一种压榨式大豆油高效生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压榨式大豆油高效生产装置，大豆预处理系统包括清洗单元和碎料单元，清洗单元用于去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂砾和灰尘，碎料单元用于对清洗后的大豆进行破碎，得到大豆渣料；大豆压榨系统用于对大豆渣料进行压榨；离心分离系统用于对压榨后得到的毛油进行油水分离；大豆压榨系统包括一次压榨单元和二次压榨单元，二次压榨单元的进料口上方设有渣料入料机构，渣料入料机构包括入料电机、入料螺杆、滑块，滑块的运动行程终端设有传送带。本发明专利技术提出的压榨式大豆油高效生产装置，过程连续性强，自动化程度高，生产管理方便，大豆的出油率高，大豆油的生产效率高。

An efficient production device for squeezed soybean oil

The invention relates to a high-efficiency crushing soybean oil production device. The soybean pretreatment system comprises a cleaning unit and a crushing unit for removing light impurities, gravels and dust doped in soybeans, and a crushing unit for crushing the cleaned soybeans to obtain soybean residue. The soybean residue is pressed; the centrifugal separation system is used to separate oil and water from crushed oil; the soybean crushing system comprises a primary pressing unit and a secondary pressing unit; a residue feeding mechanism is arranged above the inlet of the secondary pressing unit; and the residue feeding mechanism includes a feeding motor, a feeding screw, a slider and a slider. The travel terminal is equipped with a conveyor belt. The squeezing soybean oil high-efficiency production device has the advantages of strong process continuity, high automation, convenient production and management, high soybean oil yield and high soybean oil production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种压榨式大豆油高效生产装置
本专利技术涉及大豆油生产领域，尤其涉及一种压榨式大豆油高效生产装置。
技术介绍
大豆油是从大豆中提取出来的油脂，具有一定粘稠度，呈半透明液体状，其颜色因大豆种皮及大豆品种不同而异，从浅黄色至深褐色，具有大豆香味，是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，主要用于烹、炒、煎、炸食物等，消费量非常大。目前市场上出售的食用油多采用化学浸出工艺和压榨工艺来进行制备。无论是采用化学浸出法和压榨法，首先对需要对大豆进行清洗，以去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂粒、灰尘等，以保证生产出来的大豆油的品质。传统的大豆预处理方式多是人工清洗，出该方式出现劳动强度大的缺点的同时，还容易出现清洗不彻底的缺陷。清洗完成后的各道工序之间配合不甚紧密，加工过程中存在大量的中断时间，造成大豆油生产周期长，生产效率低下。采用化学浸出工艺生产的有存在以下安全隐患问题：溶剂残留问题：浸油过程中要用到大量有机溶剂，成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定的危害。采用压榨工艺是通过机械挤压的方式把油从原料中提取出来，这种方法的优点是天然无污染，但是缺点是出油率较低，生产成本高，不利于企业的规模化生产。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种压榨式大豆油高效生产装置。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种压榨式大豆油高效生产装置，该装置按工艺流程顺序依次包括：大豆预处理系统、大豆压榨系统和离心分离系统；所述大豆预处理系统包括清洗单元和碎料单元，所述清洗单元用于去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂砾和灰尘，所述碎料单元用于对清洗后的大豆进行破碎，得到大豆渣料；所述大豆压榨系统用于对大豆渣料进行压榨；所述离心分离系统用于对压榨后得到的毛油进行油水分离；所述大豆压榨系统包括一次压榨单元和二次压榨单元，所述一次压榨单元包括压榨台、支架、翻转气缸、施压液压缸和施压板；所述支架为由一块纵板和两块上下平行布置的横板连接而成的框架，位于下侧的横板的一端铰接在所述压榨台上，位于上侧的横板上连接所述施压液压缸的固定端，所述施压液压缸的活塞端连接所述施压板，所述施压板能由所述施压液压缸驱动靠近或远离所述横板；所述翻转气缸的活塞端铰接在所述纵板上，所述翻转气缸的固定端铰接在所述压榨台上，所述纵板上贯穿地开设有多个渗油口，所述压榨台一侧贯穿地开设有漏油孔；在所述载料板随支架翻转至竖直状态时，所述渗油口与所述漏油孔连通；所述二次压榨单元用于对一次压榨单元压榨后的渣料进行二次压榨，所述二次压榨单元的进料口上方设有渣料入料机构；所述渣料入料机构包括入料电机、入料螺杆、滑块；所述一次压榨单元中位于下侧的横板上开设有滑槽，所述滑槽的长宽方向与所述横板的长宽方向一致，所述入料螺杆转动连接在所述滑槽内，所述入料电机通过减速器与所述入料螺杆驱动连接，所述入料螺杆的轴向与所述滑槽的长度方向平行，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，并与所述入料螺杆通过螺纹连接方式配合，所述滑块上能安放有用于承载破碎后得到的大豆渣料的载料板，在载料板安放在所述滑块上时，所述滑块在水平面上的投影位于所述载料板在水平面上的投影范围内；所述滑块的运动行程终端一侧设有推料板，所述推料板具有“U”形的开口，所述支架的纵板上开设有供所述推料板通过的槽，所述推料板的下表面与所述载料板的上表面位于同一平面上，所述载料板上的大豆渣料能被夹持在所述推料板的“U”形的开口内，所述推料板与推料气缸的活塞端驱动连接，并由所述推料气缸驱动进行水平运动，所述二次压榨单元的进料口处于推料板运动行程终端下方；所述滑块的运动行程终端设有传送带，所述传送带的上表面与所述滑块上表面处于同一平面上，所述传送带包括依次衔接的第一纵向传送部分、第一水平传送部分、第二纵向传送部分和第二水平传送部分；所述第一纵向传送部分的始端靠近所述滑块运动行程的终端，在滑块运动到其终端位置时，所述载料板部分位于所述第一纵向传送部分上，所述第二传送部分的末端靠近所述滑块运动行程的始端，且第二传送部分位于所述碎料单元的出料口下方。优选地，所述滑块的运动行程终端一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位气缸，所述限位板和所述推料板分别位于所述滑块的两侧，所述限位板的上表面位于所述载料板的上表面下方，所述限位板与限位气缸的活塞端连接，并由所述限位气缸驱动水平运动，所述限位板的运动方向与所述推料板的运动方向相平行。优选地，所述清洗单元包括清洗池、蓄水池和去杂机构；所述蓄水池内盛装有清水，所述蓄水池内连接有上过滤网，所述蓄水池底部的出水口通过出水管与所述清洗池连通；所述清洗池内设有筛网和搅拌机构，所述筛网位于所述出水管的出口下方，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述蓄水池底部设有插入口，所述插入口内安装有防水轴承，所述搅拌电机的输出轴穿设于所述防水轴承中，其一端伸入至清洗池内，并套装有搅拌轴，所述筛网上开设有供搅拌轴穿入的通孔，所述搅拌桨套装在所述搅拌轴一端，并位于所述筛网上方，所述筛网倾斜设置，其较低端靠近清洗池的下料口，所述清洗池的下料口内连接有控制阀；所述清洗池上还开设有出水口和排污口，所述蓄水池内还设有下过滤网，所述清洗池的出水口位于筛网和上过滤网的下方，并与所述蓄水池连通，所述下过滤网位于所述清水池的出水口下方，所述出水口和排污口内均连接有控制阀；所述清洗池的下料口与碎料单元的进料口连通；所述去杂机构用于收集漂浮在清洗池内的轻质杂质。优选地，所述去杂机构包括去杂电机、第一去杂板、两个第二去杂板、两个绕线辊；所述第一去杂板水平设置，所述第一去杂板在清洗池的位置高于大豆完全浸没在清洗水后的位置，所述第一去杂板上贯穿地开设有杂质出口，所述杂质出口通过管道与所述蓄水池的杂质进口连通，所述杂质出口位于所述蓄水池的杂质进口上方，所述杂质进口位于所述上过滤网上方，两个第二去杂板分别铰接在第一去杂板的两端，并能相对所述第一去杂板进行上下翻转，所述绕线辊上卷绕有钢丝绳，所述绕线辊由所述去杂电机驱动转动，所述钢丝绳的一端连接在绕线辊上，另一端连接在所述第二去杂板背离第一去杂板的一端；完全展开状态下，所述第二去杂板呈水平状态，并与所述清洗池的内壁相接触。优选地，所述压榨单元还包括蒸煮单元，所述蒸煮单元包括蒸煮箱，所述蒸煮箱内设有所述蒸煮通道，所述蒸煮箱的进气口与所述蒸汽发生器通过管道连通，所述蒸煮箱具有供位于碎料单元下料口下方的传送带水平穿入并穿出的蒸煮通道。优选地，所述大豆分离系统包括毛油加热罐和离心分离罐，所述毛油加热罐具有清水进口、毛油进口和油水混合物出口，所述毛油进口与所述压榨台的漏油孔之间通过管道连通，还与二次压榨单元的出油口连通，所述油水混合物出口与所述离心分离罐的进口之间通过管道连通，所述毛油加热罐内设有分离网和混料机构，所述混料机构包括混料电机和混料桨，所述混料电机连接在所述毛油加热罐顶部，所述混料电机的输出轴一端竖直穿入所述毛油加热罐内，并驱动连接有混料轴，所述分离网上开设有通混料轴穿过的孔，所述混料轴下端套装所述混料桨；所述毛油加热罐周壁或底壁上还连接有第一换热盘管，所述第一换热盘管的进口和出口均通过管道与所述蒸汽发生器连通，以构成第一蒸汽循环回路，所述第一蒸汽循环回路上设有流量调节阀。优选地，所述离心分离罐内转动连接有主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压榨式大豆油高效生产装置，其特征在于，该装置按工艺流程顺序依次包括：大豆预处理系统、大豆压榨系统和离心分离系统；所述大豆预处理系统包括清洗单元和碎料单元，所述清洗单元用于去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂砾和灰尘，所述碎料单元用于对清洗后的大豆进行破碎，得到大豆渣料；所述大豆压榨系统用于对大豆渣料进行压榨；所述离心分离系统用于对压榨后得到的毛油进行油水分离；所述大豆压榨系统包括一次压榨单元和二次压榨单元，所述一次压榨单元包括压榨台、支架、翻转气缸、施压液压缸和施压板；所述支架为由一块纵板和两块上下平行布置的横板连接而成的框架，位于下侧的横板的一端铰接在所述压榨台上，位于上侧的横板上连接所述施压液压缸的固定端，所述施压液压缸的活塞端连接所述施压板，所述施压板能由所述施压液压缸驱动靠近或远离所述横板；所述翻转气缸的活塞端铰接在所述纵板上，所述翻转气缸的固定端铰接在所述压榨台上，所述纵板上贯穿地开设有多个渗油口，所述压榨台一侧贯穿地开设有漏油孔；在所述载料板随支架翻转至竖直状态时，所述渗油口与所述漏油孔连通；所述二次压榨单元用于对一次压榨单元压榨后的渣料进行二次压榨，所述二次压榨单元的进料口上方设有渣料入料机构；所述渣料入料机构包括入料电机、入料螺杆、滑块；所述一次压榨单元中位于下侧的横板上开设有滑槽，所述滑槽的长宽方向与所述横板的长宽方向一致，所述入料螺杆转动连接在所述滑槽内，所述入料电机通过减速器与所述入料螺杆驱动连接，所述入料螺杆的轴向与所述滑槽的长度方向平行，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，并与所述入料螺杆通过螺纹连接方式配合，所述滑块上能安放有用于承载破碎后得到的大豆渣料的载料板，在载料板安放在所述滑块上时，所述滑块在水平面上的投影位于所述载料板在水平面上的投影范围内；所述滑块的运动行程终端一侧设有推料板，所述推料板具有“U”形的开口，所述推料板的下表面与所述载料板的上表面位于同一平面上，所述载料板上的大豆渣料能被夹持在所述推料板的“U”形的开口内，所述推料板与推料气缸的活塞端驱动连接，并由所述推料气缸驱动进行水平运动，所述二次压榨单元的进料口处于推料板运动行程终端下方；所述滑块的运动行程终端设有传送带，所述传送带的上表面与所述滑块上表面处于同一平面上，所述传送带包括依次衔接的第一纵向传送部分、第一水平传送部分、第二纵向传送部分和第二水平传送部分；所述第一纵向传送部分的始端靠近所述滑块运动行程的终端，在滑块运动到其终端位置时，所述载料板部分位于所述第一纵向传送部分上，所述第二传送部分的末端靠近所述滑块运动行程的始端，且第二传送部分位于所述碎料单元的出料口下方。...

【技术特征摘要】
1.一种压榨式大豆油高效生产装置，其特征在于，该装置按工艺流程顺序依次包括：大豆预处理系统、大豆压榨系统和离心分离系统；所述大豆预处理系统包括清洗单元和碎料单元，所述清洗单元用于去除掺杂在大豆中的轻质杂质、砂砾和灰尘，所述碎料单元用于对清洗后的大豆进行破碎，得到大豆渣料；所述大豆压榨系统用于对大豆渣料进行压榨；所述离心分离系统用于对压榨后得到的毛油进行油水分离；所述大豆压榨系统包括一次压榨单元和二次压榨单元，所述一次压榨单元包括压榨台、支架、翻转气缸、施压液压缸和施压板；所述支架为由一块纵板和两块上下平行布置的横板连接而成的框架，位于下侧的横板的一端铰接在所述压榨台上，位于上侧的横板上连接所述施压液压缸的固定端，所述施压液压缸的活塞端连接所述施压板，所述施压板能由所述施压液压缸驱动靠近或远离所述横板；所述翻转气缸的活塞端铰接在所述纵板上，所述翻转气缸的固定端铰接在所述压榨台上，所述纵板上贯穿地开设有多个渗油口，所述压榨台一侧贯穿地开设有漏油孔；在所述载料板随支架翻转至竖直状态时，所述渗油口与所述漏油孔连通；所述二次压榨单元用于对一次压榨单元压榨后的渣料进行二次压榨，所述二次压榨单元的进料口上方设有渣料入料机构；所述渣料入料机构包括入料电机、入料螺杆、滑块；所述一次压榨单元中位于下侧的横板上开设有滑槽，所述滑槽的长宽方向与所述横板的长宽方向一致，所述入料螺杆转动连接在所述滑槽内，所述入料电机通过减速器与所述入料螺杆驱动连接，所述入料螺杆的轴向与所述滑槽的长度方向平行，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，并与所述入料螺杆通过螺纹连接方式配合，所述滑块上能安放有用于承载破碎后得到的大豆渣料的载料板，在载料板安放在所述滑块上时，所述滑块在水平面上的投影位于所述载料板在水平面上的投影范围内；所述滑块的运动行程终端一侧设有推料板，所述推料板具有“U”形的开口，所述推料板的下表面与所述载料板的上表面位于同一平面上，所述载料板上的大豆渣料能被夹持在所述推料板的“U”形的开口内，所述推料板与推料气缸的活塞端驱动连接，并由所述推料气缸驱动进行水平运动，所述二次压榨单元的进料口处于推料板运动行程终端下方；所述滑块的运动行程终端设有传送带，所述传送带的上表面与所述滑块上表面处于同一平面上，所述传送带包括依次衔接的第一纵向传送部分、第一水平传送部分、第二纵向传送部分和第二水平传送部分；所述第一纵向传送部分的始端靠近所述滑块运动行程的终端，在滑块运动到其终端位置时，所述载料板部分位于所述第一纵向传送部分上，所述第二传送部分的末端靠近所述滑块运动行程的始端，且第二传送部分位于所述碎料单元的出料口下方。2.根据权利要求1所述的压榨式大豆油高效产生装置，其特征在于，所述滑块的运动行程终端一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位气缸，所述限位板和所述推料板分别位于所述滑块的两侧，所述限位板的上表面位于所述载料板的上表面下方，所述限位板与限位气缸的活塞端连接，并由所述限位气缸驱动水平运动，所述限位板的运动方向与所述推料板的运动方向相平行。3.根据权利要求1所述的压榨式大豆油高效生产装置，其特征在于，所述清洗单元包括清洗池、蓄水池和去杂机构；所述蓄水池内盛装有清水，所述蓄水池内连接有上过滤网，所述蓄水池底部的出水口通过出水管与所述清洗池连通；所述清洗池内设有筛网和搅拌机构，所述筛网位于所述出水管的出口下方，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述蓄水池底部设有插入口，所述插入口内安装有防水轴承，所述搅拌电机的输出轴穿设于所述防水轴承中，其一端伸入至清洗池内，并套装有搅拌轴，所述筛网上开设有供搅拌轴穿入的通孔，所述搅拌桨套装在所述搅拌轴一端，并位于所述筛网上方，所述筛网倾斜设置，其较低端靠近清洗池的下料口，所述清洗池的下料口内连接有控制阀；所述清洗池上还开设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海萍，孙庆伟，王学军，丁子芹，霍美鑫，
申请(专利权)人：杨海萍，孙庆伟，王学军，丁子芹，霍美鑫，天津市威武科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14