一种用于矩形管材开槽的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于矩形管材开槽的加工装置，包括底座和冲压模，底座的顶部设有与冲压模外形相匹配的限位槽，所述冲压模在限位槽内上下垂直运动，所述冲压模上设有冲压刀头，所述冲压刀头位于冲压模的侧壁上，冲压刀头与冲压模一体成型，所述底座上开设有冲压刀头相匹配的冲压刀头槽，所述冲压模的顶部设有与驱动机构连接的安装孔，所述安装孔为螺纹孔。本装置结构简单，成本低廉，使用成本低，加工精度高，可以根据具体需要加工不同规格的矩形管件。

A machining device for grooving rectangular pipes

The invention discloses a processing device for rectangular pipe grooving, which comprises a base and a stamping die. A limit groove matching the shape of the stamping die is arranged on the top of the base. The stamping die moves vertically up and down in the limit groove. The stamping die is provided with a stamping tool head which is located on the side wall of the stamping die and punches. The pressing tool head and the stamping die are formed in one body. A stamping tool head groove matching the stamping tool head is arranged on the base. The top of the stamping die is provided with an installation hole connected with the driving mechanism, and the installation hole is a threaded hole. The device has the advantages of simple structure, low cost, low use cost and high machining precision, and can process rectangular pipes of different specifications according to specific needs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于矩形管材开槽的加工装置
本专利技术涉及矩形管加工设备
，具体涉及一种用于矩形管材开槽的加工装置。
技术介绍
矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“L”形构件时，一般需要进行管口侧壁进行切口加工，以便管材之间焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用激光切割加工方法，但是激光切割加工费用高，设备成本高，对于小规模的生产企业而言成本较高，因此需要一种设备成本低廉，加工费用低，使用效果好的加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种用于矩形管材开槽的加工装置。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于矩形管材开槽的加工装置，包括底座和冲压模，底座的顶部设有与冲压模外形相匹配的限位槽，所述冲压模在限位槽内上下垂直运动，所述冲压模上设有冲压刀头，所述冲压刀头位于冲压模的侧壁上，冲压刀头与冲压模一体成型，所述底座上开设有冲压刀头相匹配的冲压刀头槽，所述冲压模的顶部设有与驱动机构连接的安装孔，所述安装孔为螺纹孔。优选方案，所述底座上还设有矩形管限位槽，所述矩形管限位槽的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽与限位槽组成T形结构，所述限位槽与冲压刀头槽的深度大于矩形管限位槽的深度，所述冲压刀头槽开设在矩形管限位槽的底面上，矩形管限位槽的长度大于冲压刀头槽的长度，矩形管限位槽的宽度大于冲压刀头槽的宽度。优选方案，所述冲压模为矩形体，冲压刀头一体加工成型在冲压模的侧壁上中心位置，冲压刀头底面为矩形平面，冲压刀头底面的宽度为矩形管开槽宽度，冲压刀头的底面长度为矩形管开槽长度，所述冲压刀头的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种。优选方案，所述底座和冲压模之间涂抹有一层润滑脂。优选方案，所述底座和冲压模均为Crl2型钢。优选方案，所述冲压刀头的横截面为矩形，冲压刀头的顶面棱边设有倒角或圆角。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术的用于矩形管材开槽的加工装置通过底座和冲压模协同配合工作，底座上开设有与冲压模配合的限位槽，冲压模能够在限位槽内上下垂直运动，同时本底座上还开设有冲压切头相匹配的冲压刀头槽，冲压切头跟随冲压模在冲压刀头槽内上下垂直运动，冲压切头用于穿套矩形管，矩形管的一端穿套在冲压切头上后，冲压切头在向下运动时，矩形管被矩形管限位槽限位在矩形管限位槽的底面上，此时冲压切头继续向下运动，当冲压切头进入冲压刀头槽内时，矩形管的侧壁被冲压切头冲压掉，由此可以在矩形管口处进行开槽，本装置结构简单，成本低廉，使用成本低，加工精度高，可以根据具体需要加工不同规格的矩形管件。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2沿A-A方向剖视图；图4为本专利技术的冲压模的结构示意图；图5为本专利技术的底座的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-冲压模，11-限位槽，12-冲压刀头槽，13-矩形管限位槽，21-冲压刀头，22-安装孔，131-底面，211-圆角。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1至图5所示，本专利技术一种用于矩形管材开槽的加工装置，包括底座1和冲压模2，底座1的顶部设有与冲压模2外形相匹配的限位槽11，限位槽11优选为贯穿于底座1的上下两端，冲压模2在限位槽11内上下垂直运动，冲压模2上设有冲压刀头21，冲压刀头21位于冲压模2的侧壁上，冲压刀头21与冲压模2一体成型，底座1上开设有冲压刀头21相匹配的冲压刀头槽12，冲压模2的顶部设有与驱动机构连接的安装孔22，安装孔22为螺纹孔。参照图5所示，底座1上还设有矩形管限位槽13，矩形管限位槽13的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽13与限位槽11组成T形结构，限位槽11与冲压刀头槽12的深度大于矩形管限位槽13的深度，限位槽11与冲压刀头槽12优选为贯穿于底座1的上下两端，被冲压下的废料便于从限位槽11或冲压刀头槽12的底部落下。冲压刀头槽12开设在矩形管限位槽13的底面131上，矩形管限位槽13的长度大于冲压刀头槽12的长度，矩形管限位槽13的宽度大于冲压刀头槽12的宽度。矩形管限位槽13的底面131用于对矩形管的上下运动方向进行限位，在矩形管跟随冲压刀头21下降到矩形管限位槽13的底面131时，矩形管受到矩形管限位槽13的底面131的阻挡停止继续下降，此时，冲压刀头21继续向下运动，冲压刀头21就能够沿着冲压刀头槽12的深度方向继续下降，冲压刀头21在进入冲压刀头槽12内时，位于冲压刀头21底部的矩形管的侧壁就被冲压刀头21切割掉，最后把矩形管口加工出槽口。参照图4所示，冲压模2为矩形体，冲压刀头21一体加工成型在冲压模2的侧壁上中心位置，冲压刀头21底面为矩形平面，冲压刀头21底面的宽度为矩形管开槽宽度，冲压刀头21的底面长度为矩形管开槽长度，具体的冲压刀头21底面的宽度和长度可以根据具体需要切割的槽口大小来定做，冲压刀头21的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种，只需要满足冲压刀头21在切割矩形管时冲压刀头21能保持长期使用不出现断裂、变形即可。工作原理：本专利技术的用于矩形管材开槽的加工装置，通过底座1和冲压模2协同配合工作，底座1的顶部设有与冲压模2外形相匹配的限位槽21，冲压模2在限位槽11内上下垂直运动，冲压模2上设有冲压刀头21，底座1上开设有冲压刀头21上下运动相匹配的冲压刀头槽12，在冲压模2的顶部设有与驱动机构连接的安装孔22，驱动机构能够带动冲压模2在底座1的限位槽11内上下垂直运动。底座1上还设有矩形管限位槽13，矩形管限位槽13的一端与限位槽11连通，另一端延伸到底座1的侧壁上。矩形管限位槽13的底面131用于对矩形管的上下运动方向进行限位。使用时，先把待加工的矩形管的一端套设在冲压刀头21上，启动驱动机构，驱动机构向下带动冲压刀头21下降，在矩形管跟随冲压刀头21下降到矩形管限位槽13的底面131时，矩形管受到矩形管限位槽13的底面131的阻挡停止继续下降，此时，驱动机构继续带动冲压刀头21向下运动，冲压刀头21就能够沿着冲压刀头槽12的深度方向继续下降，冲压刀头21在进入冲压刀头212内时，位于冲压刀头21底部的矩形管的侧壁就被冲压刀头21切割掉，最后把矩形管口加工出槽口。优选实施例方案，底座1和冲压模2之间涂抹有一层润滑脂。减少运动件之间的机械磨损，提高生产效率，提高装置的使用寿命。优选实施例方案，底座1和冲压模2均为Crl2型钢。Crl2型钢在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。优选实施例方案，冲压刀头21的横截面为矩形，冲压刀头21的顶面棱边设有圆角。冲压刀头21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矩形管材开槽的加工装置，其特征在于，包括底座和冲压模，底座的顶部设有与冲压模外形相匹配的限位槽，所述冲压模在限位槽内上下垂直运动，所述冲压模上设有冲压刀头，所述冲压刀头位于冲压模的侧壁上，冲压刀头与冲压模一体成型，所述底座上开设有冲压刀头相匹配的冲压刀头槽，所述冲压模的顶部设有与驱动机构连接的安装孔，所述安装孔为螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于矩形管材开槽的加工装置，其特征在于，包括底座和冲压模，底座的顶部设有与冲压模外形相匹配的限位槽，所述冲压模在限位槽内上下垂直运动，所述冲压模上设有冲压刀头，所述冲压刀头位于冲压模的侧壁上，冲压刀头与冲压模一体成型，所述底座上开设有冲压刀头相匹配的冲压刀头槽，所述冲压模的顶部设有与驱动机构连接的安装孔，所述安装孔为螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种用于矩形管材开槽的加工装置，其特征在于，所述底座上还设有矩形管限位槽，所述矩形管限位槽的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽与限位槽组成T形结构，所述限位槽与冲压刀头槽的深度大于矩形管限位槽的深度，所述冲压刀头槽开设在矩形管限位槽的底面上，矩形管限位槽的长度大于冲压刀头槽的长度，矩形管限位槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪，邓章明，
申请(专利权)人：德阳凯达门业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51