一种四回程燃气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四回程燃气蒸汽锅炉，包括锅炉，所述锅炉内设有燃烧室，所述锅炉外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器，所述锅炉内的一侧设有前烟箱和烟囱，另一侧设有回燃室和后烟箱，所述燃烧室的出口连接回燃室，所述前烟箱与回燃室之间设有第一散热管，所述前烟箱与后烟箱之间设有第二散热管，所述后烟箱和烟囱的底部之间设有第三散热管，所述烟囱的中部设有回流管，所述低氮燃烧器上开设有回风口，所述回流管对应连接烟囱的另一端连接低氮燃烧器的回风口，本实用新型专利技术提供了一种降低烟气含氮量的四回程燃气蒸汽锅炉。

A four return gas steam boiler

The utility model discloses a four-return gas-fired steam boiler, which comprises a boiler with a combustion chamber inside and a low-nitrogen burner connected with a combustion chamber outside. A front smoke box and a chimney are arranged on one side of the boiler, and a backfire chamber and a back smoke box are arranged on the other side. The outlet of the combustion chamber is connected with a backfire chamber. A first radiating pipe is arranged between the front smoke box and the reburning chamber, a second radiating pipe is arranged between the front smoke box and the rear smoke box, a third radiating pipe is arranged between the rear smoke box and the bottom of the chimney, a recirculating pipe is arranged in the middle of the chimney, and a recirculating air inlet is arranged on the low nitrogen burner, and the recirculating pipe correspondingly connects the chimney. The other end is connected with a return air inlet of a low nitrogen burner, and the utility model provides a four-way gas-fired steam boiler for reducing the nitrogen content in the flue gas.

【技术实现步骤摘要】
一种四回程燃气蒸汽锅炉
本技术涉及一种燃气蒸汽锅炉，更具体涉及一种四回程燃气蒸汽锅炉。
技术介绍
随着煤改气锅炉的实施，燃煤蒸汽锅炉即将淘汰，燃气蒸汽锅炉越来越得到广泛的应用，但是燃气蒸汽锅炉中的氮氧化合物的浓度较大，燃气燃烧效率低，燃烧器产生的火焰通过炉膛转入燃烧室后，经过回程，最后通过烟囱排入大气，但是现在国家提出了新的燃气锅炉氮氧化合物排放标准，直接将尾气排入大气，明显不符合国家标准，故需要针对此问题作出改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种降低烟气含氮量的四回程燃气蒸汽锅炉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种四回程燃气蒸汽锅炉，包括锅炉，所述锅炉内设有燃烧室，所述锅炉外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器，所述锅炉内的一侧设有前烟箱和烟囱，另一侧设有回燃室和后烟箱，所述燃烧室的出口连接回燃室，所述前烟箱与回燃室之间设有第一散热管，所述前烟箱与后烟箱之间设有第二散热管，所述后烟箱和烟囱的底部之间设有第三散热管，所述烟囱的中部设有回流管，所述低氮燃烧器上开设有回风口，所述回流管对应连接烟囱的另一端连接低氮燃烧器的回风口。进一步的所述第一散热管、第二散热管和第三散热管外均设有散热翅片。进一步的所述第一散热管、第二散热管和第三散热管外均设有外螺纹。进一步的所述第一散热管、第二散热管和第三散热管内均设有内螺纹。进一步的所述低氮燃烧器上对应回风口处设有进风风机。进一步的所述低氮燃烧器的回风口内设有转轴，所述转轴上设有挡板，所述转轴连接有伺服电机。本技术首先低氮燃烧器工作，产生带有高热量的烟气，通过燃烧室到达回燃室，经过回燃室后通过回燃室的底部第一散热管与锅炉内的水煤换热，烟气进入前烟箱的底部，上升后通过第二散热管再次换热后进入后烟箱，烟气再通过第三散热管进一步换热后抵达烟囱的底部，上升后一部分通过烟囱中部的回流管回流到低氮燃烧器内在此燃烧，一部分从烟囱排除，再次燃烧后将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，从而降低烟气中的含氮量，依次循环后，符合国家烟气排放标准。附图说明图1为本技术一种四回程燃气蒸汽锅炉的剖面图；图2为本技术一种四回程燃气蒸汽锅炉的侧视图；图3为低氮燃烧器的结构示意图；图4为第三散热管的剖面图。标注说明：1、低氮燃烧器；2、回流管；3、进风风机；4、烟囱；5、第三散热管；6、燃烧室；7、第一散热管；8、回燃室；9、第二散热管；10、后烟箱；11、前烟箱；12、锅炉；13、伺服电机；14、转轴；15、挡板；16、散热翅片。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种四回程燃气蒸汽锅炉的实施例作进一步说明。一种四回程燃气蒸汽锅炉12，包括锅炉12，所述锅炉12内设有燃烧室6，所述锅炉12外设有与燃烧室6连接的低氮燃烧器1，所述锅炉12内的一侧设有前烟箱11和烟囱4，另一侧设有回燃室8和后烟箱10，所述燃烧室6的出口连接回燃室8，所述前烟箱11与回燃室8之间设有第一散热管7，所述前烟箱11与后烟箱10之间设有第二散热管9，所述后烟箱10和烟囱4的底部之间设有第三散热管5，所述烟囱4的中部设有回流管2，所述低氮燃烧器1上开设有回风口，所述回流管2对应连接烟囱4的另一端连接低氮燃烧器1的回风口。本实施例中的第一散热管7位于回燃室8的底部，第一散热管7、第二散热管9和第三散热管5从下往上排列，首先低氮燃烧器1工作，产生带有高热量的烟气，通过燃烧室6到达回燃室8，经过回燃室8后通过回燃室8的底部第一散热管7与锅炉12内的水煤换热，烟气进入前烟箱11的底部，上升后通过第二散热管9再次换热后进入后烟箱10，烟气再通过第三散热管5进一步换热后抵达烟囱4的底部，上升后一部分通过烟囱4中部的回流管2回流到低氮燃烧器1内在此燃烧，一部分从烟囱4排除，再次燃烧后将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，从而降低烟气中的含氮量，依次循环后，符合国家烟气排放标准。本实施例优选的所述第一散热管7、第二散热管9和第三散热管5外均设有散热翅片16，可以更好的进行散热。本实施例优选的所述第一散热管7、第二散热管9和第三散热管5外均设有外螺纹，增加外表面换热面积，可以更好的进行换热。本实施例优选的所述第一散热管7、第二散热管9和第三散热管5内均设有内螺纹，增加内表面换热面积，可以更好的进行散热。本实施例优选的所述低氮燃烧器1上对应回风口处设有进风风机3，用于将烟气引导到低氮燃烧器1，同时引导量可以根据实际需要调节。本实施例优选的所述低氮燃烧器1的回风口内设有转轴14，所述转轴14上设有挡板15，所述转轴14连接有伺服电机13，本实施例中挡板15转动可以净化烟气中的灰尘，避免灰尘在低氮燃烧器1内堆积影响低氮燃烧器1的正常工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四回程燃气蒸汽锅炉，包括锅炉，其特征是：所述锅炉内设有燃烧室，所述锅炉外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器，所述锅炉内的一侧设有前烟箱和烟囱，另一侧设有回燃室和后烟箱，所述燃烧室的出口连接回燃室，所述前烟箱与回燃室之间设有第一散热管，所述前烟箱与后烟箱之间设有第二散热管，所述后烟箱和烟囱的底部之间设有第三散热管，所述烟囱的中部设有回流管，所述低氮燃烧器上开设有回风口，所述回流管对应连接烟囱的另一端连接低氮燃烧器的回风口。

【技术特征摘要】
1.一种四回程燃气蒸汽锅炉，包括锅炉，其特征是：所述锅炉内设有燃烧室，所述锅炉外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器，所述锅炉内的一侧设有前烟箱和烟囱，另一侧设有回燃室和后烟箱，所述燃烧室的出口连接回燃室，所述前烟箱与回燃室之间设有第一散热管，所述前烟箱与后烟箱之间设有第二散热管，所述后烟箱和烟囱的底部之间设有第三散热管，所述烟囱的中部设有回流管，所述低氮燃烧器上开设有回风口，所述回流管对应连接烟囱的另一端连接低氮燃烧器的回风口。2.根据权利要求1所述的一种四回程燃气蒸汽锅炉，其特征是：所述第一散热管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建新，梁延良，戴叶青，徐孝明，陆泳，严宏炟，曹建江，
申请(专利权)人：浙江上能锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33