一种制丝关键工艺参数预警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟草制丝关键工艺参数预警装置，包括PLC，传感器，服务器、交换机和PC机，传感器包括温度传感器、水分仪和电子流量计，PLC通过电缆分别连接温度传感器、水分仪和电子流量计，服务器包括I/O服务器、管理应用服务器、实时数据服务器，PLC通过电缆连接交换机，交换机通过电缆分别连接管理应用服务器、实时数据服务器和PC机。本实用新型专利技术解决了现有制丝生产中依靠工艺员和设备操作人员人为将实时采集数据与工艺指导标准做匹配来判断工艺参数准确性导致的工作效率低，工艺监控不及时和准确性低等问题。

An early warning device for key process parameters of silk making

The utility model discloses an early warning device for key process parameters of tobacco shredding, which comprises a PLC, a sensor, a server, a switch and a PC. The sensors include a temperature sensor, a moisture meter and an electronic flowmeter. The PLC connects the temperature sensor, a moisture meter and an electronic flowmeter through a cable, and the server comprises an I/O server. Management application server, real-time data server, PLC through the cable connection switch, the switch through the cable connection management application server, real-time data server and PC. The utility model solves the problems of low working efficiency, inappropriate process monitoring and low accuracy caused by the matching of the real-time data collected by the technicians and equipment operators with the process guidance standards to judge the accuracy of the process parameters in the existing silk production.

【技术实现步骤摘要】
一种制丝关键工艺参数预警装置
本实用属于制丝工艺
，具体涉及一种制丝关键工艺参数预警装置。
技术介绍
卷烟生产中，制丝工艺的稳定性直接决定着烟丝的优劣，对后期的卷接和评吸有着深远的影响。所述的制丝工艺包括，叶片松散回潮，叶片加料，切丝，掺兑加香等工段，每个工段有若干个工艺参数为本工段的关键参数，每个关键工艺参数都有上下限阀值，且每种牌好卷烟阀值并不一样。当前，所述的工艺参数主要靠制丝工艺人员和设备控制人员实时监控生产数据来判定是否超越阀值，这种方式不仅工作任务繁重，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种制丝关键工艺参数预警装置，解决现有制丝生产中依靠人为将实时采集数据与工艺指导标准做匹配来判断工艺参数准确性导致的工作效率低，工艺监控不及时和准确性低等问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制丝关键工艺参数预警装置，包括PLC，传感器，服务器、交换机和PC机，所述传感器包括温度传感器、水分仪和电子流量计，所述PLC通过电缆分别连接温度传感器、水分仪和电子流量计，所述服务器包括I/O服务器、管理应用服务器、实时数据服务器，所述PLC通过电缆连接交换机，所述交换机通过电缆分别连接管理应用服务器、实时数据服务器和PC机。进一步地，所述服务器和PC机均为计算机设备。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在不改变原有制丝集控装置的结构下，充分利用了装置的可拓展性，让制丝工艺参数在集控装置中实现自动预警，帮助操作人员和工艺控制人员及时发现异常征兆，科学的区分出生产过程中产品质量的异常波动，帮助工艺控制人员及生产操作人员找到异常原因及其消除办法，及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的；本技术充分考虑了装置的易用性和可靠性，在设计中侧重于操作的可视化、层次化，界面友好，易学易用，能适应不同素质的人员；并采用必要的措施，保证装置正常运行、数据通讯安全和实时性。附图说明图1为本技术的物理结构示意图；其中：1、水分仪；2、电子流量计；3、温度传感器；4、PLC；5、I/O服务器；6、交换机；7、管理应用服务器；8、实时数据服务器；9、PC机。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明如图1所示，一种制丝关键工艺参数预警装置，包括PLC4，传感器，服务器、交换机6和PC机9，所述传感器包括温度传感器3、水分仪1和电子流量计2，所述PLC4通过电缆分别连接温度传感器3、水分仪1和电子流量计2，所述服务器包括I/O服务器5、管理应用服务器7、实时数据服务器8，所述PLC4通过电缆连接交换机6，所述交换机6通过电缆分别连接管理应用服务器7、实时数据服务器8和PC机9。通过编程，在PLC4中开辟存放工艺参数报警阀值的地址，工单下发后，管理应用服务器7将报警阀值置入PLC4中，在本实施例中，烟丝加香后的水分参数的预设报警阀值下限为12.0%，上限为13.0%，烘丝机前电子流量参数的预设报警阀值下限为5544kg/小时，上限为5656kg/小时，烘丝机松散回潮工序的热风温度参数的预设报警阀值下限为137.0℃，上限为143.0℃，在制丝设备运转时，水分仪1，电子流量计2，温度传感器3将感应的数据交由PLC4处理，PLC4将判定接受数据是否在报警阀值范围内，若在，则PLC4不输出报警提示信息信号，直接将接受数据存放至实时数据服务器8；若不在，则PLC4输出报警提示信息信号，在PC机9的监控系统中该数值显示框红色闪烁，提醒有关人员及时处理，同时将接受数据存放至实时数据服务器8。需要说明的是，所述的工艺参数包括制丝工段的叶片松散回潮、叶片加料、切丝、掺兑加香、投梗、切梗丝等工序，每个所述工序包含若干个关键工艺参数，如掺兑加香的参配比例、参配精度、电子称流量和加香精度等。本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制丝关键工艺参数预警装置，其特征在于：包括PLC（4），传感器，服务器、交换机（6）和PC机（9），所述传感器包括温度传感器（3）、水分仪（1）和电子流量计（2），所述PLC（4）通过电缆分别连接温度传感器（3）、水分仪（1）和电子流量计（2），所述服务器包括I/O服务器（5）、管理应用服务器（7）、实时数据服务器（8），所述PLC（4）通过电缆连接交换机（6），所述交换机（6）通过电缆分别连接管理应用服务器（7）、实时数据服务器（8）和PC机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种制丝关键工艺参数预警装置，其特征在于：包括PLC（4），传感器，服务器、交换机（6）和PC机（9），所述传感器包括温度传感器（3）、水分仪（1）和电子流量计（2），所述PLC（4）通过电缆分别连接温度传感器（3）、水分仪（1）和电子流量计（2），所述服务器包括I/O服务器（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建建，王伟，王家忠，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36