一种机械压力机偏心体连杆装置制造方法及图纸

一种机械压力机偏心体连杆装置，包括机身或上横梁、传动轴、偏心体、连杆复合套瓦和连杆体，连杆复合套瓦设置在连杆体内，偏心体设置在连杆复合套瓦内，传动轴设置在偏心体内，传动轴两端安装在机身或上横梁上，连杆复合套瓦外壁一侧卡在连杆体内壁上，另一侧通过若干沿圆周方向设置的钩头型楔键与连杆体连接，连杆复合套瓦内壁上沿圆周方向设有若干楔形润滑油腔，沿偏心体旋转方向楔形润滑油腔深度逐渐变浅，楔形润滑油腔通过进油孔与润滑装置连接，连杆体上设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器连接，PLC控制器通过导线与润滑装置连接，它具有结构设计合理独特、安全可靠、高效、节能环保、温升自动测控、延长连杆复合套瓦使用寿命等优点。

A kind of eccentric connecting rod device for mechanical press

The utility model relates to an eccentric body connecting rod device of a mechanical press, which comprises a fuselage or an upper beam, a transmission shaft, an eccentric body, a connecting rod composite bush and a connecting rod body. The connecting rod composite bush is arranged in the connecting rod body, the eccentric body is arranged in the connecting rod composite bush, the transmission shaft is arranged in the eccentric body, and the two ends of the transmission shaft are arranged on the fuselage or the upper cross beam. One side of the outer wall of the rod composite bush is clamped on the inner wall of the connecting rod, and the other side is connected with the connecting rod body through a number of Hook-head wedge keys arranged along the circumferential direction. A number of wedge-shaped lubricating oil cavities are arranged on the inner wall of the connecting rod composite bush along the circumferential direction. The depth of the wedge-shaped lubricating oil cavity becomes shallower along the rotation direction of the eccentric body, and the wedge-shaped lubricating oil cavity The oil inlet hole is connected with the lubricating device, the connecting rod body is equipped with a temperature sensor, the temperature sensor is connected with the PLC controller, and the PLC controller is connected with the lubricating device through the wire. It has the advantages of reasonable and unique structure design, safety and reliability, high efficiency, energy saving and environmental protection, automatic temperature rising measurement and control, and prolonging the service life of the connecting rod composite bushing.

【技术实现步骤摘要】
一种机械压力机偏心体连杆装置
：本专利技术涉及机械压力机
，具体涉及一种机械压力机偏心体连杆装置。
技术介绍
：如图1-4所示，现有机械压力机偏心体和连杆之间靠连杆铜瓦连接，连杆铜瓦与连杆通过工艺冷装后用铜销钉固定，连杆铜瓦内孔圆柱面上沿圆周向位置设有多条润滑油槽，连杆铜瓦内孔润滑油槽内设置来油孔，来油孔通过油管依次与定量分油器和电动油脂滑泵连通，电动油脂滑泵根据PLC控制器设定时间自动间歇供油润滑。工作时，偏心体旋转带动连杆铜瓦转动，连杆铜瓦转动推动连杆上下往复运动。当偏心体转速或压力机性能要求不高时，靠连杆与连杆铜瓦的铜销钉固定方式基本可以满足要求，但是转速较高时铜销钉在受旋转摩擦力和运动冲击下存在被剪断和损坏问题。产生上述问题的主要原因：一方面是偏心体、连杆铜瓦之间为滑动磨擦副，润滑不良时，偏心体在长时间快速持续转动时会磨擦发热，偏心体与连杆铜瓦之间的间隙减小，从而加快连杆铜瓦的磨损，导致连杆与连杆铜瓦连接处铜销钉配合间隙变大，使连杆与连杆铜瓦发生相对滑动。另一方面，由于连杆、连杆铜瓦材料硬度不同，热膨胀系数也有差异，采用铜销钉固定方式，铜销钉接合接触面积小，连杆铜瓦外圆比连杆材质强度低，容易导致连杆铜瓦的铜销钉配合孔变大而断销，连杆铜瓦相对连杆产生转动，出现润滑孔减小或堵塞，更加严重影响润滑，导致连杆铜瓦快速磨损而损坏，只能被迫停机或维修更换。即便在连杆铜瓦上开工字型润滑油沟槽和环油槽，通过循环供油来降低偏心体与连杆铜瓦的磨擦系数，但如持续供油，不仅会造成资源浪费、污染环境，而且也给工人清理造成了较大的工作量。以上技术方案都不能从根本上解决偏心体、连杆铜瓦在高速旋转润滑不良导致其发热持续温升，造成的连杆铜瓦磨损而损坏的问题。此外，连杆、连杆铜瓦采用液氮冷过盈配合装配，不仅装配周期加长，制造成本提高，而且液氮冷装工艺操作要求高，存在较大危险性，无法满足高速机械压力机及自动化生产线的精密、高效和安全的要求。现如今，在制造业快速发展和市场激烈竞争的需要下，提高锻压零件精度、质量、生产效率，延长连杆铜瓦的使用寿命已成为制造业企业采购设备的优先选择，而机械压力机实现高速、精密、绿色环保、智能自动化线是关键技术发展趋势，因而对偏心式机械压力机连杆铜瓦磨损或损坏已成为制约高速精密机械压力机及智能化生产线机械性能提升亟待解决的突出问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械压力机偏心体连杆装置，它具有结构设计合理独特、安全可靠、高效、节能环保、温升自动测控、延长连杆复合套瓦使用寿命等优点，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种机械压力机偏心体连杆装置，包括机身或上横梁、传动轴、偏心体、连杆复合套瓦和连杆体，所述连杆复合套瓦设置在连杆体内，所述偏心体设置在连杆复合套瓦内，所述传动轴设置在偏心体内，所述传动轴两端分别安装在机身或上横梁上，所述连杆复合套瓦外壁一侧卡在连杆体内壁上，另一侧通过若干沿圆周方向设置的钩头型楔键与连杆体连接，所述连杆复合套瓦内壁上沿圆周方向均匀设有若干楔形润滑油腔，沿偏心体旋转方向楔形润滑油腔深度逐渐变浅，楔形润滑油腔通过进油孔与润滑装置连接，所述连杆体上设有用于检测连杆复合套瓦温度的温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线与润滑装置连接。所述连杆复合套瓦外壁中部设有凸台，所述连杆体内壁左侧设有与凸台配合对连杆复合套瓦横向限位的凸起，所述连杆体内壁右侧设有安装钩头型楔键的阶梯孔，所述钩头型楔键底部安装在连杆复合套瓦上，顶部安装在连杆体内壁上的阶梯孔内，钩头型楔键通过六角头螺栓固定在连杆体上。所述连杆复合套瓦与连杆体过渡配合，钩头型楔键外平面与连杆体侧面、连杆复合套瓦侧面对齐，六角头螺栓沉入钩头型楔键内。所述连杆复合套瓦包括连杆套瓦，所述连杆套瓦内壁上固连有与偏心体配合的离心浇铸铜瓦，所述连杆套瓦与连杆体采用同种材料制成。所述连杆套瓦内壁上沿轴线方向间隔设有若干环形凹槽，所述连杆套瓦内壁上沿圆周方向间隔设有若干与环形凹槽垂直的直通凹槽，所述离心浇铸铜瓦通过环形凹槽和直通凹槽与连杆套瓦紧密固连。所述离心浇铸铜瓦是液态金属铜通过离心浇铸填充在连杆套瓦内壁上形成的。所述楔形润滑油腔为凹面楔形润滑油腔，楔形润滑油腔不设置在连杆复合套瓦的上死点和下死点位置，沿偏心体旋转方向楔形润滑油腔深度由深逐渐变浅。所述润滑装置包括电动油脂润滑泵，所述电动油脂润滑泵通过第二冷拔无缝管和卡套式锥螺纹直通管接头与A型扣压胶管接头，A型扣压胶管接头与分油器连接，分油器通过第一冷拔无缝管和卡套式锥螺纹直角管接头与进油孔连接，所述电动油脂润滑泵通过导线与PLC控制器连接。所述连杆体上设有温度传感器安装孔，温度传感器安装在温度传感器安装孔内，温度传感器一端与连杆复合套瓦外表面接触，另一通过PLC控制器接线端与PLC控制器连接，所述温度传感器与连杆体之间填充有将温度传感器固定的导热物质。所述电动油脂润滑泵设置在机身前侧，所述分油器设置在连杆体顶部。所述偏心体外侧端部设有连杆体和连杆复合套瓦与偏心体作轴向定位的挡板，所述挡板通过螺栓固定在偏心体上。本专利技术采用上述方案，针对现有连杆铜瓦温升存在的技术问题，设计了一种机械压力机偏心体连杆装置，通过设计独特的连杆复合套瓦，替代传统的连杆铜瓦，再结合温度传感器、PLC控制器和润滑装置，避免了连杆体及连杆复合套瓦装配结合面不良和相对转动等情况的发生；通过采用钩头型楔键将连杆复合套瓦与连杆体连接，可对连杆体、连杆复合套瓦相对位置进行圆周方向及轴向定位，不仅承受扭矩大，定位精度高，而且避免连杆复合套瓦、连杆体相对滚动造成装配接合面不良的问题，同时采用钩头型楔键定位方式，拆装方便，便于维修，通过检测连杆复合套瓦温度，PLC自动控制润滑点的润滑油供给频率、油量，有效控制连杆复合套瓦温度保持在正常工作区间，避免了偏心体高速运转时因温度过高造成的连杆复合套瓦快速磨损或损坏现象发生；通过偏心体旋转将润滑油带入连杆复合套瓦的楔形油腔，形成动压油楔刚性油膜，减少了偏心体和连杆复合套瓦表面间的摩擦阻力，使连杆复合套瓦表面磨损大大降低。本专利技术的一种机械压力机偏心体连杆装置，具有结构独特，安全可靠、高效、绿色环保、自动测控等优点，提高了机械压力机运行速度、精度和智能自动化，延长了连杆复合套瓦的使用寿命，提高了产品质量，达到机械压力机连杆复合套瓦高速运转温度智能化自动测量控制的效果。附图说明：图1是传统机械压力主视图；图2是图1A-A向剖视图；图3是传统机械压力机中的连杆铜瓦；图4是图3B-B向剖视图；图5是本专利技术机械压力机主视图；图6是图5中的A-A向剖视图；图7是本专利技术连杆复合套瓦离心浇铸前的主视图；图8是图7中的B-B向剖视图；图9是本专利技术连杆复合套瓦离心浇铸后的主视图；图10是图9中的C-C向剖视图；图11是图10中的D-D向楔形润滑油腔剖视图；图12是本专利技术连杆体和连杆复合套瓦主视图；图13是图12中的E-E向剖视图；图14是图12中X部局部放大图；图15是图12中Y部局部放大图；图16是图13中Z部局部放大图；图17是本专利技术连杆体结构示意图；图中，1、卡套式锥螺纹直角管接头，2、温度传感器，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械压力机偏心体连杆装置，包括机身或上横梁、传动轴、偏心体、连杆复合套瓦和连杆体，所述连杆复合套瓦设置在连杆体内，所述偏心体设置在连杆复合套瓦内，所述传动轴设置在偏心体内，所述传动轴两端分别安装在机身或上横梁上，其特征在于：所述连杆复合套瓦外壁一侧卡在连杆体内壁上，另一侧通过若干沿圆周方向设置的钩头型楔键与连杆体连接，所述连杆复合套瓦内壁上沿圆周方向均匀设有若干楔形润滑油腔，沿偏心体旋转方向楔形润滑油腔深度逐渐变浅，楔形润滑油腔通过进油孔与润滑装置连接，所述连杆体上设有用于检测连杆复合套瓦温度的温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线与润滑装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械压力机偏心体连杆装置，包括机身或上横梁、传动轴、偏心体、连杆复合套瓦和连杆体，所述连杆复合套瓦设置在连杆体内，所述偏心体设置在连杆复合套瓦内，所述传动轴设置在偏心体内，所述传动轴两端分别安装在机身或上横梁上，其特征在于：所述连杆复合套瓦外壁一侧卡在连杆体内壁上，另一侧通过若干沿圆周方向设置的钩头型楔键与连杆体连接，所述连杆复合套瓦内壁上沿圆周方向均匀设有若干楔形润滑油腔，沿偏心体旋转方向楔形润滑油腔深度逐渐变浅，楔形润滑油腔通过进油孔与润滑装置连接，所述连杆体上设有用于检测连杆复合套瓦温度的温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线与润滑装置连接。2.根据权利要求1所述的一种机械压力机偏心体连杆装置，其特征在于：所述连杆复合套瓦外壁中部设有凸台，所述连杆体内壁左侧设有与凸台配合对连杆复合套瓦横向限位的凸起，所述连杆体内壁右侧设有安装钩头型楔键的阶梯孔，所述钩头型楔键底部安装在连杆复合套瓦上，顶部安装在连杆体内壁上的阶梯孔内，钩头型楔键通过六角头螺栓固定在连杆体上。3.根据权利要求2所述的一种机械压力机偏心体连杆装置，其特征在于：所述连杆复合套瓦与连杆体过渡配合，钩头型楔键外平面与连杆体侧面、连杆复合套瓦侧面对齐，六角头螺栓沉入钩头型楔键内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种机械压力机偏心体连杆装置，其特征在于：所述连杆复合套瓦包括连杆套瓦，所述连杆套瓦内壁上固连有与偏心体配合的离心浇铸铜瓦，所述连杆套瓦与连杆体采用同种材料制成。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国艳，邱玉良，王凯，刘军，郝玉琴，赵锦刚，刘开，王鹏波，
申请(专利权)人：荣成华东锻压机床股份有限公司，黄国艳，
类型：发明
国别省市：山东,37