一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置，包括切割支架，还包括垂直固定在支架上的导轨、与导轨滑动连接的滑块、与滑块转动连接的滚轮A、与滑块转动连接的滚轮B、与切割支架转动连接的滚轮C、设在切割支架上的换向轮组和安装在切割支架上的上切割部与下切割部；所述换向轮组包括与切割支架转动连接的换向轮A、换向轮B、换向轮C、换向轮D、换向轮E和换向轮F；所述上切割部包括与切割支架转动连接的罗拉辊A和与切割支架转动连接的张力调整辊A；所述下切割部包括与切割支架转动连接的罗拉辊B和与切割支架转动连接的张力调整辊B。

A belt cutting device for woolen carding machine

The utility model discloses a belt wire cutting device for a woolen carding machine, which comprises a cutting bracket, a guide rail vertically fixed on the bracket, a slider sliding connection with the guide rail, a roller A rotating connection with the slider, a roller B rotating connection with the slider, a roller C rotating connection with the cutting bracket, and a cutting bracket. The reversing wheel group comprises a reversing wheel A, a reversing wheel B, a reversing wheel C, a reversing wheel D, a reversing wheel E and a reversing wheel F, which are rotated and connected with the cutting bracket; the upper cutting part comprises a roller A connected with the cutting bracket and a rotation with the cutting bracket. Connected tension adjusting roller A; the lower cutting part comprises a roller roller B rotationally connected with the cutting bracket and a tension adjusting roller B rotationally connected with the cutting bracket.

【技术实现步骤摘要】
一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置
本技术涉及羊绒纺织领域，具体涉及一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置。
技术介绍
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性。羊绒加工需要经过清洗、梳理、纺线和编织等过个步骤，其中梳理和纺线在很大程度上决定了最终的品质。梳理步骤中使用最为广泛的是梳毛机。梳毛机分为粗梳毛机和精梳毛机。粗梳毛机适用于羊皮(熟皮)毛被的粗梳理，可将毛被内的锈毛团、结节破开梳通便于精梳和剪、烫工序的进行。精梳毛机主要用于对粗梳理过的羊皮毛被进一步梳开、梳深、梳直、同时，清除毛被中的锯末、灰尘、浮毛，使毛被松散、灵活、方向性好。纺线过程是将梳理好的羊绒切割成条然后再搓成线。在这个过程中，如何将梳理好的羊绒切割成宽窄合适、均匀的条一直是羊绒设备厂家优化升级的方向之一。现有技术是采用多皮带丝切割的方式，这种工作方式成本低，设备结构简单，但是产品的质量普遍不稳定。原因在于：1.多根皮带丝的速度无法实现同步，造成切割缝有宽有窄；2.多根皮带丝的张力不一致，纺出的纱线有粗有细；3.皮带丝断裂后进行维修，需要进行张力调整，影响生产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种工作稳定，维修方便的粗纺梳毛机用皮带丝切割装置。本技术采用如下技术方案：一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置，包括切割支架，还包括垂直固定在支架上的导轨、与导轨滑动连接的滑块、与滑块转动连接的滚轮A、与滑块转动连接的滚轮B、与切割支架转动连接的滚轮C、设在切割支架上的换向轮组和安装在切割支架上的上切割部与下切割部；所述滚轮A、滚轮B和滚轮C的轴线互相平行；所述换向轮组包括与切割支架转动连接的换向轮A、换向轮B、换向轮C、换向轮D、换向轮E、换向轮F和换向轮G；所述换向轮A、换向轮D、换向轮E、换向轮F和换向轮G的轴线与滚轮A的轴线平行；所述换向轮B和换向轮C的轴线与滚轮A的轴线垂直；所述上切割部包括与切割支架转动连接的罗拉辊A和与切割支架转动连接的张力调整辊A；所述下切割部包括与切割支架转动连接的罗拉辊B和与切割支架转动连接的张力调整辊B；所述罗拉辊A、张力调整辊A、罗拉辊B和张力调整辊B的轴线互相平行；还包括切割丝；所述切割丝顺序绕过滚轮C、滚轮B、换向轮A、换向轮B、换向轮C、上切割部、下切割部、换向轮D、换向轮E、换向轮F、换向轮G和滚轮A；所述切割丝首尾相接。作为进一步的解决方案：所述滑块上固定有与导轨平行的立轴；所述立轴上设有张力调整块。作为进一步的解决方案：所述张力调整块包括圆环和开在圆环上的孔；所述立轴穿过孔。作为进一步的解决方案：所述滚轮C到滚轮A和滚轮B的距离相等。作为进一步的解决方案：所述罗拉辊A和罗拉辊B的直径相同。作为进一步的解决方案：所述罗拉辊A和罗拉辊B均设有凹槽；所述切割丝绕过罗拉辊A和罗拉辊B的部分位于凹槽内。作为进一步的解决方案：所述张力调整辊A和张力调整辊B上也均设有凹槽；所述张力调整辊A上的凹槽与罗拉辊A上的一一凹槽对应；所述张力调整辊B上的凹槽与罗拉辊B上的一一凹槽对应。作为进一步的解决方案：还包括清丝装置；所述清丝装置包括引风机、与引风机输入端连接的风管和安装在风管另一端上的收风口；所述收风口螺栓连接在切割支架上；所述切割丝位于收风口的前方。本技术产生的积极效果如下：本技术采用了单切割丝的切割方式，通过一条切割丝完成对羊绒的切割作业。同一条切割丝上的张力和速度均相同，能够保证每一条切割缝的宽度相同。罗拉辊A和罗拉辊B上的凹槽能够保证切割丝不会发生偏移，使每一个切割条的宽度和重量在一个稳定的范围内波动，最终保证产品质量的稳定。本技术的张力调整更加方便。多切割丝切割时，切割丝之间的张力不相同，当某一根切割丝断开后，需要进行更换，更换后的新切割丝需要进行张力调整，工作人员也只能根据其余切割丝的张力值进行调整，但无法保证张力的一致，尤其是新老切割丝的老化程度不同，需要频繁的进行张力调整，非常耽误生产。本技术在进行张力调整时，只需要调整张力调整块的数量，非常方便。张力调整块套在立轴上，可以方便的拿取，根据张力值的改变调整张力调整块的数量即可完成调整工作，尤其是该调整是针对整根切割丝进行，能够保证切割丝处处张力相同，特别是该调整可以在生产过程中同步进行，不耽误生产。本技术还能够去除切割丝上的残留物，进一步提升产品质量。在切割的过程中，切割丝上难免会沾上羊绒，这不但会影响切割丝的锋利程度，而且会导致切割缝起毛，造成搓成品克数不够，内部松散等问题。本技术在工作的过程中通过引风机、风管和收风口将切割丝表面吸附的羊绒吸走，能够提高产品质量，而且避免了车间内羊绒乱飞，工作人员吸入肺部后危害其健康的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为罗拉辊A的结构示意图；图3为张力调整辊A的结构示意图；图4为导轨与滑块的连接关系图；图5为张力调整块的结构示意图；图6为罗拉辊A、张力调整辊A、罗拉辊B和张力调整辊B的位置关系图；其中：1切割支架、2导轨、3滑块、31立轴、32圆环、33孔、4滚轮A、5滚轮B、6滚轮C、71换向轮A、72换向轮B、73换向轮C、74换向轮D、75换向轮E、76换向轮F、77换向轮G、81罗拉辊A、82张力调整辊A、91罗拉辊B、92张力调整辊B、10切割丝、101引风机、102风管、103收风口。具体实施方式下面结合图1-6来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置，包括切割支架1，还包括垂直固定在支架1上的导轨2、与导轨2滑动连接的滑块3、与滑块3转动连接的滚轮A4、与滑块3转动连接的滚轮B5、与切割支架1转动连接的滚轮C6、设在切割支架1上的换向轮组和安装在切割支架1上的上切割部与下切割部；所述滚轮A4、滚轮B5和滚轮C6的轴线互相平行；所述换向轮组包括与切割支架1转动连接的换向轮A71、换向轮B72、换向轮C73、换向轮D74、换向轮E75、换向轮F76和换向轮G77；所述换向轮A71、换向轮D74、换向轮E75、换向轮F76和换向轮G77的轴线与滚轮A4的轴线平行；所述换向轮B72和换向轮C73的轴线与滚轮A4的轴线垂直；所述上切割部包括与切割支架1转动连接的罗拉辊A81和与切割支架1转动连接的张力调整辊A82；所述下切割部包括与切割支架1转动连接的罗拉辊B91和与切割支架1转动连接的张力调整辊B92；所述罗拉辊A81、张力调整辊A82、罗拉辊B91和张力调整辊B92的轴线互相平行；还包括切割丝10；所述切割丝10顺序绕过滚轮C6、滚轮B5、换向轮A71、换向轮B72、换向轮C73、上切割部、下切割部、换向轮D74、换向轮E75、换向轮F76、换向轮G77和滚轮A4；所述切割丝10首尾相接。作为进一步的解决方案：所述滑块3上固定有与导轨2平行的立轴31；所述立轴31上设有张力调整块。作为进一步的解决方案：所述张力调整块包括圆环32和开在圆环32上的孔33；所述立轴31穿过孔33。作为进一步的解决方案：所述滚轮C6到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置，包括切割支架（1），其特征在于：还包括垂直固定在切割支架（1）上的导轨（2）、与导轨（2）滑动连接的滑块（3）、与滑块（3）转动连接的滚轮A（4）、与滑块（3）转动连接的滚轮B（5）、与切割支架（1）转动连接的滚轮C（6）、设在切割支架（1）上的换向轮组和安装在切割支架（1）上的上切割部与下切割部；所述滚轮A（4）、滚轮B（5）和滚轮C（6）的轴线互相平行；所述换向轮组包括与切割支架（1）转动连接的换向轮A（71）、换向轮B（72）、换向轮C（73）、换向轮D（74）、换向轮E（75）、换向轮F（76）和换向轮G（77）；所述换向轮A（71）、换向轮D（74）、换向轮E（75）、换向轮F（76）和换向轮G（77）的轴线与滚轮A（4）的轴线平行；所述上切割部包括与切割支架（1）转动连接的罗拉辊A（81）和与切割支架（1）转动连接的张力调整辊A（82）；所述下切割部包括与切割支架（1）转动连接的罗拉辊B（91）和与切割支架（1）转动连接的张力调整辊B（92）；所述罗拉辊A（81）、张力调整辊A（82）、罗拉辊B（91）和张力调整辊B（92）的轴线互相平行；还包括切割丝（10）；所述切割丝（10）顺序绕过滚轮C（6）、滚轮B（5）、换向轮A（71）、换向轮B（72）、换向轮C（73）、上切割部、下切割部、换向轮D（74）、换向轮E（75）、换向轮F（76）、换向轮G（77）和滚轮A（4）；所述切割丝（10）首尾相接。...

【技术特征摘要】
1.一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置，包括切割支架（1），其特征在于：还包括垂直固定在切割支架（1）上的导轨（2）、与导轨（2）滑动连接的滑块（3）、与滑块（3）转动连接的滚轮A（4）、与滑块（3）转动连接的滚轮B（5）、与切割支架（1）转动连接的滚轮C（6）、设在切割支架（1）上的换向轮组和安装在切割支架（1）上的上切割部与下切割部；所述滚轮A（4）、滚轮B（5）和滚轮C（6）的轴线互相平行；所述换向轮组包括与切割支架（1）转动连接的换向轮A（71）、换向轮B（72）、换向轮C（73）、换向轮D（74）、换向轮E（75）、换向轮F（76）和换向轮G（77）；所述换向轮A（71）、换向轮D（74）、换向轮E（75）、换向轮F（76）和换向轮G（77）的轴线与滚轮A（4）的轴线平行；所述上切割部包括与切割支架（1）转动连接的罗拉辊A（81）和与切割支架（1）转动连接的张力调整辊A（82）；所述下切割部包括与切割支架（1）转动连接的罗拉辊B（91）和与切割支架（1）转动连接的张力调整辊B（92）；所述罗拉辊A（81）、张力调整辊A（82）、罗拉辊B（91）和张力调整辊B（92）的轴线互相平行；还包括切割丝（10）；所述切割丝（10）顺序绕过滚轮C（6）、滚轮B（5）、换向轮A（71）、换向轮B（72）、换向轮C（73）、上切割部、下切割部、换向轮D（74）、换向轮E（75）、换向轮F（76）、换向轮G（77）和滚轮A（4）；所述切割丝（10）首尾相接。2.根据权利要求1所述的一种粗纺梳毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟斗，赵志君，孙连江，
申请(专利权)人：河北泰兴羊绒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13