The invention provides a filling method for filling a drainage sand into a ladle. A through hole is arranged at the bottom of the ladle, and the liquid steel in the ladle can flow out through the through hole. The filling method includes: 00: closing the bottom of the through hole; 400: filling the first drainage sand into the through hole; and the first drainage sand is made by the following steps Formed: X 0: mix zircon sand, chromite sand and quartz sand and stir to form a mixture; X 20: bake mixture; X 40: cool the mixture. The technical scheme of the invention can effectively solve the problem of low automatic opening rate of ladle in the prior art.
【技术实现步骤摘要】
向钢包中填装引流砂的填装方法本申请是申请日为2016年11月07日、申请号为201610976979.5、名称为《引流沙的制造方法及向钢包中填装引流砂的填装方法》的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及铸造领域,具体而言,涉及一种向钢包中填装引流砂的填装方法。
技术介绍
目前,高端铁路货车铸钢件生产一般采用偏心底电弧炉+LF钢包精炼炉冶炼。由于铸件多数在1吨以下,滑动水口式浇注满足不了多箱浇注的工艺要求,目前只能采用塞杆式浇注,才能保证浇口开关次数在80-100次。塞杆式浇注的工艺流程是:钢包炉塞杆冷装、填装引流砂→塞杆吊出烘烤、钢包炉烘烤→接初炼炉钢液→LF精炼→喂线→塞杆热装→开浇引流。其中填装引流砂、开浇引流是实现顺利浇注的关键。而引流砂的质量及填装工艺是成功引流,顺利浇注的核心。传统的钢包引流砂是基于滑动水口浇注开发及应用的,技术比较成熟,但应用于铸钢件塞杆式浇注的钢包有以下几个缺点。第一、铸钢件塞杆式浇注的钢包较小,钢包中的钢液的静压力小,从而对引流砂烧结层的作用力小,导致自动开浇率较低。第二、精炼时间长,温度高,导致引流烧结层较厚,也不利于自动开浇。目前,现有技术中所应用的引流砂一般包括以下几种:第一种、硅质引流砂,硅质引流砂主要是由海砂或者石英砂、钾长石及添加剂混合烘干制成的。但是这种石英质引流砂在1200℃会发生相变引起较大的体积膨胀,导致填砂与水口内壁附着力增加,严重影响引流砂的流动性,不利于引流砂的自由下落。另外,人工加工后的石英砂表面棱角多、不规则,导致引流砂流动性差,易造成“绷料”容易影响钢包自动开浇。第二种、镁质引流砂,镁质 ...
【技术保护点】
1.一种用于向钢包中填装引流砂的填装方法,所述钢包(1)的底部设置有通孔,所述钢包(1)内的钢液能够通过所述通孔流出,其特征在于,所述填装方法包括:步骤S100:封堵所述通孔的底部;步骤S400:将第一引流砂(10)填入至所述通孔内,所述第一引流砂(10)由以下步骤制造而成:步骤S10:使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物;步骤S20:烘烤所述混合物;步骤S40:使所述混合物冷却。
【技术特征摘要】
1.一种用于向钢包中填装引流砂的填装方法,所述钢包(1)的底部设置有通孔,所述钢包(1)内的钢液能够通过所述通孔流出,其特征在于,所述填装方法包括:步骤S100:封堵所述通孔的底部;步骤S400:将第一引流砂(10)填入至所述通孔内,所述第一引流砂(10)由以下步骤制造而成:步骤S10:使锆英砂、铬矿砂以及石英砂混合并搅拌形成混合物;步骤S20:烘烤所述混合物;步骤S40:使所述混合物冷却。2.根据权利要求1所述的填装引流砂的填装方法,其特征在于,所述钢包(1)的内设置有塞杆(30),所述塞杆(30)安装至所述通孔的上方,装填后的所述第一引流砂(10)的上表面的边沿低于所述塞杆(30)的塞头与所述通孔的孔壁接触的位置。3.根据权利要求1所述的填装引流砂的填装方法,其特征在于,在所述步骤S400之前,所述填装方法包括:步骤S300:将第二引流砂(20)填入所述通孔内。4.根据权利要求3所述的填装引流砂的填装方法,其特征在于,所述第二引流砂(20)填入的高度为所述通孔长度的1/2-3/4。5.根据权利要求3所述的填装引流砂的填装...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋德晶,贾长江,陆阳,李日,凌云浩,
申请(专利权)人:中车齐齐哈尔车辆有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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