一种复式冲床的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复式冲床的自动送料机构，包括：工作台、滑行机构、料筒底板、装片工装、支撑框架、起片装置、三角盘和检测机构；滑行机构固定设置在工作台的一侧；多个料筒底板均匀铺设在滑行机构上且料筒底板可沿滑行机构做水平直线往复运动，每个料筒底板上均设有活动连接的装片工装；支撑框架设在工作台的另一侧且靠近滑行机构设置，支撑框架内设置有相对设置的第一滑轨和第二滑轨；起片装置设置于支撑框架内部并可同时沿第一滑轨和第二滑轨做垂直直线往复运动；三角盘与起片装置可拆卸连接并位于其中一个装片工装的上方；检测机构设置在所述工作台上。本实用新型专利技术的自动送料机构可有效降低劳动强度，提高生产效率。

An automatic feeding mechanism for compound punch press

The utility model discloses an automatic feeding mechanism of a compound punch, which comprises a worktable, a sliding mechanism, a barrel bottom plate, a sheeting fixture, a supporting frame, a sheeting lifting device, a triangular disc and a testing mechanism; a sliding mechanism is fixed on one side of the worktable; a plurality of barrel bottom plates are evenly laid on the sliding mechanism and the barrel bottom is laid on the barrel bottom. The plate can be reciprocated horizontally and in a straight line along the sliding mechanism, and each barrel bottom plate is provided with a movably connected mounting tool; the supporting frame is arranged on the other side of the worktable and close to the sliding mechanism; the supporting frame is provided with the first and second sliding rails with relative settings; and the lifting device is arranged inside the supporting frame and can be the same. The triangular disc is detachably connected with the slicing device and is located above one of the slicing fixtures, and the detecting mechanism is arranged on the worktable. The automatic feeding mechanism of the utility model can effectively reduce labor intensity and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种复式冲床的自动送料机构
本技术涉及一种复式冲床的自动送料机构，属于机械设备辅助装置

技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机，现阶段广泛应用于五金零部件的冲压及成型，尤其广泛应用于电机定子的实际生产中，定子是电机里面的固定部分，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动电子转动，通常电机定子都是有定子冲片叠加而成。而车间实际生产过程中，通常采用手动送片，即通过工作人员将需要冲压的原料送入模腔内进行冲压成型，占用大量人力物力，工作效率低、安全系数低进而造成生产成本的提高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种减低劳动强度，提高生产效率的复式冲床的自动送料机构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术提供一种复式冲床的自动送料机构，包括：工作台、滑行机构、料筒底板、装片工装、支撑框架、起片装置、三角盘和检测机构；所述滑行机构固定设置在所述工作台的一侧；多个所述料筒底板均匀铺设在所述滑行机构上且所述料筒底板可沿所述滑行机构做水平直线往复运动；每个所述料筒底板上均设有活动连接的所述装片工装；所述支撑框架设在所述工作台的另一侧且靠近所述滑行机构设置，所述支撑框架内设置有相对设置的第一滑轨和第二滑轨；所述起片装置设置在所述支撑框架内部并可同时沿所述第一滑轨和所述第二滑轨做垂直直线往复运动；所述三角盘与所述起片装置可拆卸连接并位于其中一个所述装片工装的上方；所述检测机构设置在所述工作台上。本技术技术方案的进一步改进在于：滑行机构包括直线导轨组和套设在所述直线导轨组上的多个滑块，所述料筒底板固定连接在所述滑块的上方，所述直线导轨组的两侧分别设有导向轴，两根所述导向轴上分别套设有相对设置的连接推板，所述连接推板的至少一侧的两端分别连接有相邻的两个所述料筒底板，相邻设置的两个所述料筒底板通过所述连接推板和所述滑块可做同步运动。本技术技术方案的进一步改进在于：靠近所述支撑框架一侧的所述连接推板上设有固定块，所述固定块上设有锥形凹孔，所述支撑框架的两侧对称设有两个固定板，所述固定板上设有与所述锥形凹孔相匹配的可伸缩的锥形销轴。本技术技术方案的进一步改进在于：料筒底板的中心位置设置有用于放置所示装片工装的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有托板。本技术技术方案的进一步改进在于：支撑框架包括固定在所述工作台上的底板、依次垂直设置在所述底板上的第一竖杆组、第二竖杆组、第三竖杆组和第四竖杆组以及连接框架，所述第一竖杆组和所述第四竖杆组相对设置的在所述底板的前端和后端，所述第二竖杆组和所述第三竖杆组间隔一定距离设置在所述底板的中部，所述连接框架分别与所述第一竖杆组、第二竖杆组、第三竖杆组和第四竖杆组顶部固定连接，其中所述第一竖杆组靠近所述滑行机构设置，所述第二竖杆组和第三竖杆组上分别设有相对设置的支撑横梁。本技术技术方案的进一步改进在于：第一滑轨设置在所述第一竖杆组上，所述第二滑轨设置在所述第四竖杆组上。本技术技术方案的进一步改进在于：起片装置包括垂直气缸和水平气缸，所述垂直气缸的根部固定连接在所述连接框架上并位于所述第二竖杆组和所述第三竖杆组之间，所述垂直气缸的顶部固定在所述支撑横梁上，且所述垂直气缸的顶杆固定连接在所述水平气缸的中部以带动所述水平气缸运动，所述水平气缸穿过所述第二竖杆组和所述第三竖杆组并设置在所述第一竖杆组和所述第四竖杆组之间，所述水平气缸的顶部通过第一滑行块与所述第一滑轨连接，所述水平气缸的根部通过第二滑行块与所述第二滑轨连接，其中所述第一滑行块和所述第二滑行块分别可沿所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动，所述水平气缸的顶杆通过连接杆与所述三角盘连接并可带动所述三角盘做直线往复运动。本技术技术方案的进一步改进在于：三角盘上的每个支端均设有长条通孔，且每个所述长条通孔内设有可调吸盘，所述可调吸盘在所述长条通孔内的不同位置可调连接，且所述可调吸盘相对于所述工作台上下方向位置可调。本技术技术方案的进一步改进在于：检测机构包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测装置设置在靠近所述装片工装的任一侧，所述第一检测装置的反馈端与所述装片工装内自下而上的第一层冲片的高度平齐，所述第二检测机构设置在所述第一检测机构的正上方且位于所述可调吸盘和所述装片工装之间。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：利用自动送片机构，实现了冲片自动送切边，只需人工装片即可，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产产量。通过导向轴的设置便于装片工装左右滑动的时候更加运行平稳；靠近支撑框架一侧的连接推板上设有固定块，固定块上设有锥形凹孔，所撑框架的两侧对称设有两个固定板，固定板上设有与锥形凹孔相匹配的可伸缩的锥形销轴，可以固定料筒底板，防止工作时料筒底板产生滑动造成设备损坏；三角盘采用长圆孔的设计，方便调整三个可调吸盘处于不同的直径的圆周上，可以适用于不同规格的冲片，增大本装置的使用范围；进一步，可调吸盘可以实现轴向位置的调节，用于调整吸盘与冲片之间的相对距离，提高机构的生产效率；进一步，通过第一检测机构和第二检测机构的设计，可以提高自动送料机构的运动精度。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的右视图；图3是部分结构爆炸图；图4是三角盘的结构示意图；其中，1、工作台，2、料筒底板，3、装片工装，4、支撑框架，5、三角盘，6、第一滑轨，7、第二滑轨，8、直线导轨组，9、滑块，10、导向轴，11、连接推板，12、固定块，13、固定板，14、锥形销轴，15、锥形凹孔，16、圆形凹槽，17、托板，18、垂直气缸，19、水平气缸，20、第一滑行块，21、第二滑行块，22、连接杆，23、长条通孔，24、可调吸盘，25、第一检测机构，26、第二检测机构，4-1、底板，4-2、第一竖杆组，4-3、第二竖杆组，4-4、第三竖杆组、4-5、第四竖杆组，4-6、连接框架、4-7、支撑横梁。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，根据本技术的实施例，一种复式冲床的自动送料机构，包括：工作台1、滑行机构、料筒底板2、装片工装3、支撑框架4、起片装置、三角盘5和检测机构；滑行机构固定设置在工作台1的一侧；多个料筒底板2均匀铺设在滑行机构上且料筒底板2可沿滑行机构做水平直线往复运动；每个料筒底板2上均设有活动连接的装片工装3；支撑框架4设在工作台1的另一侧且靠近滑行机构设置，支撑框架内设置有相对设置的第一滑轨6和第二滑轨7；起片装置设置在支撑框架内部并可同时沿第一滑轨6和第二滑轨7做垂直直线往复运动；三角盘5与起片装置可拆卸连接并位于其中一个装片工装3的上方；检测机构设置在工作台1上。如图1、图3所示，滑行机构包括直线导轨组8和套设在直线导轨组上的多个滑块9，优选的，滑块9的个数为四个，其中两个均匀设置于其中的一个直线导轨上，另外两个滑块均匀设置于另外一个直线导轨上，料筒底板2固定连接在滑块9的上方，即料筒底板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复式冲床的自动送料机构，其特征在于，包括：工作台(1)、滑行机构、料筒底板(2)、装片工装(3)、支撑框架(4)、起片装置、三角盘(5)和检测机构；所述滑行机构固定设置在所述工作台(1)的一侧；多个所述料筒底板(2)均匀铺设在所述滑行机构上且所述料筒底板(2)可沿所述滑行机构做水平直线往复运动；每个所述料筒底板(2)上均设有活动连接的所述装片工装(3)；所述支撑框架(4)设在所述工作台(1)的另一侧且靠近所述滑行机构设置，所述支撑框架内设置有相对设置的第一滑轨(6)和第二滑轨(7)；所述起片装置设置在所述支撑框架内部并可同时沿所述第一滑轨(6)和所述第二滑轨(7)做垂直直线往复运动；所述三角盘(5)与所述起片装置可拆卸连接并位于其中一个所述装片工装(3)的上方；所述检测机构设置在所述工作台(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种复式冲床的自动送料机构，其特征在于，包括：工作台(1)、滑行机构、料筒底板(2)、装片工装(3)、支撑框架(4)、起片装置、三角盘(5)和检测机构；所述滑行机构固定设置在所述工作台(1)的一侧；多个所述料筒底板(2)均匀铺设在所述滑行机构上且所述料筒底板(2)可沿所述滑行机构做水平直线往复运动；每个所述料筒底板(2)上均设有活动连接的所述装片工装(3)；所述支撑框架(4)设在所述工作台(1)的另一侧且靠近所述滑行机构设置，所述支撑框架内设置有相对设置的第一滑轨(6)和第二滑轨(7)；所述起片装置设置在所述支撑框架内部并可同时沿所述第一滑轨(6)和所述第二滑轨(7)做垂直直线往复运动；所述三角盘(5)与所述起片装置可拆卸连接并位于其中一个所述装片工装(3)的上方；所述检测机构设置在所述工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种复式冲床的自动送料机构，其特征在于，所述滑行机构包括直线导轨组(8)和套设在所述直线导轨组上的多个滑块(9)，所述料筒底板(2)固定连接在所述滑块的上方，所述直线导轨组(8)的两侧分别设有导向轴(10)，两根所述导向轴上分别套设有相对设置的凸字型结构的连接推板(11)，所述凸字型结构的连接推板的两侧分别连接有相邻的两个所述料筒底板(2)，相邻设置的两个所述料筒底板(2)通过所述连接推板(11)和所述滑块(9)可做同步运动。3.根据权利要求2所述的一种复式冲床的自动送料机构，其特征在于，靠近所述支撑框架一侧的所述连接推板上设有固定块(12)，所述固定块(12)上设有锥形凹孔(15)，所述支撑框架的两侧对称设有两个固定板(13)，所述固定板上设有与所述锥形凹孔(15)相匹配的可伸缩的锥形销轴(14)。4.根据权利要求1所述的一种复式冲床的自动送料机构，其特征在于，所述料筒底板(2)的中心位置设置有用于放置装片工装的圆形凹槽(16)，所述圆形凹槽内设有托板(17)。5.根据权利要求1所述的一种复式冲床的自动送料机构，其特征在于，所述支撑框架(4)包括固定在所述工作台上的底板(4-1)、依次垂直设置在所述底板上的第一竖杆组(4-2)、第二竖杆组(4-3)、第三竖杆组(4-4)和第四竖杆组(4-5)以及连接框架(4-6)，所述第一竖杆组和所述第四竖杆组相对设置的在所述底板(4-1)的前端和后端，所述第二竖杆组(4-3)和所述第三竖杆组(4-4)间隔一定距离设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠合，丁庆杰，于宝库，
申请(专利权)人：精进电动科技正定有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13