一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置，包括渣包外壳、定径水口、塞棒、燃烧器、密封罩、落渣管、余热回收模块和烟囱；渣包外壳的顶部布置有进渣口，底部布置有出渣口；渣包外壳上部或者侧部设有燃烧器；渣包外壳的顶部由耐火砖砌筑为拱券结构；渣包外壳的包底材料与侧壁材料的厚度比为1.4‑2.2；出渣口处设置有定径水口和与定径水口配合的塞棒；出渣口外布置有密封罩，密封罩底部设置有落渣管；落渣管下部布置有粒化室，粒化室属于余热回收模块，余热回收模块的出口连通烟囱。本发明专利技术能够实现系统运行中烘包、补热、预热、密封、流量控制、防止渣包顶部耐火材料及燃烧器掉落的功能，可广泛应用于液态熔渣粒化余热回收系统。

A liquid slag caching device with function of heat supply and preheating

The invention discloses a liquid slag buffer device with functions of supplementing heat and preheating, which comprises a slag package shell, a sizing nozzle, a plug rod, a burner, a sealing cover, a slag drop pipe, a waste heat recovery module and a chimney; a slag inlet is arranged at the top of the slag package shell and a slag outlet is arranged at the bottom; and a combustion is arranged at the upper or side of the slag package shell. The top of the slag ladle shell is made of refractory bricks to form an arch structure; the thickness ratio of the bottom material to the side wall material of the slag ladle shell is 1.4_2.2; the outlet of the slag is provided with a sizing nozzle and a plug rod matching the sizing nozzle; the outlet of the slag is provided with a sealing cover, and the bottom of the sealing cover is provided with a falling slag pipe; and the bottom of the falling slag pipe is arranged with a falling slag pipe. The granulation chamber belongs to the waste heat recovery module, and the outlet of the waste heat recovery module communicates with the chimney. The invention can realize the functions of baking, heating, preheating, sealing, flow control, preventing the top refractory of the slag ladle and the falling of the burner in the operation of the system, and can be widely used in the waste heat recovery system of liquid slag granulation.

【技术实现步骤摘要】
一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置
本专利技术涉及液态熔渣余热回收
，特别涉及一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置。
技术介绍
中国目前是世界上最大的钢铁生产国，钢铁产量已连续17年保持世界第一。2016年中国生铁产量为7.01亿吨，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的液态熔渣。液态熔渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间，每吨渣含(1260～1880)×103kJ的显热，相当于60kg标准煤。在我国现有的炼铁技术下，每生产1吨生铁副产0.3吨液态熔渣，以目前我国生铁产量7.01亿吨进行计算，可折合产生2.10亿吨以上的液态熔渣，其显热量相当于1261.8万吨标准煤。目前普遍采用干渣坑冷却法和水冲渣法处理高炉渣。这两种方法都未回收高炉渣中含有的高品质余热资源，而且浪费大量的水资源，对环境也造成严重的污染。这些处理方式已不能适应目前钢铁行业节能减排的迫切需求。必须寻找一种高效、无污染的新技术对高炉渣余热资源进行有效回收。离心粒化法以其能源消耗少、粒化效果好、设备简单紧凑和粒径及形貌可控等优势成为最可能代替现有的干渣坑冷却法和水冲渣法的熔渣处理方法。高炉间歇排渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置，其特征在于：包括渣包外壳(101)、定径水口(105)、塞棒、燃烧器(111)、密封罩(102)、落渣管(103)、余热回收模块(117)和烟囱(118)；渣包外壳(101)的顶部布置有进渣口(112)，底部布置有出渣口；渣包外壳(101)上部或者侧部设有燃烧器(111)；渣包外壳(101)的顶部由耐火砖砌筑为拱券结构；渣包外壳(101)的包底材料与侧壁材料的厚度比为1.4‑2.2；出渣口处设置有定径水口和与定径水口配合的塞棒；出渣口外布置有密封罩(102)，密封罩(102)底部设置有落渣管(103)；落渣管(103)下部布置有余热回收模块，余热回...

【技术特征摘要】
1.一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置，其特征在于：包括渣包外壳(101)、定径水口(105)、塞棒、燃烧器(111)、密封罩(102)、落渣管(103)、余热回收模块(117)和烟囱(118)；渣包外壳(101)的顶部布置有进渣口(112)，底部布置有出渣口；渣包外壳(101)上部或者侧部设有燃烧器(111)；渣包外壳(101)的顶部由耐火砖砌筑为拱券结构；渣包外壳(101)的包底材料与侧壁材料的厚度比为1.4-2.2；出渣口处设置有定径水口和与定径水口配合的塞棒；出渣口外布置有密封罩(102)，密封罩(102)底部设置有落渣管(103)；落渣管(103)下部布置有余热回收模块，余热回收模块的出口连通烟囱(118)；所述一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置烘包以及预热过程中，燃烧器(111)产生的烟气流经渣包外壳(101)后依次通过密封罩(102)、落渣管(103)、余热回收模块(117)，最后由烟囱(118)排入大气。2.根据权利要求1所述的一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置，其特征在于：渣包外壳(101)的顶部的拱券结构矢跨比为0-0.45；由一层、两层或多层的耐火砖砌筑成。3.根据权利要求1所述的一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置，其特征在于：渣包外壳(101)的顶部布置的燃烧器(111)采用L型布置结构：在渣包外壳(101)顶部设置一竖直烟气管道，竖直管道在渣包外壳(101)外经一90°的弯头变为水平管道结构；燃烧器布置在此水平烟气管道中；或者，燃烧器(111)横向布置在渣包外壳(101)的侧面：通过在渣包外壳(101)侧壁上开设水平烟气管道，将燃烧器布置到水平管道中。4.根据权利要求1所述的一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置，其特征在于：渣包外壳侧壁与包底位于内腔交界处采用圆角结构，圆角的角度为10-90°。5.根据权利要求1所述的一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置，其特征在于：渣包外壳(101)上设置第一红外测温仪(113)，密封罩上设置第二红外测温仪(104)，渣包外壳(101)的侧壁埋设温度测点(109)；在烘包过程中，根据渣包外壳(101)侧壁里面的温度测点对燃烧器的加热功率进行控制，保证渣包外壳(101)经过烘烤可以达到并保持在设定的温度水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，汪洋，赵军，马立伟，孟海鱼，吴志强，张茜，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61