一种热拔保温三通加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热拔保温三通加工装置，包括底座，底座上端设有下模板，下模板上端设有下模具，下模具的上表面中部设有下成型腔，下成型腔为弧形凹槽，下模具的内部、下成型腔的外侧设有若干个第一加热管，下模具上设有定位凹槽，底座上设有支撑杆，支撑杆上设有机架，机架下端设有液压机，液压机下端设有液压杆，液压杆下端设置有上模板，上模板下端设置有上模具，上模具的下表面中部设有上成型腔，上成型腔为弧形凹槽，上模具的内部、上成型腔的外侧设有若干个第二加热管，上模具上设置有定位杆。本实用新型专利技术有益效果：三通管件无缝隙，结构合理，工艺成形性好，提高产品质量，生产效率高，节约人工，降低生产成本。

A hot drawing and thermal insulation three way processing device

The utility model discloses a hot-drawing heat preservation tee-joint processing device, which comprises a base, a lower template at the upper end of the base, a lower mould at the upper end of the lower template, a lower molding cavity at the middle part of the upper surface of the lower mould, an arc groove at the lower molding cavity, and a number of first heating tubes at the inner and outer sides of the lower molding cavity. A positioning groove is arranged on the mould, a support rod is arranged on the base, a frame is arranged on the support rod, a hydraulic press is arranged at the lower end of the frame, a hydraulic rod is arranged at the lower end of the hydraulic press, an upper template is arranged at the lower end of the hydraulic rod, an upper mould is arranged at the lower end of the upper template, an upper molding cavity is arranged at the middle part of the lower surface of the upper mould, and an arc groove is arranged at the upper molding cavity. The inner part of the upper die and the outer side of the upper forming cavity are provided with a number of second heating tubes, and the upper die is provided with a positioning rod. The utility model has the advantages of seamless pipe fittings, reasonable structure, good process formability, improved product quality, high production efficiency, labor saving and reduced production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种热拔保温三通加工装置
本技术涉及三通加工设备领域，具体涉及一种热拔保温三通加工装置。
技术介绍
现在国内外主要有铸造、焊接和热挤压成形技术等三通管件的制造工艺。铸造大直径三通管件有着需要后续加工、工作强度大和铸造材料大量浪费严重的问题，焊接三通管件技术更存在着应力集中的缺陷，这样的产品不能够满足对高压工作环境的要求，热挤压成形三通管件也有很多缺点，例如长度不够，能源消耗大等等。因此需要一种新型的三通管制造工艺，解决传统的铸造、焊接和热挤压三通管件的制造工艺的问题。
技术实现思路
本技术提供一种热拔保温三通加工装置，解决了上述
技术介绍
中遇到的铸造大直径三通管件有着需要后续加工、工作强度大和铸造材料大量浪费严重的问题，焊接三通管件技术更存在着应力集中的缺陷，这样的产品不能够满足对高压工作环境的要求，热挤压成形三通管件也有很多缺点，例如长度不够，能源消耗大的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种热拔保温三通加工装置，包括底座，所述底座的上端设置有下模板，所述下模板的上端设置有下模具，所述下模具的上表面中部设置有下成型腔，所述下成型腔为弧形凹槽，所述下模具的内部、下成型腔的外侧设置有若干个第一加热管，且所述下模具上设置有定位凹槽，且所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有机架，所述机架的下端设置有液压机，所述液压机的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有上模板，所述上模板的下端设置有上模具，所述上模具的下表面中部设置有上成型腔，所述上成型腔为弧形凹槽，且所述上模具的内部、上成型腔的外侧设置有若干个第二加热管，所述上模具上设置有定位杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述下成型腔、上成型腔的大小相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位凹槽、定位杆的大小相匹配，且所述定位凹槽的深度大于定位杆的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的两端设置有定位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一加热管、第二加热管、液压机均与控制器连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座、支撑杆、机架采用不锈钢金属材料制成。本技术所达到的有益效果是：该种热拔保温三通加工装置，三通管件无缝隙，结构合理，工艺成形性好，提高产品质量，生产效率高，节约人工，降低生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种热拔保温三通加工装置的整体结构图；图中：1、底座；2、下模板；3、下模具；4、下成型腔；5、第一加热管；6、定位凹槽；7、支撑杆；8、机架；9、液压机；10、液压杆；11、上模板；12、上模具；13、上成型腔；14、第二加热管；15、定位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术一种热拔保温三通加工装置，包括底座1，底座1的上端设置有下模板2，下模板2的上端设置有下模具3，下模具3的上表面中部设置有下成型腔4，下成型腔4为弧形凹槽，下模具3的内部、下成型腔4的外侧设置有若干个第一加热管5，且下模具3上设置有定位凹槽6，且底座1上设置有支撑杆7，支撑杆7上设置有机架8，机架8的下端设置有液压机9，液压机9的下端设置有液压杆10，液压杆10的下端设置有上模板11，上模板11的下端设置有上模具12，上模具12的下表面中部设置有上成型腔13，上成型腔13为弧形凹槽，且上模具12的内部、上成型腔13的外侧设置有若干个第二加热管14，上模具12上设置有定位杆15。下成型腔4、上成型腔13的大小相匹配，便于待处理的三通管件的固定。定位凹槽6、定位杆15的大小相匹配，且定位凹槽6的深度大于定位杆15的长度，便于上模具12和下模具3的固定和定位。下模板2的两端设置有定位块，便于将下模板2固定在底座1上，防止下模板2移动。第一加热管5、第二加热管14、液压机9均与控制器连接，便于通过控制器控制第一加热管5、第二加热管14加热保温，便于通过控制器控制液压机9向下移动带动上模板11、上模具12向下移动对成型腔中的三通管件进行下压。底座1、支撑杆7、机架8采用不锈钢金属材料制成，不锈钢金属材料制成的底座1、支撑杆7、机架8坚固耐用，不易损坏，使用寿命长。具体的，底座1的上端设置有下模板2，下模板2的上端设置有下模具3，下模具3的上表面中部设置有下成型腔4，下成型腔4为弧形凹槽，便于放置待处理的三通管件，下模具3的内部、下成型腔4的外侧设置有若干个第一加热管5，第一加热管5便于加热为待处理的三通管件保温，防止三通管件冷却过快，底座1上设置有支撑杆7，支撑杆7上设置有机架8，机架8的下端设置有液压机9，液压机9的下端设置有液压杆10，液压杆10的下端设置有上模板11，液压机9便于带动上模板11和上模具12下压，上模板11的下端设置有上模具12，上模具12的下表面中部设置有上成型腔13，上成型腔13为弧形凹槽，便于对待处理的三通管件进行下压处理，且上模具12的内部、上成型腔13的外侧设置有若干个第二加热管14，便于加热为待处理的三通管件保温，防止三通管件冷却过快，下模具3上设置有定位凹槽6，上模具12上设置有与定位凹槽6相匹配的定位杆15，定位凹槽6的深度大于定位杆15的长度，便于上模具12和下模具3的固定和定位，将待处理的三通管件放置在下成型腔4里，下模具3里的第一加热管5加热，同时液压机9通过液压杆10带动上模板11、上模具12向下移动，对下成型腔4里的待处理的三通管件进行下压定型，上模具12里的第二加热管14加热，第一加热管5、第二加热管14对三通管件加热保温，防止三通管件冷却过快。该种热拔保温三通加工装置，三通管件无缝隙，结构合理，工艺成形性好，提高产品质量，生产效率高，节约人工，降低生产成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热拔保温三通加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有下模板（2），所述下模板（2）的上端设置有下模具（3），所述下模具（3）的上表面中部设置有下成型腔（4），所述下成型腔（4）为弧形凹槽，所述下模具（3）的内部、下成型腔（4）的外侧设置有若干个第一加热管（5），且所述下模具（3）上设置有定位凹槽（6），且所述底座（1）上设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）上设置有机架（8），所述机架（8）的下端设置有液压机（9），所述液压机（9）的下端设置有液压杆（10），所述液压杆（10）的下端设置有上模板（11），所述上模板（11）的下端设置有上模具（12），所述上模具（12）的下表面中部设置有上成型腔（13），所述上成型腔（13）为弧形凹槽，且所述上模具（12）的内部、上成型腔（13）的外侧设置有若干个第二加热管（14），所述上模具（12）上设置有定位杆（15）。

【技术特征摘要】
1.一种热拔保温三通加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有下模板（2），所述下模板（2）的上端设置有下模具（3），所述下模具（3）的上表面中部设置有下成型腔（4），所述下成型腔（4）为弧形凹槽，所述下模具（3）的内部、下成型腔（4）的外侧设置有若干个第一加热管（5），且所述下模具（3）上设置有定位凹槽（6），且所述底座（1）上设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）上设置有机架（8），所述机架（8）的下端设置有液压机（9），所述液压机（9）的下端设置有液压杆（10），所述液压杆（10）的下端设置有上模板（11），所述上模板（11）的下端设置有上模具（12），所述上模具（12）的下表面中部设置有上成型腔（13），所述上成型腔（13）为弧形凹槽，且所述上模具（12）的内部、上成型腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑中胜，于海新，陈阳，谢国英，
申请(专利权)人：昊天节能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13