一步地，所述支撑杆的周侧外表面开有圆形通孔，所述圆形通孔处安装有轴承，所述轴杆通过轴承安装于支撑杆的表面。进一步地，所述第二承接筒通过焊接固定于第一承接筒的底板上表面。进一步地，所述连接杆与连接杆安装孔配合，所述分离装置通过连接杆安装于第二承接筒的表面。进一步地，所述筛网设有一定的坡度，所述筛网与水平面的夹角为14-16°。进一步地，所述进料漏斗包括弧形底板和固定于弧形底板表面的侧板，侧板表面开有弧形口。本专利技术的有益效果：本专利技术不仅能够将焊渣焊剂回收分离，解决了焊接完毕后，对焊渣焊剂回收分离问题，使焊渣焊剂能够重复利用；本专利技术大大提高了焊接效率，降低了劳动强度，节省了操作时间；同时，本专利技术将分离的焊剂及时吸入焊机储存仓，不会造成焊剂的堆积；本专利技术通过偏心轮以及弹簧的配合使用，使得分离装置会上下振动，可以使焊剂焊渣快速分离，不会在分离装置内形成堆积。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术一种埋弧焊焊剂回收分离装置的结构示意图；图2是本专利技术一种埋弧焊焊剂回收分离装置的局部结构示意图；图3是图1中分离装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种埋弧焊焊剂回收分离装置，如图1所示，包括支撑装置1、承接装置2和分离装置3，支撑装置1、承接装置2和分离装置3由下至上依次安装，承接装置2安装于支撑装置1上，分离装置3安装于承接装置2上；如图2所示，支撑装置1包括支撑底板11，支撑底板11的上表面固定有圆筒基座12，圆筒基座12内安装有弹簧13，弹簧13一端固定于圆筒基座12内，弹簧13另一端连接有承接装置2；承接装置2包括第一承接筒21，第一承接筒21用于承接焊渣，第一承接筒21的底板下表面固定有支撑杆22，支撑杆22的底面固定于弹簧13的端面，支撑杆22的表面贯穿固定有轴杆23，支撑杆22的周侧外表面开有圆形通孔，圆形通孔处安装有轴承，轴杆23通过轴承安装于支撑杆22的表面，轴杆23连接有电机，电机驱动轴杆23转动；轴杆23的表面固定有偏心轮24；第一承接筒21的底板上表面固定有第二承接筒25，第二承接筒25用于承接焊剂，第二承接筒25通过焊接固定于第一承接筒21的底板上表面，第二承接筒25的周侧外表面开有吸管安装孔，吸管安装孔用于安装埋弧焊机的配套吸管，第二承接筒25内的焊剂由吸管吸入焊机储存仓中循环利用，第二承接筒25的上表面开有连接杆安装孔26，连接杆安装孔26内安装有分离装置3；如图3所示，分离装置3包括分离筒31，分离筒31的底表面固定有连接杆32，连接杆32与连接杆安装孔26配合，分离装置3通过连接杆32安装于第二承接筒25的表面，分离筒31的周侧内表面固定有筛网33，筛网33设有一定的坡度，筛网33与水平面的夹角为14-16°，分离筒31的周侧外表面与筛网33相接处开有焊渣出料口34，分离筒31的上表面固定有进料漏斗35，进料漏斗35包括弧形底板和固定于弧形底板表面的侧板，侧板表面开有弧形口，方便三接头滚筒环焊缝焊接过程产生的焊剂和焊渣的收集；本专利技术的工作原理及方式：本专利技术支撑装置1和承接装置2是通过弹簧连接，电机驱动轴杆23转动时，带动偏心轮24转动，在偏心力矩的作用下，承载装置2在弹簧的作用下会上下振动，可以使焊剂焊渣快速分离，不会堆积；焊接前，将所述回收分离装置置于三接头滚筒下方，启动轴杆23连接的电机，进料漏斗35收集焊接过程产生的焊剂和焊渣，焊剂和焊渣通过筛网33实现分离，焊渣不能通过筛网33，沿焊渣出料口34落到第一承接筒21内，焊剂通过筛网33落入第二承接筒25内，第二承接筒25的周侧外表面开有吸管安装孔，吸管安装孔用于安装埋弧焊机的配套吸管，焊剂由吸管及时吸入焊机储存仓中循环利用，不会造成第二承接筒25内焊剂堆积，焊接结束后，将第一承接筒21内的焊渣直接倒掉；本专利技术不仅能够将焊渣焊剂回收分离，解决了焊接完毕后，对焊渣焊剂回收分离问题，使焊渣焊剂能够重复利用；本专利技术大大提高了焊接效率，降低了劳动强度，节省了操作时间；同时，本专利技术将分离的焊剂及时吸入焊机储存仓，不会造成焊剂的堆积；本专利技术通过偏心轮以及弹簧的配合使用，使得分离装置会上下振动，可以使焊剂焊渣快速分离，不会在分离装置内形成堆积。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.埋弧焊焊剂回收分离装置，其特征在于，包括支撑装置(1)、承接装置(2)和分离装置(3)，所述支撑装置(1)、承接装置(2)和分离装置(3)由下至上依次安装，所述承接装置(2)安装于支撑装置(1)上，所述分离装置(3)安装于承接装置(2)上；所述支撑装置(1)包括支撑底板(11)，所述支撑底板(11)的上表面固定有圆筒基座(12)，所述圆筒基座(12)内安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)另一端连接有承接装置(2)；所述承接装置(2)包括第一承接筒(21)，所述第一承接筒(21)的底板下表面固定有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的表面贯穿固定有轴杆(23)，所述轴杆(23)的表面固定有偏心轮(24)；所述第一承接筒(21)的底板上表面固定有第二承接筒(25)，所述第二承接筒(25)的周侧外表面开有吸管安装孔，所述第二承接筒(25)的上表面开有连接杆安装孔(26)，所述连接杆安装孔(26)内安装有分离装置(3)；所述分离装置(3)包括分离筒(31)，所述分离筒(31)的底表面固定有连接杆(32)，所述分离筒(31)的周侧内表面固定有筛网(33)，所述分离筒(31)的周侧外表面与筛网(33)相接处开有焊渣出料口(34)，所述分离筒(31)的上表面固定有进料漏斗(35)。...

【技术特征摘要】
1.埋弧焊焊剂回收分离装置，其特征在于，包括支撑装置(1)、承接装置(2)和分离装置(3)，所述支撑装置(1)、承接装置(2)和分离装置(3)由下至上依次安装，所述承接装置(2)安装于支撑装置(1)上，所述分离装置(3)安装于承接装置(2)上；所述支撑装置(1)包括支撑底板(11)，所述支撑底板(11)的上表面固定有圆筒基座(12)，所述圆筒基座(12)内安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)另一端连接有承接装置(2)；所述承接装置(2)包括第一承接筒(21)，所述第一承接筒(21)的底板下表面固定有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的表面贯穿固定有轴杆(23)，所述轴杆(23)的表面固定有偏心轮(24)；所述第一承接筒(21)的底板上表面固定有第二承接筒(25)，所述第二承接筒(25)的周侧外表面开有吸管安装孔，所述第二承接筒(25)的上表面开有连接杆安装孔(26)，所述连接杆安装孔(26)内安装有分离装置(3)；所述分离装置(3)包括分离筒(31)，所述分离筒(31)的底表面固定有连接杆(32)，所述分离筒(31)的周侧内表面固定有筛网(33)，所述分离筒(31)的周侧外表面与筛网(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣龙，施豹，
申请(专利权)人：安徽盛运重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34