双面内贴拉链贴布机之切胶机构制造技术

一种双面内贴拉链贴布机之切胶机构，包括：切刀座，其特征在于：切刀座中部通道上、下胶布输出口上、下方分别设有供刀片活动安装的上刀片装配槽和下刀片装配槽；上、下刀片分别活动安装在上、下刀片装配槽内，上、下刀片分别与上、下胶布输出口之刃口边相切配合形成切断口；上、下刀片分别设有与设备驱动件连接的连杆。设备运行中由上、下刀片与切刀座胶布输出口之刃口边相切配合完成上胶布和下胶布的切断作业。其具有设计科学，结构简单、合理、紧凑，胶布的切断完全由切胶机构独立完成，因此不会对花模和焊头造成损伤，可大大提高花模的使用寿命，降低设备的使用成本。上下刀片刃口磨损后可单独拆卸修复，操作极为方便，可大大缩短维护工时。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是拉链贴布机，尤其是一种双面内贴拉链贴布机之切胶机构。技术背景拉链贴布机是一种拉链加工设备，其功能是按设计要求对已定寸拉链进行双面贴胶。现有拉链贴布机的胶切机构由花模、焊头与切刀座1的相切配合完成的(见图4)，切刀座1中部设有胶布输送通道2及上胶布输出口3和下胶布输出口4，其工作过程是上胶布21和下胶布22自切刀座1中部的通道2引入至花模24与焊头25间并夹于拉链23两侧，凭借花模24、焊头25上下相对运动过程中其刃口边与切刀座1通道上、下胶布输出口3、4之刃口边相切配合，分别将上、下胶布21、22切断，然后花模24与焊头25合拢，通过焊头25与花模24配合，将处于其间的上、下胶布21、22热压粘贴在拉链23两侧面，完成拉链的双面贴胶。由此可见，花模和焊头所肩负的切胶功能完全依懒其刃角边的完好与否。一旦磨损即会影响其切胶质量和效果。因此在实际使用中，为确保其切胶准确率，操作人员需经常将花模或焊头拆卸对其刃角边进行磨削，然后重新将花模或焊头装配到机器上，并重新调试。由于设备运动中对切胶的要求高，花模和焊头刃角边的磨削要求精度高，且花模和焊头安装配合亦有相应的高要求，因此安装调试极为烦琐。每次安装调试需化费较多工时，会影响生产效率。花模和焊头的多次磨削会影响其使用寿命，通常一至二年就会造成模具报废，这无疑会增加设备的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述拉链贴布机贴胶切断作业存在的缺陷，提供一种双面内贴拉链贴布机之切胶机构，这种切胶机构不需拆卸上下花模，亦不会对上下花模造成任何损坏。本技术双面内贴拉链贴布机之切胶机构，包括切刀座，其特征在于切刀座中部通道上、下胶布输出口上、下方分别设有供刀片活动安装的上刀片装配槽和下刀片装配槽；上、下刀片分别活动安装在上、下刀片装配槽内，上、下刀片分别与上、下胶布输出口之刃口边相切配合形成切断口；上、下刀片分别设有与设备驱动件连接的连杆。本技术双面内贴拉链贴布机之切胶机构的设计和工作原理是直接在切刀座上增加一对与其通道分隔块刃口边相切配合的上刀片和下刀片，上、下刀片分别通过连杆与设备的驱动件连接，形成与上下花模的同步运动。设备运行中由上、下刀片与切刀座胶布输出口之刃口边相切配合完成上胶布和下胶布的切断作业。本技术双面内贴拉链贴布机之切胶机构设计科学，结构简单、合理、紧凑，其与现有技术相比，具有以下优点一、由于设置在切刀座滑槽内的上、下刀片可方便微调，使胶布切断位置与上下花模配合位置高度一致，可确保拉链贴胶质量。二、由于上、下刀片与切刀座结合为一体，胶布的切断完全由切胶机构独立完成，与花模和焊头无任何切胶作业上的配合，因此不会对花模和焊头造成损伤，可大大提高花模的使用寿命，降低设备的使用成本。三、由于上下刀片刃口磨损后可单独拆卸修复，操作极为方便，大大缩短了维护工时。四、由于本切胶机构的外部结构尺寸与现有切刀座相同，它适用于现有同类设备上切刀座的替换。本技术双面内贴拉链贴布机之切胶机构的具体结构由以下附图和实施例详细给出。附图说明图1是本技术双面内贴拉链贴布机之切胶机构示意图；图2是图1所示双面内贴拉链贴布机之切胶机构A-A向剖视图；图3是双面内贴拉链贴布机之切胶机构与花模和焊头配合工作示意图；图4是现有拉链贴布机切胶机构示意图。具体实施方式实施例从图1、2可以清楚地看到双面内贴拉链贴布机之切胶机构由切刀座1、上刀片5、下刀片6、上连杆7和下连杆8组成。所述的切刀座1与现有切刀座基本相同，切刀座1的中部设有胶布输送通道2，切刀座1通道2设有上胶布输出口3和下胶布输出口4，上胶布输出口3上方设有供上刀片5活动安装的上刀片装配槽9；下胶布输出口4下方设有供下刀片6活动安装的下刀片装配槽10，所述的上、下刀片装配槽9、10分别由安装在切刀座1胶布输出口3、4两侧的压板条11构成，压板条11匀通过螺钉12固定在切刀座1上。上刀片5和下刀片6分别活动安装在上、下刀片装配槽9、10内，上、下刀片5、6分别与上胶布输出口3和下胶布输出口4对应内侧刃口边配合形成切断口。所述切刀座1上下侧分别开设有供上、下连杆7、8与上、下刀片5、6连接安装的上导向槽13和下导向槽14。上、下刀片5、6上分别设有供上、下连杆7、8钩挂装配的嵌入孔15，所述上、下连杆7、8匀为“Z”形结构，上、下连杆7、8的一端分别与上、下刀片5、6的嵌入孔15配合连接，上、下连杆7、8的另一端分别为与设备驱动件的连接端。本双面内贴拉链贴布机之切胶机构的工作过程(见图3)将切胶机构之切刀座1安装在拉链贴布机的工作台上，其安装位置与现有同类设备相同，上、下胶布21、22从切刀座1通道2引入后分别从上胶布输出口3和下胶布输出口4输出，并处于被加工拉链23的两侧，设备运行时，与花模24和焊头25联动的驱动机构通过上、下连杆7、8带动上、下刀片5、6作同步上下运动，上、下刀片5、6分别与上胶布输出口3和下胶布输出口4对应内侧刃口边配合形成切断口，分别将上胶布21和下胶布22切断。与此同时花模24和焊头25在驱动机构的驱动下合拢，通过焊头25与花模24的配合，将处于其间的上、下胶布21、22热压粘贴在拉链23两侧面，完成成卷拉链的分隔处理。权利要求1.一种双面内贴拉链贴布机之切胶机构，包括切刀座，其特征在于切刀座中部通道上、下胶布输出口上、下方分别设有供刀片活动安装的上刀片装配槽和下刀片装配槽；上、下刀片分别活动安装在上、下刀片装配槽内，上、下刀片分别与上、下胶布输出口之刃口边相切配合形成切断口；上、下刀片分别设有与设备驱动件连接的连杆。2.根据权利要求1所述的双面内贴拉链贴布机之切胶机构，其特征在于上、下刀片装配槽(9、10)分别由安装在切刀座(1)上胶布输出口(3)和下胶布输出口(4)两侧的压板条(11)构成，压板条(11)匀通过螺钉(12)固定在切刀座(1)上。3.根据权利要求1所述的双面内贴拉链贴布机之切胶机构，其特征在于切刀座(1)上下侧分别开设有供上、下连杆(7、8)与上、下刀片(5、6)连接安装的导向槽(13、14)。4.根据权利要求1所述的双面内贴拉链贴布机之切胶机构，其特征在于上、下刀片5、6上匀设有供连杆钩挂装配的嵌入孔15。5.根据权利要求1所述的双面内贴拉链贴布机之切胶机构，其特征在于上、下连杆(7、8)匀为“Z”形结构，上、下连杆(7、8)的一端分别与上、下刀片(5、6)的嵌入孔(15)配合连接，上、下连杆(7、8)的另一端分别为与设备驱动件的连接端。专利摘要一种双面内贴拉链贴布机之切胶机构，包括切刀座，其特征在于切刀座中部通道上、下胶布输出口上、下方分别设有供刀片活动安装的上刀片装配槽和下刀片装配槽；上、下刀片分别活动安装在上、下刀片装配槽内，上、下刀片分别与上、下胶布输出口之刃口边相切配合形成切断口；上、下刀片分别设有与设备驱动件连接的连杆。设备运行中由上、下刀片与切刀座胶布输出口之刃口边相切配合完成上胶布和下胶布的切断作业。其具有设计科学，结构简单、合理、紧凑，胶布的切断完全由切胶机构独立完成，因此不会对花模和焊头造成损伤，可大大提高花模的使用寿命，降低设备的使用成本。上下刀片刃口磨损后可单独拆卸修复，操作极为方便，可大大缩短维护工时。文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面内贴拉链贴布机之切胶机构，包括：切刀座，其特征在于：切刀座中部通道上、下胶布输出口上、下方分别设有供刀片活动安装的上刀片装配槽和下刀片装配槽；上、下刀片分别活动安装在上、下刀片装配槽内，上、下刀片分别与上、下胶布输出口之刃口边相切配合形成切断口；上、下刀片分别设有与设备驱动件连接的连杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永平，
申请(专利权)人：吕永平，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]