一种模内藏式斜楔一体式结构装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模内藏式斜楔一体式结构装置，包括上模座和下模座；上模座上设置有压料板和容纳压料板的凹形腔体；压料板位于凹形腔体内，且上端与凹形腔体底部通过第一氮气缸连接；压料板上设置有斜向冲压组件和与冲压组件配合的斜向容纳通孔；冲压组件位于容纳通孔内，与压料板通过第二氮气缸连接；凹形腔体底部设置有驱动冲压组件的驱动板；下模座上设置有与冲压组件对应的凹模；模具合模时，压料板优先与产品接触压料，上模继续下行，第一氮气缸受挤压压缩，驱动板接触冲压组件并挤压使其相对压料板下行，冲压组件与凹模配合进行冲孔，解决了产品因为冲裁夹角过大而产生毛刺以及模具空间不够而无法使用正常的斜楔的情况。

An in mold Tibetan wedge type integrated structure device

The invention relates to a built-in inclined wedge integral structure device, which comprises an upper die base and a lower die base; a concave cavity body with a blanking plate and a holding blanking plate is arranged on the upper die base; a blanking plate is located in a concave cavity body, and the upper end is connected with the bottom of the concave cavity body through a first nitrogen cylinder; and a oblique punching component and a punching plate are arranged on the blanking plate. The punching component is located in the through hole and connected with the blanking plate through the second nitrogen cylinder; the driving plate for driving the punching component is arranged at the bottom of the concave cavity; a concave die corresponding to the punching component is arranged on the lower die base; when the die is closed, the blanking plate contacts the product first and the upper die continues. Downward, the first nitrogen cylinder is squeezed and compressed, and the driving plate contacts the punching component and extrudes it to go downward relative to the blanking plate. The punching component and the die are punched together to solve the problem that the product has burrs because of too large punching angle and the die space is not enough to use the normal wedge.

【技术实现步骤摘要】
一种模内藏式斜楔一体式结构装置
本专利技术涉及钣金冲压模具
，更具体地说，涉及一种模内藏式斜楔一体式结构装置。
技术介绍
在钣金模具冲压技术中，一些产品对孔的尺寸大小、孔的位置精度要求很严格。在设计过程中，因为其他的工作内容而又无法把料带摆一个合理的冲压方向，由于模具空间的原因又不能使用外置斜楔；在装模调试过程中，冲裁角度大于规定的冲裁间隙，冲孔很难调到没有毛刺，即使调整冲裁间隙，在以后长时间的生产中，冲头也会很快的磨损而出现毛刺；在冲孔过程中，由于冲裁角度、冲裁间隙，模具空间等原因而使得产品在冲孔后产生毛刺的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模内藏式斜楔一体式结构装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模内藏式斜楔一体式结构装置，包括上模座和下模座；其中，所述上模座上设置有压料板和容纳所述压料板的凹形腔体；所述压料板位于所述凹形腔体内，且上端与所述凹形腔体底部通过第一氮气缸连接；所述压料板上设置有斜向冲压组件和与所述冲压组件配合的斜向容纳通孔；所述冲压组件位于所述容纳通孔内，与所述压料板通过第二氮气缸连接；所述凹形腔体底部设置有驱动所述冲压组件的驱动板，所述驱动板与所述冲压组件接触一面与所述冲压组件斜向方向垂直；所述下模座上设置有与所述冲压组件对应的凹模。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述冲压组件包括导向板，所述导向板上固定有导向柱，所述导向柱背离所述导向板一端通过冲头固定座固定有冲头；所述容纳通孔内设置有与所述导向柱配合的导向套；所述压料板上设置有容纳所述第二氮气缸的盲孔，所述第二氮气缸一端与所述盲孔底部相抵，另一端与所述导向板固定连接。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述容纳通孔包括与所述导向板匹配的第一容纳孔，和与所述导向柱以及所述冲头配合的第二容纳孔；所述第一容纳孔与所述第二容纳孔连通，且所述第一容纳孔孔径大于所述第二容纳孔孔径；所述盲孔上端与所述第一容纳孔连通。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述第一容纳孔内壁设置有限位块，所述导向板上设置有与所述限位块对应的活动限位槽。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述导向板与所述导向柱通过第一紧锁螺丝锁接；所述第一紧锁螺丝位于所述活动限位槽内；所述限位块上设置有与所述第一紧锁螺丝对应的过螺丝孔。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述第二氮气缸与所述导向板通过第二紧锁螺丝锁接。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述第二容纳孔内部下端可拆卸连接设置有压料板镶件，所述压料板镶件上设置有与所述冲头对应的过孔；所述压料板镶件下表面与所述冲压组件斜向方向垂直。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述驱动板表面设置有第一耐磨板，和安装所述第一耐磨板的倒L型缺口；所述缺口的L型横向边与所述冲压组件斜向方向垂直，L型的顶点位于所述缺口最高点。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述凹形腔体内部至少两相对侧壁上设置有第二耐磨板。本专利技术所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其中，所述上模座上位于所述凹形腔体两侧均设置有至少一个导向柱；所述下模座上设置有与所述导向柱一一对应的导套。本专利技术的有益效果在于：模具合模时，压料板优先与产品接触压料，上模继续下行，第一氮气缸受挤压压缩，驱动板接触冲压组件并挤压使其相对压料板下行，冲压组件与凹模配合进行冲孔，解决了产品因为冲裁夹角过大而产生毛刺以及模具空间不够而无法使用正常的斜楔的情况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术较佳实施例的模内藏式斜楔一体式结构装置开模结构示意图；图2是本专利技术较佳实施例的模内藏式斜楔一体式结构装置压料板与产品接触时示意图；图3是本专利技术较佳实施例的模内藏式斜楔一体式结构装置冲头冲孔示意图；图4是本专利技术较佳实施例的模内藏式斜楔一体式结构装置完全闭模示意图；图5是本专利技术较佳实施例的模内藏式斜楔一体式结构装置冲压组件放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的模内藏式斜楔一体式结构装置如图1所示，同时参阅图2、图3、图4和图5，包括上模座1和下模座2；上模座1上设置有压料板3和容纳压料板3的凹形腔体10；压料板3位于凹形腔体10内，且上端与凹形腔体10底部通过第一氮气缸11连接；压料板3上设置有斜向冲压组件4和与冲压组件4配合的斜向容纳通孔30；冲压组件4位于容纳通孔30内，与压料板3通过第二氮气缸31连接；凹形腔体10底部设置有驱动冲压组件4的驱动板12，驱动板12与冲压组件4接触一面与冲压组件4斜向方向垂直；下模座2上设置有与冲压组件4对应的凹模20；模具合模时，压料板3优先与产品5接触压料，上模继续下行，第一氮气缸11受挤压压缩，驱动板12接触冲压组件4并挤压使其相对压料板3下行，冲压组件4与凹模20配合进行冲孔，解决了产品因为冲裁夹角过大而产生毛刺以及模具空间不够而无法使用正常的斜楔的情况。如图1、图2、图3、图4和图5所示，冲压组件4包括导向板40，导向板40上固定有导向柱41，导向柱41背离导向板40一端通过冲头固定座42固定有冲头43；容纳通孔30内设置有与导向柱41配合的导向套300；压料板3上设置有容纳第二氮气缸31的盲孔32，第二氮气缸31一端与盲孔32底部相抵，另一端与导向板40固定连接；在导向柱41和导向套300的导向作用下，第二氮气缸31使得导向柱41运行更加稳定，导向板40受驱动板12的压力后精确的传导至冲头43，冲头43冲压精度高，不易出现磨损毛刺，进而保证冲孔精度。如图1、图2、图3、图4和图5所示，容纳通孔30包括与导向板40匹配的第一容纳孔301，和与导向柱41以及冲头配合的第二容纳孔302；第一容纳孔301与第二容纳孔302连通，且第一容纳孔301孔径大于第二容纳孔302孔径；盲孔32上端与第一容纳孔301连通；结构合理，便于安装，且运行稳定性好。如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一容纳孔301内壁设置有限位块303，导向板40上设置有与限位块303对应的活动限位槽400；便于限位，同时避免导向板40出现轻微晃动，与导向柱41和导向套300配合作用在冲压组件4的前后两段，保证其冲孔稳定性。如图1、图2、图3、图4和图5所示，导向板40与导向柱41通过第一紧锁螺丝401锁接；第一紧锁螺丝401位于活动限位槽400内；限位块303上设置有与第一紧锁螺丝401对应的过螺丝孔(图中未显示)；便于导向板40与导向柱41的拆装，方便维护，同时，第一紧锁螺丝401与过螺丝孔(图中未显示)配合进一步的保障运行稳定性。如图1、图2、图3、图4和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内藏式斜楔一体式结构装置，包括上模座和下模座；其特征在于，所述上模座上设置有压料板和容纳所述压料板的凹形腔体；所述压料板位于所述凹形腔体内，且上端与所述凹形腔体底部通过第一氮气缸连接；所述压料板上设置有斜向冲压组件和与所述冲压组件配合的斜向容纳通孔；所述冲压组件位于所述容纳通孔内，与所述压料板通过第二氮气缸连接；所述凹形腔体底部设置有驱动所述冲压组件的驱动板，所述驱动板与所述冲压组件接触一面与所述冲压组件斜向方向垂直；所述下模座上设置有与所述冲压组件对应的凹模。

【技术特征摘要】
1.一种模内藏式斜楔一体式结构装置，包括上模座和下模座；其特征在于，所述上模座上设置有压料板和容纳所述压料板的凹形腔体；所述压料板位于所述凹形腔体内，且上端与所述凹形腔体底部通过第一氮气缸连接；所述压料板上设置有斜向冲压组件和与所述冲压组件配合的斜向容纳通孔；所述冲压组件位于所述容纳通孔内，与所述压料板通过第二氮气缸连接；所述凹形腔体底部设置有驱动所述冲压组件的驱动板，所述驱动板与所述冲压组件接触一面与所述冲压组件斜向方向垂直；所述下模座上设置有与所述冲压组件对应的凹模。2.根据权利要求1所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其特征在于，所述冲压组件包括导向板，所述导向板上固定有导向柱，所述导向柱背离所述导向板一端通过冲头固定座固定有冲头；所述容纳通孔内设置有与所述导向柱配合的导向套；所述压料板上设置有容纳所述第二氮气缸的盲孔，所述第二氮气缸一端与所述盲孔底部相抵，另一端与所述导向板固定连接。3.根据权利要求2所述的模内藏式斜楔一体式结构装置，其特征在于，所述容纳通孔包括与所述导向板匹配的第一容纳孔，和与所述导向柱以及所述冲头配合的第二容纳孔；所述第一容纳孔与所述第二容纳孔连通，且所述第一容纳孔孔径大于所述第二容纳孔孔径；所述盲孔上端与所述第一容纳孔连通。4.根据权利要求3所述的模内藏式斜楔一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伦，李愉愉，谢茂春，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44