联轴器上压缩弹簧的防止脱离结构制造技术

本发明专利技术公开了一种联轴器上压缩弹簧的防止脱离结构。其包括联轴器和压缩弹簧，联轴器可使洗衣机在洗涤模式和脱水模式间转换，其上形成有同步齿轮和连接齿轮，同步齿轮位于凸缘部上并在与联轴器限制件的齿轮相啮合时能使洗衣机进行洗涤；连接齿轮位于凸缘部下侧的外圆周面上并在与外连接器上的齿轮相啮合时能使洗衣机进行脱水；压缩弹簧安装在联轴器的上端并作用于联轴器，使其始终向下移动，其特征在于：所述的压缩弹簧的终端部直径较联轴器凸缘部上的压缩弹簧安装槽直径小。本发明专利技术提供的联轴器上压缩弹簧的防止脱离结构可防止从洗涤状态转换为脱水状态时压缩弹簧脱离开联轴器，而且易于进行组装作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动洗衣机，特别是涉及一种洗涤时低速旋转波轮，脱水时同时高速旋转波轮和脱水桶，并且洗涤及脱水时易于动力转换的联轴器上压缩弹簧的防止脱离结构。
技术介绍
一般来说，洗衣机是一种利用洗涤剂的表面活性作用、波轮旋转时产生的水流摩擦作用以及波轮对洗涤物的冲击作用除去洗涤物上各种污渍的家用电器。图1为已有技术的波轮式全自动洗衣机驱动部结构剖视图。图2a为已有技术的插入驱动部内的联轴器和压缩弹簧组装状态立体图。图2b为图2a的俯视图。图2c为已有技术的连接组件立体图。如图1、图2a、图2b及图2c所示，这种已有技术的全自动洗衣机的驱动部包括洗涤轴20、脱水轴30、电机10以及离合装置。洗涤轴20可向洗涤桶内的波轮传送旋转动力；脱水轴30可向脱水桶传送旋转动力；电机10上的定子11接通电源时转子12可产生旋转；离合装置可根据洗涤模式或脱水模式将电机的动力传送路径在洗涤轴20和脱水轴30间转换，其包括离合电机80、凸轮81、控制杆导向管85、控制杆84、连杆83、复位弹簧86、可动件87、插杆90、缓冲弹簧91、可动杆92、联轴器限制件95、固定销94、联轴器60以及连接组件70。离合电机80设置在外桶的下部；凸轮81与离合电机80的驱动轴相连；控制杆导向管85固定在轴承套50上；控制杆84可在离合电机80启动/停止时在控制杆导向管85的引导下进行直线运动；连杆83设置在离合电机80的凸轮81和控制杆84之间，当离合电机80启动时其可向离合电机80一侧拉动控制杆84；复位弹簧86的一端固定在控制杆导向管85的前端而另一端固定在控制杆84一端的固定凸起上，以向控制杆84提供回复力；可动件87可在离合电机80启动后沿着控制杆84的倾斜面下降；插杆90可沿着可动件87内部的导向槽上下移动；缓冲弹簧91位于可动件87和插杆90之间；可动杆92的一端铰接在插杆90的下端部；联轴器限制件95固定在轴承套50上并具有沿圆周方向形成的齿轮；固定销94固定在联轴器限制件95的支撑架96上，当插杆90升降时其具有可动杆92旋转中心的作用；联轴器60可根据可动杆92的转动方向沿脱水轴30的轴向升降，以转换电机10的旋转动力传送路径；连接组件70与联轴器60相啮合时可将转子12的旋转力传送给脱水轴30。离合电机80是通过减速齿轮减速后向连接在凸轮81的驱动轮传送动力的带减速齿轮的电机。另外，连杆83的一端结合在凸轮81上，另一端则铰接在控制杆84上。联轴器60的圆筒形本体上端部具有沿径向延伸而形成的凸缘部63。凸缘部63的上边缘沿其圆周方向形成有能与联轴器限制件95的齿轮相啮合的同步齿轮61。联轴器60的圆筒形本体内圆周面上具有为与洗涤轴20外圆周面上的细齿相啮合而沿轴向形成且具有一定长度的细齿64，而其下部具有无齿区域。另外，联轴器60在其凸缘部63下侧的外圆周面上沿圆周方向形成有可与构成连接组件70的外连接器71内的齿轮74相啮合的连接齿轮65。此时，连接齿轮65应形成前端部倾斜的形状，这样当洗涤结束而转换成脱水模式过程中，联轴器60下降而与外连接器71内的齿轮74相啮合时啮合较容易。而且，联轴器60的上端部和下部支撑轴承52之间还具有始终向联轴器60施加向下压力的压缩弹簧40。图中未说明的符号51为上部支撑轴承。更详细地说，压缩弹簧40的下端安装在比脱水轴30插入联轴器60中心部的直径略大的压缩弹簧安装槽62内。另外，连接组件70包括外连接器71和内连接器72。外连接器71由树脂材料制成，其用螺栓结合在转子12上；位于外连接器71内部的内连接器72是由金属材料整体注塑成型，其内圆周面上形成有可与脱水轴30下端的细齿相啮合的细齿73，而其上端外圆周面上则形成有可与联轴器60相结合的齿轮74。另外，支撑架96上形成有限位器97。限位器97可通过与可动杆92之间的相互干涉来限制可动杆92的转动角，由此限定联轴器60的下降位置。而且，支撑架96上还具有为使可动杆92在离合电机80停止工作时以固定销94为中心沿顺时针方向转动而施加旋转力的扭力弹簧93。具有如上结构的全自动洗衣机驱动部工作过程如下首先，洗涤开始之前离合电机80没有接通电源，因此其处于断开状态。此时，可动件87处于由控制杆84的倾斜面形成的槽内，而联轴器60则位于最低点。在这种状态下，当将离合电机80接通电源而将其启动时，离合电机80的驱动力可通过与之相连的驱动轴传送给凸轮81。随着凸轮81的旋转，连杆83就会向离合电机80一侧移动，而控制杆84则在控制杆导向管85的引导下被拉向离合电机80一侧。此时，设置在控制杆导向管85后端部的复位弹簧86就会被拉伸。当控制杆84被完全拉到离合电机80一侧时，可动件87可在控制杆84的倾斜面施加的向下的力作用下而向下移动，当控制杆84移动结束时，可动件87将位于最低点。在此过程中，可动件87会压缩缓冲弹簧91，因而可在可动件87内部上下移动的插杆90也会随之下降。随着插杆90的下降，铰接于插杆90下端的可动杆92将以支撑架96上的固定销94为中心沿逆时针方向旋转。当可动杆92以固定销94为中心沿逆时针方向旋转时，能够支撑联轴器60凸缘部63的可动杆92前端将沿着脱水轴30的轴向向上推起联轴器60。结果，联轴器60上端部的同步齿轮61将与联轴器限制件95上的齿轮相啮合。而且，如上所述，在联轴器60与联轴器限制件95相啮合的状态下，联轴器60会脱离开连接组件70，所以转子12旋转时只洗涤轴20进行旋转。即在洗涤过程中，联轴器60内圆周面上的细齿64只与洗涤轴20外圆周面上的细齿啮合，而联轴器60并没有与啮合在脱水轴30上的内连接器72上端部的齿轮74相啮合，所以转子12的旋转动力只通过洗涤轴20向波轮传送。此时，随着联轴器60的上升，安装在其上侧面的压缩弹簧40逐渐被压缩至最大程度。而当洗涤结束后进行脱水过程时，离合电机80将重新接通电源，从而旋转凸轮81。随着凸轮81的旋转，控制杆84将在复位弹簧86的弹力作用下远离离合电机80。所以，可动件87将沿着控制杆84的倾斜面重新上升，因而插杆90也会随之上移。而且，随着插杆90的上升，可动杆92将以固定销94为中心沿顺时针方向旋转，所以可动杆92前端作用在联轴器60上的作用力将消除。如上所述，随着可动杆92对联轴器60的支撑力被消除，联轴器60将在重力和压缩弹簧40的弹力作用下向下移动，所以其上的同步齿轮61将与联轴器限制件95的齿轮相分离。而且，如果联轴器60完全下降，联轴器60本体外圆周面上的连接齿轮65将与外连接器71中心部的齿轮74相啮合。这时，由于与外连接器71整体形成的内连接器72的细齿73始终与脱水轴30外圆周面上的细齿相啮合，所以当转子12高速旋转时洗涤轴20以及脱水轴30将高速旋转，从而进行脱水操作。在具有上述结构的已有技术驱动部中，压缩弹簧40结合在联轴器60上，其直径通常与为安装压缩弹簧40而形成的压缩弹簧安装槽62的直径相同。当进行洗涤时，联轴器60会紧贴在联轴器限制件95上；而当洗涤结束后转换为脱水状态时，压缩弹簧40会伸长，这时有可能出现压缩弹簧40因伸长而从联轴器60的压缩弹簧安装槽62内脱离出来的问题。而且由于压缩弹簧40的脱离而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联轴器上压缩弹簧的防止脱离结构，包括联轴器（６００）和压缩弹簧（４００）；联轴器（６００）可使洗衣机在洗涤模式和脱水模式间转换，其上形成有同步齿轮（６１０）和连接齿轮（６５０），同步齿轮（６１０）位于凸缘部（６３０）上并在与联轴器限制件的齿轮相啮合时能使洗衣机进行洗涤；连接齿轮（６５０）位于凸缘部（６３０）下侧的外圆周面上并在与外连接器（７１０）上的齿轮相啮合时能使洗衣机进行脱水；压缩弹簧（４００）安装在联轴器（６００）的上端并作用于联轴器（６００），使其始终向下移动，其特征在于：所述的压缩弹簧（４００）的终端部直径较联轴器（６００）凸缘部（６３０）上的压缩弹簧安装槽（６２０）直径小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李寿永，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]