【技术实现步骤摘要】
一种圆钢加工上料装置
本专利技术涉及机械加工设备的
,特别涉及一种圆钢加工上料装置的
技术介绍
现有技术中,大型圆钢上料采用人工送料,每次加工完后又需要人工进料,人工劳动强度大,浪费人力资源,且极易出现安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种圆钢加工上料装置,其旨在解决现有技术中人工上料效率低,安全性低的技术问题。为实现上述目的,本专利技术提出了一种圆钢加工上料装置,包括底座、滑轨、提升装置、输送装置、限位装置、导向板、固定装置,所述底座上设有滑轨,所述滑轨上连接有提升装置,所述底座上连接有输送装置,所述输送装置上固定有限位装置,所述输送装置上连接有若干导向板,所述输送装置的末端连接有固定装置。作为优选,所述提升装置包括提升座、第一提升板、第二提升板、伸缩气缸、固定轴、牵引绳、卷绳盘、牵引电机,所述提升座上固定有牵引电机,所述牵引电机的输出轴上连接有卷绳盘,所述卷绳盘上连接有牵引绳,所述牵引绳上连接有固定轴,所述固定轴上连接有第一提升板和第二提升板,所述固定轴上连接有伸缩气缸,所述第一提升板上设有第一U ...
【技术保护点】
1.一种圆钢加工上料装置,其特征在于:包括底座(1)、滑轨(2)、提升装置(3)、输送装置(4)、限位装置(5)、导向板(6)、固定装置(7),所述底座(1)上设有滑轨(2),所述滑轨(2)上连接有提升装置(3),所述底座(1)上连接有输送装置(4),所述输送装置(4)上固定有限位装置(5),所述输送装置(4)上连接有若干导向板(6),所述输送装置(4)的末端连接有固定装置(7)。
【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工上料装置,其特征在于:包括底座(1)、滑轨(2)、提升装置(3)、输送装置(4)、限位装置(5)、导向板(6)、固定装置(7),所述底座(1)上设有滑轨(2),所述滑轨(2)上连接有提升装置(3),所述底座(1)上连接有输送装置(4),所述输送装置(4)上固定有限位装置(5),所述输送装置(4)上连接有若干导向板(6),所述输送装置(4)的末端连接有固定装置(7)。2.如权利要求1所述的一种圆钢加工上料装置,其特征在于:所述提升装置(3)包括提升座(31)、第一提升板(32)、第二提升板(33)、伸缩气缸(34)、固定轴(35)、牵引绳(36)、卷绳盘(37)、牵引电机(38),所述提升座(31)上固定有牵引电机(38),所述牵引电机(38)的输出轴上连接有卷绳盘(37),所述卷绳盘(37)上连接有牵引绳(36),所述牵引绳(36)上连接有固定轴(35),所述固定轴(35)上连接有第一提升板(32)和第二提升板(33),所述固定轴(35)上连接有伸缩气缸(34),所述第一提升板(32)上设有第一U形挡板(321),所述第二提升板(33)上设有第二U形挡板(331)和挡块(332),所述提升座(31)上设有第一提升轨道(311)、第二提升轨道(312)和气缸提升轨道(313),所述第一提升轨道(311)上连接有第一提升板(32),所述第二提升轨道(312)上连接有第二提升板(33),所述气缸提升轨道(313)上连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈岳仁,
申请(专利权)人:新昌县大雄锻造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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