一种抽屉式高真空烘烤线制造技术

一种抽屉式高真空烘烤线，包括干燥机构，上料线、下料线和装载机构，所述干燥机构包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括发热模组和壳体，所述壳体连接电源，所述发热模组固定于所述壳体，并与所述壳体电连接，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内，当处于上料工序时，壳体在所述炉腔内伸出，装载电池，当处于干燥工序时，壳体缩回所述炉腔时，炉腔密封。取消了夹具的设计，每台干燥炉设置有多层炉腔，每层炉腔放置电池，发热模组的规格可以根据电池大小可调，有效提高了炉腔的利用率，炉体长度与高度不变的情况下，该干燥炉产能提高，且炉体厚度减少。

A drawer type high vacuum baking line

A drawer type high vacuum baking line comprises a drying mechanism, a feeding line, a feeding line and a loading mechanism. The drying mechanism comprises a furnace body, a furnace chamber is arranged in the furnace body, and a heating module and a shell are also provided. The shell is connected with a power supply, and the heating module is fixed on the shell and electrically connected with the shell. A battery holding cavity is arranged in the thermal module, and the battery is loaded in the battery holding cavity. When the battery is in the charging process, the shell extends in the furnace cavity and loads the battery. When the shell is in the drying process, the furnace cavity is sealed. The design of clamp is cancelled. Each drying furnace is equipped with multi-layer chamber. Each chamber is equipped with batteries. The specifications of heating module can be adjusted according to the size of batteries. The utilization ratio of furnace chamber is effectively improved. When the length and height of furnace body remain unchanged, the productivity of drying furnace is increased and the thickness of furnace body is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式高真空烘烤线
本专利技术涉及电池干燥
，具体涉及一种抽屉式高真空烘烤线。
技术介绍
新能源电池以其较高的储能密度、循环使用次数多及寿命长，而且绿色节能环保的明显优势，具有乐观的未来前景。控制电池内部的水分含量是电池制造工艺中的重要环节，电池内部的水分含量关系到电池是否能多次循环使用，因此在电池的生产制造过程中需要对电池进行干燥。目前，现有的新能源电池干燥设备，需要夹具将电池装载，然后整体置入烘箱内进行干燥，夹具体积大，配套生产时，需要大型机械臂才能够进行快速搬运，运行成本高，并且发热组件设置于夹具上，需要考虑夹具放置在炉腔内时，能够直接进行电连接，增大了设计难度和建造成本，提供了电池的制造成本，对于新能源电池行业，亟需一种结构简单、制造成本低、生产效率高的生产装置。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种结构简单、制造成本低、生产效率高的高真空烘烤线。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：提供一种抽屉式高真空烘烤线，包括干燥机构，上料线、下料线和装载机构，所述装载机构用于将电池经上料线装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线，所述干燥机构包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括发热模组和壳体，所述壳体连接电源，所述发热模组固定于所述壳体，并与所述壳体电连接，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内，当处于上料工序时，壳体在所述炉腔内伸出，装载电池，当处于干燥工序时，壳体缩回所述炉腔时，炉腔密封。其中，所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构之间设置有向干燥机构供应电池的上料线和出料线，出料线用于将干燥机构干燥完成的电池输出。其中，所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构外侧设置有分别向干燥机构供应电池的上料线和出料线，出料线用于将干燥机构干燥完成的电池输出。其中，还包括测试电池线，装载机构将干燥机构干燥完成的电池卸载至测试电池线输出检测。其中，所述发热模组包括第一发热片组和第二发热片组，所述第一发热片组设置于所述第二发热片组下方并与第二发热片组构成电池容置腔。其中，所述第一发热片组设置有水平发热片，水平发热片的两侧可拆卸固定于壳体，并与壳体电连接。其中，所述第二发热片组设置有至少两组竖直发热片，所述竖直发热片由左至右竖直间隔排布，竖直发热片固定于壳体，并与壳体电连接。其中，所述竖直发热片之间的间隙与设置于竖直发热片下方的水平发热片构成电池容置腔。其中，还包括启闭机构，所述启闭机构用于驱动壳体前后运动伸出或缩回炉腔。其中，所述启闭机构包括轨道，所述壳体的外侧壁设置有与轨道配合的卡槽，壳体沿轨道伸出炉腔或缩回炉腔。其中，所述启闭机构包括滑槽，所述壳体的外侧壁设置有与滑槽配合的滑块，壳体沿滑槽伸出炉腔或缩回炉腔。其中，所述密封组件设置为密封圈，所述密封圈设置于炉腔口，当壳体缩回所述炉腔时，与所述密封圈紧密接触，密封炉腔。其中，所述壳体前端面设置有拉手。基于上述技术方案，本专利技术至少具有以下技术效果：一种抽屉式高真空烘烤线，包括干燥机构，上料线、下料线和装载机构，所述装载机构用于将电池经上料线装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线，所述干燥机构包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括发热模组和壳体，所述壳体连接电源，所述发热模组固定于所述壳体，并与所述壳体电连接，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内，当处于上料工序时，壳体在所述炉腔内伸出，装载电池，当处于干燥工序时，壳体缩回所述炉腔时，炉腔密封。本专利技术的高真空烘烤线，利用烘烤模组形成电池容置腔，不但起到了固定电池的作用还能够同时进行加热，1、取消夹具，将发热模组集成到烘箱中，每台干燥炉3层(多层)炉腔，每层炉腔有两列(多列)抽屉式加热模组，每列有多层，发热板位置根据电池大小可调，提高炉腔利用率；3、利用抽屉门密封腔体，由机器人抽出以及关闭抽屉，减少炉子的开关密封门机构；取消烘箱两侧维护，极大的提高了厂房利用率。并且本技术中的内置式干燥炉在设置于流水线时，使用小型机器人将电池夹持置入电池容置腔即可，极大的简化了工艺流程，降低了使用成本，具体为减少了重复搬运夹具的流程及需要重栽机器人搬运夹具的步骤。附图说明此处所说明的附图用来提供对专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对专利技术的不当限定。图1为本专利技术的一种抽屉式高真空烘烤线的干燥机构的结构示意图。图2为本专利技术的发热模组的结构示意图。图3为本专利技术的一种抽屉式高真空烘烤线的结构示意图。附图标记：1——炉体、2——炉腔、3——发热模组、4——竖直发热片、5——电池容置腔、6——壳体、7——拉手、8——滑槽、9——滑块、10——密封圈、11——上料线、12——下料线、13——装载机构、14——装载平台、15——测试电池线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。实施例1一种抽屉式高真空烘烤线，如图1、图2、图3所示，包括干燥机构，上料线11、下料线12和装载机构13，所述装载机构13用于将电池经上料线11装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线12，所述干燥机构包括炉体1，所述炉体1内设置有炉腔2，还包括烘烤模组，所述烘烤模组设置于所述炉腔2内，并与所述炉腔2电连接，所述烘烤模组包括壳体6和发热模组3，发热模组3内设置有电池7容置腔，电池装载于所述电池容置腔5内。本专利技术的内置式干燥装置，利用烘烤模组形成电池容置腔5，不但起到了固定电池的作用还能够同时进行加热，1、取消夹具，将发热模组3集成到烘箱中，每台干燥炉3层(多层)炉腔2，每层炉腔2有两列(多列)抽屉式加热模组，每列有多层，发热板位置根据电池大小可调，提高炉腔2利用率；3、利用抽屉门密封腔体，由机器人抽出以及关闭抽屉，减少炉子的开关密封门机构；取消烘箱两侧维护，极大的提高了厂房利用率。并且本技术中的内置式干燥炉在设置于流水线时，使用小型机器人将电池夹持置入电池容置腔5即可，极大的简化了工艺流程，降低了使用成本，具体为减少了重复搬运夹具的流程及需要重栽机器人搬运夹具的步骤。所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构之间设置有分别向一排干燥机构供应电池的上料线11和出料线12，出料线12用于将干燥机构干燥完成的电池输出。所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构外侧设置有分别向干燥机构供应电池的上料线11和出料线12，出料线12用于将干燥机构干燥完成的电池输出。还包括测试电池线15，装载机构13将干燥机构干燥完成的电池线卸载至测试电池线15检测。装载平台14驱动装载机构17运动。所述发热模组3包括第一发热片组和第二发热片组，所述第一发热片组设置于所述第二发热片组下方并与第二发热片组构成电池容置腔5。第一发热片组与第二发热片组构成电池容置腔5，并且第一发热片组与第二发热片组固定并电连接于壳体6，取代了夹具的设计，体积小，承载量大，使用方便。所述第一发热片组设置有水平发热片，水平发热片的两侧可拆卸固定于壳体6，并与壳体6电连接；所述第二发热片组设置有至少两组竖直发热片4，所述竖直发热片4由左至右竖直间隔排布，竖直发热片4固定于壳体6，并与壳体6电连接；所述竖直发热片4之间的间隙与设置于竖直发热片4下方的水平发热片构成电池容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屉式高真空烘烤线，其特征在于：包括干燥机构，上料线、下料线和装载机构，所述装载机构用于将电池经上料线装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线，所述干燥机构包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括发热模组和壳体，所述壳体连接电源，所述发热模组固定于所述壳体，并与所述壳体电连接，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内，当处于上料工序时，壳体在所述炉腔内伸出，装载电池，当处于干燥工序时，壳体缩回所述炉腔时，炉腔密封。

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式高真空烘烤线，其特征在于：包括干燥机构，上料线、下料线和装载机构，所述装载机构用于将电池经上料线装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线，所述干燥机构包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括发热模组和壳体，所述壳体连接电源，所述发热模组固定于所述壳体，并与所述壳体电连接，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内，当处于上料工序时，壳体在所述炉腔内伸出，装载电池，当处于干燥工序时，壳体缩回所述炉腔时，炉腔密封。2.根据权利要求1所述的一种流水线式高真空烘烤线，其特征在于：所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构之间设置有向干燥机构供应电池的上料线和出料线，出料线用于将干燥机构干燥完成的电池输出。3.根据权利要求1所述的一种流水线式高真空烘烤线，其特征在于：所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构外侧设置有分别向干燥机构供应电池的上料线和出料线，出料线用于将干燥机构干燥完成的电池输出。4.根据权利要求2或3所述的一种流水线式高真空烘烤线，其特征在于：还包括测试电池线，装载机构将干燥机构干燥完成的电池卸载至测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵苗苗，
申请(专利权)人：深圳市鹰慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44