一种焦罐衬板的固定方法技术

一种焦罐衬板的固定方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板、开设若干螺栓孔，b、衬板的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡作为隔热和缓冲材料，d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，完成焦罐衬板的固定。本发明专利技术的焦罐衬板的固定方法具有固定装置结构简单、固定方便，保证焦罐衬板的固定点少、稳定性好、隔热效果好、使用寿命长，减少了焦炭的热量流失，成本低，简单实用和降低焦罐安装成本的优点。

A method for fixing coke tank liner

A method for fixing the lining plate of a coke pot is characterized in the following steps: a. According to the installation drawings of the lining plate of a coke pot, a number of supporting brick plates are annulus-shaped layered welded on the inner shell of the coke pot, a number of bolt holes are opened, a groove at the bottom of the B and lining plate is placed on the surface of the corresponding supporting brick plate, and a groove is arranged between the lining plate of the coke pot and the shell of the Aerogel felt is used as heat insulation and buffer material. D and liner are built from bottom to top of coke tank shell to fix the liner. The fixing method of the coke can liner has the advantages of simple structure, convenient fixing, less fixing points, good stability, good heat insulation effect, long service life, reduced heat loss of the coke, low cost, simplicity and practicality, and reduced installation cost of the coke can.

【技术实现步骤摘要】
一种焦罐衬板的固定方法
本专利技术涉及一种焦罐衬板在焦罐壳内侧环壁上的安装方法，具体地说，是一种焦罐衬板的固定方法。
技术介绍
干法熄焦是炼焦生产中的一项先进工艺，具有节能降耗、保护环境的功能，同时又可以提高焦炭质量，促进高炉产能提升具有显著作用。焦罐车是焦炉干熄焦装置中主要成套设备之一，把焦炭从焦炉运输到干熄炉内。焦罐是焦罐车上的装焦容器，焦罐衬板的作用是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏，是焦罐车设备安全高效运行的主要零件，焦罐衬板既要承受焦炭下落时带来较大冲击力，又必须具备焦罐旋转时对衬板产生的向心力，还要承受焦罐运输过程中碰撞力的破坏。中国专利CN103045986B于2015年9月30日公开了一种表面强化干熄焦罐衬板的制造方法，其中衬板表面喷涂有一层耐高温合金材料及在其上又涂覆了富含氧化铝的结合剂与硅酸钠混合涂料层。但是该衬板在制造过程中，是利用在使用过程中红焦炭的余热使衬板表面的结合剂产生烧结，同时衬板与耐高温合金材料产生渗透形成与衬板结合紧密的表面强化合金。因此，在其未经烧结前，衬板本身的强度低，在衬板的安装中，与目前许多使用的焦罐衬板一样存在着在焦罐上的安装固定困难的问题。其具体表现为衬板在焦罐上的固定点多了成本高，且隔热效果差；衬板固定点少了衬板稳定性差。因此已知的衬板在焦罐上的固定安装存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种固定点少、稳定性好的焦罐衬板的固定方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种焦罐衬板的固定方法，衬板为耐火浇注料预制后烘烤而成，呈矩形块体，长539mm、宽500mm、厚65mm，块体内部长度向布置φ12mm、呈Π形不锈钢支架作衬板龙骨，在Π形不锈钢支架顶端中间部位与一螺栓的头部焊接，使螺杆与支架平面垂直，且螺杆伸出块体表面一定距离，块体纵向底部设有凹槽，衬板每块重量40-50kg，其重载工作温度在950-1050℃，其特征在于包括以下步骤：a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板、开设若干螺栓孔，砌筑衬板时，使同一层内的每块衬板的底端对应一块托砖板，衬板的顶端螺杆对应一个壳体螺栓孔；b、衬板的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，凹槽与托砖板表面之间填塞陶瓷纤维毯，同一层内的陶瓷纤维毯连接成圆环；c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡作为隔热和缓冲材料；衬板的顶端螺杆通过壳体螺栓孔后用螺母紧固，使衬板紧固在焦罐壳体上；d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，衬板与衬板之间采用胶泥填塞，使全部焦罐衬板成为整体密闭，完成焦罐衬板的固定。本专利技术的焦罐衬板的固定方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述两根龙骨之间的间距为160mm。前述的方法，其中所述不锈钢作衬板龙骨的材质为不锈钢0Cr25Ni20。前述的方法，其中所述托砖板的宽度是衬板厚度的二分之一，托砖板的长度是衬板宽度的二分之一。前述的方法，其中所述陶瓷纤维毯的厚度为5mm。采用上述技术方案后，本专利技术的焦罐衬板的固定方法具有以下优点：1、固定装置结构简单、固定方便；2、保证焦罐衬板的固定点少、稳定性好、隔热效果好、使用寿命长，减少了焦炭的热量流失；3、成本低，简单实用，降低焦罐安装成本。附图说明图1为本专利技术实施例的焦罐衬板的固定结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图。图中：1螺栓，2衬板内龙骨，3焦罐壳，4衬板下部凹槽，5气凝胶毡，6衬板，7陶瓷纤维毯，8托砖板。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的焦罐衬板的固定结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图。本专利技术的焦罐衬板的固定方法，所述衬板为耐火浇注料预制后烘烤而成，呈矩形块体，长539mm、宽500mm、厚65mm，内部纵向两侧各布置一根φ12mm不锈钢作衬板龙骨2，块体纵向顶部在两根龙骨之间设有一个用于穿过螺栓1的通孔，所述两根龙骨之间的间距为160mm。所述不锈钢作衬板龙骨的材质为不锈钢0Cr25Ni20。块体纵向底部设有凹槽4，衬板每块重量40-50kg，其重载工作温度在950至1050℃。焦罐衬板的固定方法包括以下步骤：a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐壳3内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板8、焊接若干螺母，砌筑衬板，使同一层内的每块衬板的底端对应一块托砖板，作为托住焦罐衬板用，顶端对应一个螺母。托砖板的宽度是衬板厚度的二分之一，长度是衬板宽度的二分之一。b、衬板6的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，凹槽与托砖板表面之间填塞陶瓷纤维毯7，同一层内的陶瓷纤维毯连接成圆环，避免托砖板和焦炭接直接触，作为保护托砖板和减少焦炭热量流失的作用。c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡5作为隔热和缓冲材料；用衬板螺栓通过焦罐壳上螺栓孔再紧螺母，使衬板紧固在焦罐壳体上；d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，衬板与衬板之间采用胶泥填塞，使全部焦罐衬板成为整体密闭，完成焦罐衬板的固定。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的焦罐衬板的固定方法提供一种衬板固定点少，稳定性好、隔热较好，衬板使用寿命长的方法。是一种成本低、简单实用的焦罐衬板固定方法。保证了焦罐衬板的稳固性，减少了焦炭的热量流失，降低了焦罐安装费用。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦罐衬板的固定方法，衬板为耐火浇注料预制后烘烤而成，呈矩形块体，长539mm、宽500mm、厚65mm，块体内部长度向布置φ12mm、呈Π形不锈钢支架作衬板龙骨，在Π形不锈钢支架顶端中间部位与一螺栓的头部焊接，使螺杆与支架平面垂直，且螺杆伸出块体表面一定距离，块体纵向底部设有凹槽，衬板每块重量40‑50kg，其重载工作温度在950‑1050℃，其特征在于包括以下步骤：a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板、开设若干螺栓孔，砌筑衬板时，使同一层内的每块衬板的底端对应一块托砖板，衬板的顶端螺杆对应一个壳体螺栓孔；b、衬板的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，凹槽与托砖板表面之间填塞陶瓷纤维毯，同一层内的陶瓷纤维毯连接成圆环；c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡作为隔热和缓冲材料；衬板的顶端螺杆通过壳体螺栓孔后用螺母紧固，使衬板紧固在焦罐壳体上；d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，衬板与衬板之间采用胶泥填塞，使全部焦罐衬板成为整体密闭，完成焦罐衬板的固定。

【技术特征摘要】
1.一种焦罐衬板的固定方法，衬板为耐火浇注料预制后烘烤而成，呈矩形块体，长539mm、宽500mm、厚65mm，块体内部长度向布置φ12mm、呈Π形不锈钢支架作衬板龙骨，在Π形不锈钢支架顶端中间部位与一螺栓的头部焊接，使螺杆与支架平面垂直，且螺杆伸出块体表面一定距离，块体纵向底部设有凹槽，衬板每块重量40-50kg，其重载工作温度在950-1050℃，其特征在于包括以下步骤：a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板、开设若干螺栓孔，砌筑衬板时，使同一层内的每块衬板的底端对应一块托砖板，衬板的顶端螺杆对应一个壳体螺栓孔；b、衬板的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，凹槽与托砖板表面之间填塞陶瓷纤维毯，同一层内的陶瓷纤维毯连接成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春华，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31