通过压铸过程制备泡沫铝及铝合金异型件的方法技术

本发明专利技术一种通过压铸过程制备泡沫铝及铝合金异型件的方法，该方法的步骤为：先将沫铝及铝合金加热至熔化,并在670～720℃保温30min,加入占金属溶液质量分数0.5～3.0%的碳酸钙,以600～1500 rpm转速搅拌6～15min后停止，将仍在持续发泡的熔体倒入压铸机的压射料桶，再将压射料桶内的金属熔体在670～710℃保温10～30min，通过压铸机压头以10～90mmps压入预先设计的型腔模具中，通过空冷或者水冷以5～20℃/s的冷却至室温，获得异型件制品，本发明专利技术的有益效果是：采用本发明专利技术的方法得到的异型件具有光洁致密实体表层，其厚度为1～4mm；内部孔隙率为35～86%。

Method for preparing aluminum foam and aluminum alloy special-shaped parts by die casting process

A method for preparing aluminum foam and aluminum alloy special-shaped parts by die casting process is described in this paper. The steps of the method are as follows: firstly, the aluminum foam and aluminum alloy are heated to melt, then kept at 670-720 C for 30 minutes, adding calcium carbonate which accounts for 0.5-3.0% of the mass fraction of the metal solution, stirring at 600-1500 RPM rotational speed for 6-15 minutes and then stopping, and will continue. The foamed melt is poured into the die-casting barrel of the die-casting machine, and then the metal melt in the die-casting barrel is kept for 10-30 minutes at 670-710 C. The die-casting machine head is pressed into the pre-designed cavity mold with 10-90 mmps, and the profiled parts are obtained by cooling the foamed melt to room temperature at 5-20 C/s by air cooling or water cooling. The special-shaped part obtained by the method of the invention has a smooth and dense solid surface layer with a thickness of 1-4 mm and an internal porosity of 35-86%.

【技术实现步骤摘要】
通过压铸过程制备泡沫铝及铝合金异型件的方法
本专利技术涉及一种闭孔泡沫铝及泡沫铝合金异型件的制备方法，尤其一种采用压铸机制备大尺寸、复杂结构的泡沫铝及泡沫铝合金异型件的方法。
技术介绍
泡沫铝及铝合金是一种含有大量均匀闭合孔隙的新型铝基金属材料，由于其独特的物理结构,具有轻质（ρ＜1），高比强度和比刚度，同时又具备隔声、隔热、阻燃、阻尼、冲击能量吸收和电磁屏蔽等多种特性，实现了结构材料的轻质多功能化，因而具有广泛的应用前景。由于在航天航空等高
，泡沫铝及合金异型件作为超轻材料已成为国际材料研究的前沿热点，熔体发泡方法无法直接制备异型件；粉末冶金制备泡沫铝异型件则存在成本高、尺寸受限，工艺不稳定的缺点；二次泡沫化方法通过发泡剂作为驱动力制备异型件，充型能力极为有限，难于制备大尺寸异型件。采用碳酸钙作为增黏剂和发泡剂来制备泡沫铝及铝合金异型件具有明显优势。一是碳酸钙分解速度缓慢，在铝熔体（660℃）中持续释放气体，符合通过压铸机完成充型过程；二是通过碳酸钙进行增黏和发泡，简化生产流程，原材料价格低廉，可显著降低生产成本。采用压铸机可生产壳体产品如发动机壳体，手机壳体以及一些其他较为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过压铸过程制备泡沫铝及铝合金异型件的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤1：将铝或者铝合金加热至熔化,并在670～720℃保温30min, 加入占金属溶液质量分数0.5～3.0%的碳酸钙粉末,以600～1500 rpm转速搅拌6～15min后停止，将仍在持续发泡的泡沫铝或铝合金熔体倒入压铸机的压射料桶；步骤2：将经步骤1压射料桶内的泡沫铝或者铝合金熔体在670～710℃保温10～30min，通过压铸机压头以一定的移动速度将其压入预先设计的型腔模具中；步骤3：通过一定的的冷却速度将模具中的泡沫铝或者铝合金冷却至室温，清理溢流槽和排气槽形成的渣包，获得泡沫铝及铝合金异型件制品。

【技术特征摘要】
1.一种通过压铸过程制备泡沫铝及铝合金异型件的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤1：将铝或者铝合金加热至熔化,并在670～720℃保温30min,加入占金属溶液质量分数0.5～3.0%的碳酸钙粉末,以600～1500rpm转速搅拌6～15min后停止，将仍在持续发泡的泡沫铝或铝合金熔体倒入压铸机的压射料桶；步骤2：将经步骤1压射料桶内的泡沫铝或者铝合金熔体在670～710℃保温10～30min，通过压铸机压头以一定的移动速度将其压入预先设计的型腔模具中；步骤3：通过一定的的冷却速度将模具中的泡沫铝或者铝合金冷却至室温，清理溢流槽和排气槽形成的渣包，获得泡沫铝及铝合金异型件制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泡沫铝及铝合金异型件制品具有光洁致...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，朱东帆，吴渊，刘雄军，吕昭平，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京,11