一种钣金件自动化设计生产方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钣金件自动化设计生产方法及系统，该方法包括：步骤1、创建钣金设计标准库和数控冲切排版规则；步骤2、在三维设计平台中绘制零件，检查零件加工是否可行；步骤3、调取钣金设计标准库，生成数控加工程序并计算工时定额和材料定额；步骤4、接收生产订单，调取数控冲切排版规则进行套裁排版自动生成套裁程序；步骤5、按套裁程序切分规格料，再调用数控折弯程序对半成品进行折弯加工。本发明专利技术能实现钣金件自动设计生产，无需人工干预，有效提高生产效率。

An automatic design and production method and system for sheet metal parts

The invention discloses an automatic design and production method and system for sheet metal parts, which comprises: step 1, creating a standard library for sheet metal design and NC punching layout rules; step 2, drawing parts in a three-dimensional design platform to check whether the parts are processed; step 3, transferring the standard library for sheet metal design to generate NC machining. Procedures and calculation of man-hour quota and material quota; Step 4, Receive production orders, CNC punching layout rules to automatically generate nesting procedures; Step 5, according to the nesting program to cut specifications, and then call CNC bending program to bend the semi-finished products. The invention can realize automatic design and production of sheet metal parts without manual intervention, and effectively improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动化设计生产方法及系统
本专利技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种钣金件自动化设计生产方法及系统。
技术介绍
随着科技水平的不断提高，制造业对生产效率、灵活性都提出较高要求，企业追求高效地将设计图纸转化为成品，增加从需求到生产的柔性化。而传统生产模式死板，人工干预多，显然无法满足企业高效生产的要求。如图1所示，传统生产模式的流程是：设计人员绘制图纸——通过纸质或PDM等管理系统发送给工艺人员审核——审核通过或驳回修改——图纸发放受控——工艺员计算数控折弯工时定额——工艺人员对单个零件进行手工编制数控冲切程序——工艺员计算数控冲切工时定额及材料定额——生产计划员根据整机生产计划及数控程序明细制定生产计划——车间按照生产计划剪板备料——分配到数控冲床冲切——分配到数控折弯机折弯加工——操作工现场分析零件并编制折弯程序。这种传统生产模式由人工审核零件图纸，有可能导致图纸被多次驳回修改，工作效率较低，或者由于人为审核失误将设计错误的图纸下发进行生产，从设计源头开始出错，严重影响生产进度。后续的编程到生产加工也都需要人工干预，不仅流程缓慢、灵活性差，而且定额计算及数控编程等都很容易出现人为失误。因此，如何设计一种能实现钣金件自动化设计生产的方法及系统是业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术提出一种钣金件自动化设计生产方法及系统。本专利技术采用的技术方案是，设计一种钣金件自动化设计生产方法，包括：步骤1、创建钣金设计标准库；步骤2、在三维设计平台中绘制零件，获取零件的特征参数，并根据零件的特征参数是否匹配钣金设计标准库来检查加工是否可行。其中，钣金设计标准库包括：材料规格库、材料性能库、数控冲切模具库、数控冲切模具对应加工料厚规则、数控冲切加工路线规则、激光切割规则、机床库、数控折弯模具库、数控折弯模具对应加工料厚规则、数控折弯定位规则、数控折弯最小折弯高度规范、弯曲件结构工艺性规范、钣金件自攻螺钉配孔设计规范、接地符的设计规范、工时定额计算规则和材料定额计算规则。优选的，步骤2还包括：当零件的特征参数无法匹配钣金设计标准库时，将零件上的设计错误点显示出来。优选的，步骤2还包括：调取钣金设计标准库，将与设计错误点对应的可加工方案显示出来，设计者根据可加工方案修改零件的特征参数。优选的，步骤2中的检查动作可在任一特征绘制完成后手动选择触发，并在所有特征绘制完成后保存处理时自动触发。优选的，本专利技术的方法还包括：步骤3、加工可行的零件图纸下发受控后，根据零件的特征参数调取钣金设计标准库，生成数控加工程序并同步计算数控加工的工时定额和零件的材料定额；当零件无折弯特征时，数控加工程序仅有数控切分程序，当零件有折弯特征时，数控加工程序有数控切分程序和数控折弯程序。步骤3中数控切分程序为数控冲切程序或激光切割程序，生成数控切分程序之前，先判断采用数控冲切还是激光切割。步骤3中的数控加工程序、工时定额和材料定额上传至服务器内。优选的，步骤1中还创建有数控冲切排版规则，本专利技术的方法还包括：步骤4、接收生产订单，生产订单中包含至少两个已绘制完成且加工可行的零件，根据各零件的特征参数调取数控冲切排版规则对生产订单中的所有零件进行套裁排版，再调取各零件的数控切分程序自动生成套裁程序；步骤5、按套裁程序切分规格料，当零件无折弯特征时，该零件加工完成，当零件有折弯特征时，将该零件的半成品转运至数控折弯机床上，调用该零件的数控折弯程序进行折弯加工。本专利技术还提出了一种采用上述方法的钣金件自动化设计生产系统，包括：用于存储钣金设计标准库的数据库、用于获取零件的特征参数的获取模块、与数据库和获取模块连接的判断模块。判断模块用于根据零件的特征参数是否匹配钣金设计标准库来检查加工是否可行。优选的，该系统还包括：与判断模块连接的提示模块，提示模块用于将零件上的设计错误点显示出来。优选的，该系统还包括：与数据库和获取模块连接的生成模块，生成模块用于根据零件的特征参数调取钣金设计标准库，生成数控加工程序并同步计算数控加工的工时定额及零件的材料定额。优选的，该系统还包括：订单模块和套裁排版模块，订单模块选择至少两个已绘制完成且加工可行的零件生成生产订单，套裁排版模块与数据库、获取模块、生成模块和订单模块连接，数据库内还存储有数控冲切排版规则。套裁排版模块接收订单模块发送的生产订单，调取数控冲切排版规则对生产订单中的所有零件进行套裁排版，再调取各零件的数控切分程序自动生成套裁程序。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、通过建立钣金设计标准库，根据零件的特征参数是否匹配钣金设计标准库，自动检查零件加工的可行性，从设计源头避免设计错误，提高工作效率；2、自动调取钣金设计标准库生成数控加工程序，避免了人工编制数控程序投入人员多、效率低、错误率高的缺陷；3、自动计算数控加工工时定额和材料定额，无需人力计算，提高成产效率及正确率；4、按生产订单套裁齐套排版，调取单个零件的数控切分程序自动生成套裁程序，将材料利用率最大化，杜绝人工排版的材料浪费，颠覆传统单个零件编程，解决零件单独加工不易齐套的问题，整个生产计划可根据销售需求，柔性套裁加工，提高生产灵活性。附图说明下面结合优选实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中：图1是现有技术中人工设计生产的流程图；图2是本专利技术中自动设计生产的流程图；图3是现有技术中第一种零件单独编程冲切的示意图；图4是现有技术中第二种零件单独编程冲切的示意图；图5是现有技术中第三种零件单独编程冲切的示意图；图6是本专利技术中将上述三种零件套裁冲切的示意图。具体实施方式如图2所示，本专利技术提出的钣金件自动化设计生产方法包括步骤1至步骤5，下面分别进行说明。步骤1、创建钣金设计标准库和数控冲切排版规则。钣金设计标准库可嵌入三维设计平台中，钣金设计标准库包含数控冲切、激光切割和数控折弯各个环节的相关设计标准，具体来说，钣金设计标准库包括：材料规格库、材料性能库、数控冲切模具库、数控冲切模具对应加工料厚规则、数控冲切加工路线规则、激光切割规则、机床库、数控折弯模具库、数控折弯模具对应加工料厚规则、数控折弯定位规则、数控折弯最小折弯高度规范、弯曲件结构工艺性规范、钣金件自攻螺钉配孔设计规范、接地符的设计规范、工时定额计算规则和材料定额计算规则。机床库包含若干个数控加工机床和各数控加工机床对应的处理规则，处理规则包含该数控加工机床的编程规则。数控冲切排版规则的设置是为了方便后续步骤4中自动套裁排版步骤的调用，数控冲切排版规则为使用规格料、料厚相同的零件、各零件数控模具使用规则、套裁后材料利用率最大化等。步骤2、在三维设计平台中绘制零件，获取零件的特征参数，并根据零件的特征参数是否匹配钣金设计标准库来检查加工是否可行。若零件无折弯特征，则特征参数仅包括零件的切分参数，若零件有折弯特征时，则特征参数包括零件的切分参数和折弯参数。当零件的特征参数无法匹配钣金设计标准库时，将零件上的设计错误点显示出来，并调取钣金设计标准库，将与设计错误点对应的可加工方案显示出来，设计者根据可加工方案修改零件的特征参数。举例来说，当零件的某一特征参数超出加工规则，则调取钣金设计标准库中与该特征参数对应的可加工值显示出来，设计者按照可加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，包括：步骤1、创建钣金设计标准库；步骤2、在三维设计平台中绘制零件，获取零件的特征参数，并根据零件的特征参数是否匹配钣金设计标准库来检查加工是否可行。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，包括：步骤1、创建钣金设计标准库；步骤2、在三维设计平台中绘制零件，获取零件的特征参数，并根据零件的特征参数是否匹配钣金设计标准库来检查加工是否可行。2.如权利要求1所述的钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，所述钣金设计标准库包括：材料规格库、材料性能库、数控冲切模具库、数控冲切模具对应加工料厚规则、数控冲切加工路线规则、激光切割规则、机床库、数控折弯模具库、数控折弯模具对应加工料厚规则、数控折弯定位规则、数控折弯最小折弯高度规范、弯曲件结构工艺性规范、钣金件自攻螺钉配孔设计规范、接地符的设计规范、工时定额计算规则和材料定额计算规则。3.如权利要求1所述的钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，所述步骤2还包括：当零件的特征参数无法匹配钣金设计标准库时，将零件上的设计错误点显示出来。4.如权利要求3所述的钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，所述步骤2还包括：调取钣金设计标准库，将与设计错误点对应的可加工方案显示出来，设计者根据可加工方案修改零件的特征参数。5.如权利要求1所述的钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，所述步骤2中的检查动作可在任一特征绘制完成后手动选择触发，并在所有特征绘制完成后保存处理时自动触发。6.如权利要求1至5任一项所述的钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，还包括：步骤3、加工可行的零件图纸下发受控后，根据零件的特征参数调取钣金设计标准库，生成数控加工程序并同步计算数控加工的工时定额和零件的材料定额；当零件无折弯特征时，数控加工程序仅有数控切分程序，当零件有折弯特征时，数控加工程序有数控切分程序和数控折弯程序。7.如权利要求6所述的钣金件自动化设计生产方法，其特征在于，所述步骤3中数控切分程序为数控冲切程序或激光切割程序，生成数控切分程序之前，先判断采用数控冲切还是激光切割。8.如权利要求6所述的钣金件自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，王建超，袁海远，王奇，贾胜娟，杨静，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44