一种混凝土实心砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土实心砖及其制备方法，属建材领域。上述混凝土实心砖的原料包括50‑60重量份的膨化渣、20‑25重量份的粉煤灰、15‑20重量份的石子、8‑12重量份的河沙、8‑12重量份的水泥、3‑5重量份的二水石膏、2‑3重量份的玻化微珠以及2‑3重量份的腐殖酸。膨化渣包括膨化豆渣、膨化甘蔗渣、膨化玉米渣和膨化茶渣中的至少一种。该混凝土实心砖成本低，综合性能较佳。制备方法包括：按配比混合膨化渣、粉煤灰、石子、河沙、水泥、二水石膏、玻化微珠以及腐殖酸，然后加水混合，得到浆料；将浆料挤出成型，得初品，养护。此方法简单，能够有效提高混凝土实心砖的性能。

Concrete solid brick and preparation method thereof

The invention relates to a concrete solid brick and a preparation method thereof, belonging to the field of building materials. The raw materials of the solid concrete brick mentioned above include 50 60 weight parts of expanded slag, 20 25 weight of fly ash, 15 20 weight of stone, 8 12 weight of river sand, 8 12 weight of cement, 3 5 weight of dihydrate gypsum, 2 3 weight of vitrified beads and 2 3 weight of humic acid. The expanded slag includes at least one of the expanded soybean residue, the expanded bagasse, the expanded corn residue and the expanded tea residue. The concrete solid brick has low cost and good comprehensive performance. The preparation method includes mixing puffed slag, fly ash, stone, River sand, cement, dihydrate gypsum, vitrified micro-beads and humic acid according to the proportion, and then adding water to mix to obtain slurry; extruding the slurry to form the primary product and maintaining. This method is simple and can effectively improve the performance of concrete solid brick.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土实心砖及其制备方法
本专利技术涉及建材领域，且特别涉及一种混凝土实心砖及其制备方法。
技术介绍
混凝土实心砖为以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的砖。其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。但目前混凝土实心砖存在如下问题：要想得到性能高的混凝土实心砖，对原料的要求较高且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混凝土实心砖，该混凝土实心砖成本低，综合性能较佳。本专利技术的第二目的在于提供一种上述混凝土实心砖的制备方法，此方法简单，能够有效提高混凝土实心砖的性能。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术提出一种混凝土实心砖，其原料包括50-60重量份的膨化渣、20-25重量份的粉煤灰、15-20重量份的石子、8-12重量份的河沙、8-12重量份的水泥、3-5重量份的二水石膏、2-3重量份的玻化微珠以及2-3重量份的腐殖酸。膨化渣包括膨化豆渣、膨化甘蔗渣、膨化玉米渣和膨化茶渣中的至少一种。本专利技术还提出上述混凝土实心砖的制备方法，包括以下步骤：按配比混合膨化渣、粉煤灰、石子、河沙、水泥、二水石膏、玻化微珠以及腐殖酸，然后加水混合，得到浆料；将浆料挤出成型，得初品，养护。本专利技术较佳实施例提供的混凝土实心砖及其制备方法的有益效果包括：本专利技术较佳实施例提供的混凝土实心砖通过将上述各种物质作为实心砖的原料，一方面可提高各种原料的利用率，并起到一定的废物利用的作用，降低实心砖的生产成本；另一方面可减少材性收缩率，增强产品抗压、抗折和抗拉强度。其制备方法简单，有利于制备出力学性能较佳的混凝土实心砖。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的混凝土实心砖及其制备方法进行具体说明。本专利技术实施例所提供的混凝土实心砖的原料主要包括50-60重量份的膨化渣、20-25重量份的粉煤灰、15-20重量份的石子、8-12重量份的河沙、8-12重量份的水泥、3-5重量份的二水石膏、2-3重量份的玻化微珠以及2-3重量份的腐殖酸。进一步地，混凝土实心砖的原料可包括52-58重量份的膨化渣、22-24重量份的粉煤灰、17-19重量份的石子、9-11重量份的河沙、9-11重量份的水泥、3.5-4.5重量份的二水石膏、2.2-2.8重量份的玻化微珠以及2.2-2.8重量份的腐殖酸。更进一步地，混凝土实心砖的原料可包括55重量份的膨化渣、23重量份的粉煤灰、18重量份的石子、10重量份的河沙、10重量份的水泥、4重量份的二水石膏、2.5重量份的玻化微珠以及2.5重量份的腐殖酸。其中，膨化渣例如可以包括膨化豆渣、膨化甘蔗渣、膨化玉米渣和膨化茶渣中的至少一种。上述各种膨化渣作为废弃物，将其重新利用以制备实心砖，可提高其利用率，达到废物利用的作用，同时能够相应降低实心砖的生产成本。值得说明的是，上述膨化渣中的的膨化甘蔗渣和膨化茶渣中均含有较多的木质纤维，将其作为实心砖的原料之一，还能够提高实心砖的抗压强度。作为可选地，本专利技术实施例中每100重量份的粉煤灰中化学成分包括1-1.2重量份的SO3、50-55重量份的SiO2、1.5-2重量份的Fe2O3、25-30重量份的Al2O3、1.5-2重量份的CaO以及5-5.5重量份的MgO。含有上述化学成分的粉煤灰能较现有技术降低胶凝材料用量，控制碱集料反应，降低水化热，减少泌水和离析现象，增强产品抗压、抗折和抗拉强度。作为可选的，本专利技术实施例中的石子包括粒径为8-10mm的大石子以及粒径为3-5mm的小石子。大石子和小石子的重量比例如可以为1：2-3。大石子和小石子中分别包括第一煤矸石和第二煤矸石，第一煤矸石与第二煤矸石的重量比为1：1.5-2。上述粒径的石子能与水泥发挥更好的活化作用。煤矸石为煤炭开采、洗选过程中产生的固体废弃物，排放量相当于煤炭产量的10％-20％，是我国目前排放量最大的固体废弃物之一。本专利技术实施例中将煤矸石作为基料之一，可实现煤矸石在建筑材料中的资源化利用，缓解煤矸石对环境的污染和破坏。二水石膏在本专利技术实施例中主要用于提高实心砖的凝结和硬化速度，并提高实心砖硬化后的强度和耐磨性。具体的，二水石膏中的硫酸钙能够激发粉煤灰的活性，促进粉煤灰水化。较佳的，上述二水石膏的吸水率为30-35％，以使制备过程中多余的水分在干燥后留下毛细气孔，使实心砖具有一定的吸水性。玻化微珠耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火和吸音性能，本专利技术实施例中将其作为轻质骨料，一方面替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒，克服了膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低、施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能；另一方面可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。作为可选的，本专利技术实施例中的玻化微珠的粒度可以为0.5-1.5mm，表观密度可以为300-350kg/m3，漂浮率可以为90-95％，1MPa压力的体积损失率可以为30-35％。具有上述性质的玻化微珠与本专利技术实施例中提供的各种原料配合度更高，所得的实心砖的物理性能，尤其是力学性能最佳。腐植酸大分子的基本结构是芳环和脂环，环上连有羧基、羟基、羰基、醌基和甲氧基等官能团。本专利技术实施例将其作为原料之一，主要用于起到增塑和减水的作用。承上，本专利技术实施例中通过将上述各种物质作为实心砖的原料，一方面可提高各种原料的利用率，并起到一定的废物利用的作用，降低实心砖的生产成本；另一方面可减少材性收缩率，增强产品抗压、抗折和抗拉强度。此外，本专利技术实施例还提供了一种上述混凝土实心砖的制备方法，可参考地，可包括以下步骤：按配比混合膨化渣、粉煤灰、石子、河沙、水泥、二水石膏、玻化微珠以及腐殖酸，然后加水混合，得到浆料；将浆料挤出成型，得初品，养护。较佳地，膨化渣、粉煤灰、石子、河沙、水泥、二水石膏、玻化微珠以及腐殖酸先于转速为4000-5000r/min的条件下干混，然后再加水于转速为2000-2500r/min的条件下湿混。上述采用先干混然后再湿混的方式，可使各原料混合更加均匀。干混过程中，伴以高速搅拌，可进一步提高各原料之间的混合程度，并且，能够在高速剪切力的作用下，使各成分之间能够存在交错混合的情况，例如二水石膏的孔隙中混有其它原料，从而更加利于原料之间的反应，提高原料之间的结合程度。进一步地，本专利技术实施例中成型未采用挤压成型，而是挤出成型。可参考地，将经过强制搅拌、捏合而成的半干性混凝土输入液压成型机内，成型机旋转着的螺旋轴快速运转的高挤压力作用下将混凝土往模具内均匀推进，液压挤实，形成坯条；振动器将坯条进一步振动密实，坯条产生的推动力推动成型机向前移动，由模口挤出形成坯体。具体的，输入液压成型机的浆料先于转速为300-400r/min的旋转螺旋轴的作用下将浆料往模具内推进，液压挤实，得坯条，然后于振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土实心砖，其特征在于，其原料包括50‑60重量份的膨化渣、20‑25重量份的粉煤灰、15‑20重量份的石子、8‑12重量份的河沙、8‑12重量份的水泥、3‑5重量份的二水石膏、2‑3重量份的玻化微珠以及2‑3重量份的腐殖酸；所述膨化渣包括膨化豆渣、膨化甘蔗渣、膨化玉米渣和膨化茶渣中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土实心砖，其特征在于，其原料包括50-60重量份的膨化渣、20-25重量份的粉煤灰、15-20重量份的石子、8-12重量份的河沙、8-12重量份的水泥、3-5重量份的二水石膏、2-3重量份的玻化微珠以及2-3重量份的腐殖酸；所述膨化渣包括膨化豆渣、膨化甘蔗渣、膨化玉米渣和膨化茶渣中的至少一种。2.根据权利要求1所述的混凝土实心砖，其特征在于，所述原料包括52-58重量份的所述膨化渣、22-24重量份的所述粉煤灰、17-19重量份的所述石子、9-11重量份的所述河沙、9-11重量份的所述水泥、3.5-4.5重量份的所述二水石膏、2.2-2.8重量份的所述玻化微珠以及2.2-2.8重量份的所述腐殖酸。3.根据权利要求2所述的混凝土实心砖，其特征在于，所述原料包括55重量份的所述膨化渣、23重量份的所述粉煤灰、18重量份的所述石子、10重量份的所述河沙、10重量份的所述水泥、4重量份的所述二水石膏、2.5重量份的所述玻化微珠以及2.5重量份的所述腐殖酸。4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土实心砖，其特征在于，每100重量份的所述粉煤灰中化学成分包括1-1.2重量份的SO3、50-55重量份的SiO2、1.5-2重量份的Fe2O3、25-30重量份的Al2O3、1.5-2重量份的CaO以及5-5.5重量份的MgO。5.根据权利要求4所述的混凝土实心砖，其特征在于，所述石子包括粒径为8-10mm的大石子以及粒径为3-5mm的小石...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建利，王杜槟，汤春林，林永刚，陈启超，游义才，王元彤，刘承，周晓龙，
申请(专利权)人：四川省劲腾环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51