电熨斗制造技术

本发明专利技术涉及电熨斗，该电熨斗的底板（３）呈板状，由低硅含量的铝材制成，该底板借助于耐高温的粘结剂（７）粘接在烙铁（１）上，其中，依据本发明专利技术，底板（３）的表面（８）上镀有硬的耐磨损的氧化铝涂层（２）。由于底板（３）由低硅含量的铝材制成，所以经阳极氧化处理，可加工成呈非常均匀的镜面的氧化铝涂层（２），该涂层的熨烫面（６）耐高温、耐腐蚀、防划痕，并且可很经济地制造出来。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电熨斗，它包括由含硅的铸铝制成的烙铁，烙铁上设置有电加热装置；以及氧化铝镀层形成的表面，该表面构成电熨斗的熨烫表面。由位于慕尼黑81369，尤肯街4号的A.H.C.--慕尼黑表面技术公司83年发行的“硬镀层”小册子中描述了有关借助于阳极氧化方法对铝材表面进行保护的实施例，具体地说，是一种“硬镀层”保护层。正如小册子中描述的那样，阳极氧化法可在铝材表面产生非常硬的氧化铝镀层，该镀层耐磨、耐腐蚀、坚硬，有着良好的滑动性能且能承受高温。该小册子还进一步阐述，这种镀在铝件上的氧化物镀层，除了适用于其它方面之外，也适用于熨烫底板，(参见小册子第5页)。依据本专利技术，提出了一种用阳极氧化处理底板来产生上述氧化铝镀层的方法，从而将底板表面变成氧化铝镀层。为达到该目的，采用低硅含量的铝材制成板状底板，然后，将底板固定在烙铁上，以便使底板和烙铁保持良好的传热接触。使用依据本专利技术的用低硅含量的铝制成的底板，获得的氧化铝镀层外表美观、完整、设有缺陷，一旦将底板固定在烙铁上，最终形成一个电熨斗时，它的熨汤表面符合许多对它的特殊要求，包括耐腐蚀和耐磨性能，非常适宜的硬度，良好的滑动性能，不会产生粘附在被熨烫材料上的问题，良好的耐高温性能和高的绝缘性等等要求。通过选择铝作为材料，可得到烙铁和底板夹层式的特别轻的结构。依据本专利技术制得的电熨斗，水仅具有上述优点，而且其熨烫表面呈现非常均匀的镜面，并且具有很高的洁净度和良好的表面质量。带有如此高质量的镀层的底板，除了能保证低成本的大量生产，还使得将底板固定在烙铁上比较容易。尤其是，在高温作用和长期使用下，底板表面的镜面几乎不会损坏，因此，可长期保持熨烫表面的良好的视觉效果。依据本专利技术的另一特点，底板由轧制薄板制成。最好是精炼铝合金轧制薄板，具体地说，是铝锰镁合金(ALMg45Mn)、铝镁合金(ALMg3)、铝铜镁合金(ALCuMg1)等种类的合金。这种轧制薄板实际上不含硅，以便获得绝对单一的氧化铝镀层。加入铝中的合金元素的量不应高于5％。最好是低于3％。依据本专利技术的又一特点是在底板上制备氧化铝镀层之前，要对底板的表面进行精加工，加工成凹凸不平的高度Ra≤0.1μm，最好Ra＞0.06μm。这种高光洁度的表面精加工，最好用研磨、抛光之类的工序来完成。在制备氧化铝镀层前先抛光成研磨底板的优点在于，在底板上制备好氧化铝镀层后，为达到规定的最终的表面光洁度而需从表面去除的余量要比没有事先抛光研磨工序的底板少。由于几乎不用去除多少材料，因而可选择薄的氧化铝镀层，而不需要完全利用抛光工序磨掉一部分坚硬的镀层，表面即可达到理想的光洁度。这样，虽然目的是提高表面光洁度，却可获得密实的耐腐蚀的氧化铝镀层。在底板镀上氧化铝镀层之前，将底板上的高低不平程度加工到低于0.1μm，在实践中能很快地实现，因为没有镀层的底板的铝表面是非常软的，因而非常容易加工和抛光。依据本专利技术的另一特点，氧化铝镀层在20-80μm之间，最好是在35-45μm之间，这样，就能获得可承受较大负荷的熨烫表面，而不会有明显损伤，并且有很强的抗腐蚀性。经过上述的在镀氧化镀层前对底板表面的处理，就是氧化铝镀层的厚度最小(20μm)时，也足以保证以后将表面的凹凸不平度研磨到小于0.1μm时，基本上没有局部凸出裸露点。依据本专利技术，蒸汽排放口穿过底板，排放口边缘部分与底板外表面用圆弧过渡连接，圆弧的曲率半径R≥0.3mm，最好是0.5mm。考虑到抛光工序在边缘上去除的量远大于它在平面或比较光滑的面上去除的量，这种结构就能防止在将氧化铝镀层表面抛光到预定的凹凸不平的高度时，将蒸汽排放口区域的氧化铝镀层全部打磨掉。通常，底板的外边缘部分的曲率半径大于等于0.3mm，最好是0.5mm。本专利技术用下述两个措施在制备氧化铝镀层之前，通过研磨或抛光将裸露的底板表面的凹凸不平的高度加工到预定值；以及在边角上用足够大的圆弧形成过度区；以保证即使氧化铝镀层很薄，以且的抛光工序也不会把关键部位，如各边缘上的镀层完全磨掉。此外，只从非常坚硬的氧化铝镀层上加工掉极小的余量，也减少了加工时间。依据本专利技术，蒸汽排放口在边缘区域处由相对于熨烫表面凹下去的环状台阶所环绕。各个蒸汽排放口分别在上述相对于熨烫表面凹下去的环状台阶处终止。然而，考虑到环状台阶与熨烫表面过渡处的直径大于凹进的蒸汽排放口的直径，因此在这些部位可选择较大的曲率半径。在边缘区域选择大的曲率半径可防止以后在抛光速度不变的抛光工序中，边缘部分去除的氧化铝量明显多于在较平的熨烫表面上去除的量。相反，如果边缘部分是尖角，那么这些部分的氧化铝镀层将被全部磨掉。依据本专利技术，相对于熨烫表面凹进的垫圈包围几个蒸汽排放口，该垫圈与蒸汽排放口以及底板外表面之间均以圆弧过渡，并且垫圈的边缘部分的曲率半径R大于等于0.3mm，最好是0.5mm。几个蒸汽排放口通向一个垫圈，所以垫圈和底板表面相接的周缘围一组蒸汽排放口，最好是2至5个口。如此形成的垫圈外圆周具有大得多的曲率半径和圆柱形的圆周面积。这个优点又能让垫圈的周边区域选择较大的曲率半径，从而在抛光工序中，该周边区域的氧化铝镀层就磨得轻点，也就是说，氧化铝镀层不会被全部磨光。依据本专利技术，氧化铝镀层的维氏硬度在400HV-600HV之间。这个特点能保证底板耐磨，不会形成划痕。依据本专利技术，氧化铝镀层表面的凹凸不平的高度小于等于0.1μm，最好是在0.06和0.1μm之间。上述特征，保证了底板有足够的良好的滑动性能而又不过于粘滞。依据本专利技术，底板的外表面上除了一个或几个空白点之外，全部镀上氧化铝，其中至少一个空白点可与烙铁通电。上述特征保证了底板和烙铁或者和地面的接地连接。这些空白点可以通过最后研磨不导电的氧化铝镀层获得，或者在浸入酸池之前，也就是制备氧化铝镀层之前，罩住底板上的这些个别的部分。本专利技术还涉及制造上述电熨斗的方法，其操作步骤如下在制备氧化铝镀层前，先用诸如研磨、抛光之类的工序加工轧制薄板制成的外表面，使得外表面的凹凸不平的高度Ra小于等于0.1μm，最好是0.06μm，然后，用包括化学氧化方法在内的阳极氧化处理工序在轧制薄板的外表面上镀上一层厚度在20μm-80μm之间，最好在35μm-45μm之间的氧化铝镀层，制备好氧化铝镀层后，抛光镀层的表面，使得表面凹凸不平的高度Ra小于0.12μm，最好是0.06μm，然后，借助于连接手段将制成的底板固定在烙铁上。在用氧化铝镀覆底板前，用研磨或抛光之类的简单而经济的方式预处理底板，由于裸露的铝表面非常软，所以可在很短的时间内，将底板表面加工到规定的凹凸不平的高度。这第一道加工工序已经使得在镀上氧化铝镀层前的底板凹凸不平的程度减小了，所以，在镀覆氧化铝镀层之后，熨烫表面只需要很少一点后续的减小粗糙度的加工就可以了。这样就大大缩短了对氧化铝镀层的坚硬熨烫表面进行抛光直至获得理想光洁度的时间，从而降低了底板的制造成本。除了上述优点外，特别是还有这样的优点，即，在每单位面积上承受更高的负荷的边缘区域上，氧化铝镀层不会被完全磨掉。与平坦和光滑的表面相比，在抛光工序中，正是边缘部分承受着研磨或抛光轮或刷子所施加的更大的表面负荷，从而在正常抛光速度下，这些边缘部分被磨掉的氧化铝镀层的量必然要多一些。为了扭转这种不利现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熨斗，它包括由含硅的铸铝制成的烙铁（１），该烙铁上设置有电加热装置（４），以及由氧化铝镀层形成的表面（６），该表面（６）构成电熨斗的熨烫表面（６），其特征在于，板状底板（３）由低硅含量的铝材制成，该底板固定在烙铁（１）上，以便与烙铁（１）保持良好的热接触，底板（３）的形成熨烫表面（６）的外表面（８）上镀有氧化铝镀层（２），并且该氧化铝镀层（２）由阳极氧化处理获得。２．如权利要求１所述的电熨斗，其特征在于，底板（３）由轧制薄板材制成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：哈特默特舍恩伯恩，冈瑟阿尔希魏格，汉斯赫伯特富克斯，安德烈亚哈恩瓦尔德，奥古斯丁奥里亚，约瑟夫加查，
申请(专利权)人：布劳恩股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]