一种风管罩的割膜方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风管罩的割膜方法及装置，包括：将割膜工装套在风管罩上；采用割膜工具沿着开设于割膜工装上的割膜腰孔的边缘割开胶膜；将割膜腰孔部分的胶膜撕掉，其可减小风管罩被刮花的风险。

Method and device for cutting film of air duct cover

The invention discloses a film cutting method and a device for an air duct cover, including: sleeving the film cutting tool on the air duct cover; cutting the film along the edge of the film cutting waist hole opened on the film cutting tool; tearing off the film of the film cutting waist hole part, which can reduce the risk of the air duct cover being scratched.

【技术实现步骤摘要】
一种风管罩的割膜方法及装置
本专利技术涉及风管罩
，尤其涉及一种风管罩的割膜方法及装置。
技术介绍
相关技术中，公司logo是采用丝印工艺丝印在风管罩上，而风管罩是最重要的外观件之一，为了防止刮花，从原材料采购到装配都需要在其外表面覆盖一层胶膜，而在丝印公司logo时则需要把覆盖于风管罩外表面的胶膜撕掉后才可以进行丝印公司logo的加工，但是如在丝印公司logo时就把覆盖于风管罩外表面的胶膜撕掉，撕掉胶膜部分的风管罩不但不美观，而且在风管罩后续的加工、运输过程中存在很大的刮花风险，这会严重影响风管罩的外观。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
的不足之一，首先提供一种风管罩的割膜方法，其可减小风管罩被刮花的风险；其次是提供一种风管罩的割膜装置，其同样可减小风管罩被刮花的风险。上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：一种风管罩的割膜方法，包括：将割膜工装套在风管罩上；采用割膜工具沿着开设于割膜工装上的割膜腰孔的边缘割开胶膜；将割膜腰孔部分的胶膜撕掉。在一些实施方式中，在撕掉胶膜部分的风管罩表面丝印出logo。在一些实施方式中，所述割膜工具采用电烙铁。在一些实施方式中，所述电烙铁具有带尖铜头。在一些实施方式中，将割膜工装套在风管罩上并使割膜工装的端部与风管罩的端部平齐。上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：一种风管罩的割膜装置，所述风管罩的表面覆盖有胶膜，包括割膜工装和割膜工具，在所述割膜工装上开设有割膜腰孔，割膜时，将所述割膜工装套在所述风管罩上，采用割膜工具沿着所述割膜腰孔的边缘割开胶膜，然后将割膜腰孔部分的胶膜撕掉。在一些实施方式中，在所述割膜工装上设置有把手。在一些实施方式中，在所述割膜工装的端部设置有挡板，将所述割膜工装套在所述风管罩上时，所述挡板的端面抵在所述风管罩的端面上以使所述割膜工装的端部与所述风管罩的端部平齐。在一些实施方式中，所述割膜工装包括顶板和设置于所述顶板侧边的侧板，所述割膜腰孔开设于所述顶板上。在一些实施方式中，所述割膜工具采用电烙铁。本专利技术与现有技术相比，至少具有如下效果：1、本专利技术的一种风管罩的割膜方法，其设计巧妙，便于操作，能方便地把丝印logo处的胶膜撕掉，这样不但能保证风管罩的整体外观不受影响，而且覆盖于风管罩外表面的胶膜依然完整存在，这样能在后续的加工、运输过程中继续保护风管罩，有效减小风管罩被刮花的风险。2、本专利技术的一种风管罩的割膜装置，其结构简单，通过其能方便地把丝印logo处的胶膜撕掉，这样使得覆盖于风管罩外表面的胶膜依然完整存在，这样能在后续的加工、运输过程中继续保护风管罩，有效减小风管罩被刮花的风险。附图说明图1是实施例中割膜方法的流程示意图；图2是实施例中风管罩割膜示意图；图3是实施例中割膜工装的前视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1、图2和图3所示的，本实施例是一种风管罩的割膜方法，风管罩1的表面覆盖有胶膜，包括割膜工装2和割膜工具，在割膜工装2上开设有割膜腰孔200，割膜方法包括：S101：将割膜工装2套在风管罩1上；S102：采用割膜工具沿着割膜腰孔200的边缘割开胶膜；S103：将割膜腰孔200部分的胶膜撕掉。本实施例的一种风管罩的割膜方法，其设计巧妙，便于操作，能方便地把丝印logo处的胶膜撕掉，由此不需要将整块的胶膜撕掉，这样不但能保证风管罩1的整体外观不受影响，而且覆盖于风管罩1外表面的胶膜依然完整存在，这样能在后续的加工、运输过程中继续保护风管罩，有效减小风管罩被刮花的风险。进一步地，在撕掉胶膜部分的风管罩1表面丝印出logo。由此割膜腰孔200所覆盖的面积大于logo所占用的面积，以此便于在该撕掉胶膜部分的风管罩1表面丝印出logo，尤其是公司logo。优选地，割膜工具采用电烙铁。采用电烙铁能方便的切割胶膜，其切割效率高且不易对风管罩1的表面造成损坏。特别地，在本实施例所提供的割膜方法中，所述电烙铁具有带尖铜头，其切割细腻，不会对不用切割的胶膜造成损害，且其切割胶膜的速度快，可有效提高切割效率，降低生产成本。实施例二：如图2和图3所示，本实施例是一种风管罩的割膜装置，包括割膜工装2和割膜工具，在割膜工装2上开设有割膜腰孔200，割膜时，将割膜工装2套在风管罩1上，采用割膜工具沿着割膜腰孔200的边缘割开胶膜，然后将割膜腰孔200部分的胶膜撕掉。本实施例的一种风管罩的割膜装置，其结构简单，通过其能方便地把丝印logo处的胶膜撕掉，这样使得覆盖于风管罩外表面的胶膜依然完整存在，这样能在后续的加工、运输过程中继续保护风管罩，有效减小风管罩被刮花的风险。优选地，在割膜工装2上设置有把手3。切割胶膜时，操作人员一手抓住把手3以固定割膜工装2，避免割膜工装2在切割胶膜的过程中出现移位影响到切割胶膜的效果，进而可保证切割胶膜位置的一致性。操作人员另一手抓住电烙铁沿着割膜腰孔200的边缘割开胶膜，其操作简单、方便，只需要一个操作人员就可完成割膜作业，效率相对较高。优选地，将割膜工装2套在风管罩1上并使割膜工装2的端部与风管罩1的端部平齐，通过对位可使得在每次切割胶膜时，该割膜腰孔200所处的位置大概是一样的，进而可保证切割胶膜位置的一致性。进一步地，在割膜工装2的端部设置有挡板4，将割膜工装2套在风管罩1上时，挡板4的端面抵在风管罩1的端面上以使割膜工装的端部与风管罩1的端部平齐，其设计简单、合理，通过设置的挡板4可便于割膜工装2的定位、固定，进而可提高切割的效率和精度，极大减小切割胶膜位置不对、偏移等不良情况的发生。优选地，割膜工装2包括顶板201和设置于顶板201两侧的侧板202，割膜腰孔200开设于顶板201上，两侧的侧板202具有定位、限位的作用，避免割膜工作2在风管罩1上出现偏移。在割膜工装2套在风管罩1上时，顶板201抵在风管罩1的上表面上，而挡板4的端面抵在风管罩1的端面上以使割膜工装的端部与风管罩1的端部平齐，同时侧板202抵在风管罩1的侧面上，通过挡板4和两侧板202的共同作用下，避免顶板201在割膜的过程中出现松动，进而确保割膜的精确性和一致性。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管罩的割膜方法，其特征在于，包括：将割膜工装套在风管罩上；采用割膜工具沿着开设于割膜工装上的割膜腰孔的边缘割开胶膜；将割膜腰孔部分的胶膜撕掉。

【技术特征摘要】
1.一种风管罩的割膜方法，其特征在于，包括：将割膜工装套在风管罩上；采用割膜工具沿着开设于割膜工装上的割膜腰孔的边缘割开胶膜；将割膜腰孔部分的胶膜撕掉。2.根据权利要求1所述的一种风管罩的割膜方法，其特征在于，在撕掉胶膜部分的风管罩表面丝印出logo。3.根据权利要求1所述的一种风管罩的割膜方法，其特征在于，所述割膜工具采用电烙铁。4.根据权利要求3所述的一种风管罩的割膜方法，其特征在于，所述电烙铁具有带尖铜头。5.根据权利要求1至4任一所述的一种风管罩的割膜方法，其特征在于，将割膜工装套在风管罩上并使割膜工装的端部与风管罩的端部平齐。6.一种风管罩的割膜装置，所述风管罩的表面覆盖有胶膜，其特征在于，包括割膜工装和割膜工具，在所述割膜工装上...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘润海，黄建东，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44