一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置，包括上模座和下模座，所述下模座上部设有固定导向部、用以定位并夹紧水箱盖板的定位夹紧机构、用于放置水箱盖板的凹模镶块和用以防止切边错移的反侧机构；所述上模座下部设有与固定导向部配合使用的移动导套和固定安装有冲裁体的冲裁底座。本实用新型专利技术结构紧凑、布局合理，通过端定位板、第一夹紧部及第二夹紧部，克服了水箱盖板结构特殊不易定位夹紧的困难，实现对水箱盖板的便捷稳定、快速可靠的定位；设计了牢固耐用的反侧部，减缓了切边冲裁模具的磨损，有效避免了冲裁毛刺的产生，提高了水箱盖板的加工准确度与加工质量。

Trimming and punching device for water tank cover plate of forklift truck

The utility model discloses a cutting edge punching device for a water tank cover plate of a forklift truck, which comprises an upper die base and a lower die base. The upper die base is provided with a fixed guiding part, a positioning and clamping mechanism for positioning and clamping the water tank cover plate, a concave die insert for placing the water tank cover plate and a reverse mechanism for preventing the misalignment of the cutting edges. The lower part of the die base is provided with a movable guide sleeve used in conjunction with a fixed guide part and a blanking base fixed with a blanking body. The utility model has the advantages of compact structure and reasonable layout. By means of the end positioning plate, the first clamping part and the second clamping part, the difficulty of the special structure of the water tank cover plate which is difficult to locate and clamp is overcome, and the convenient, stable, fast and reliable positioning of the water tank cover plate is realized. The damage can effectively avoid the occurrence of punching burr and improve the machining accuracy and quality of the water tank cover plate.

【技术实现步骤摘要】
一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置
本技术涉及叉车
，具体是一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置。
技术介绍
叉车水箱盖板作为叉车车体的重要覆盖件，制造加工量大，在对水箱盖板加工过程中，需要对水箱盖板的一边进行冲裁切边，使得叉车盖板满足使用的需求。但由于叉车的水箱盖板为薄板件，形状特殊，不易对其进行稳定的定位与夹紧，导致叉车水箱盖板的加工效率低下，不能满足使用需求。在现有技术中，常用的切边冲裁模具在长期大批量生产过程中存在以下不足：1、切边冲裁时的冲击大，常用的切边冲裁模具对叉车水箱盖板加工时为单边冲裁，导致侧向力较大，长期使用导致水箱盖板的加工精度降低，不能满足加工需求。2、切边模具易损坏，长期使用后的切边模具切边存在毛刺大、质量差等缺点，且模具需要经常进行维修，影响生产效果。3、常用的切边冲裁模具由于上模座质量大，模具修模时人工开模困难，耗时费力，加重了工人的劳动强度，降低了叉车水箱盖板的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置，包括上模座和下模座，所述下模座上部设有固定导向部、用以定位并夹紧水箱盖板的定位夹紧机构、用于放置水箱盖板的凹模镶块和用以防止切边错移的反侧机构；所述上模座下部设有与固定导向部配合使用的移动导套和固定安装有冲裁体的冲裁底座。作为本技术进一步的方案：所述冲裁体包括凸模体、位于凹模镶块上方的缓冲卸料部、装在凸模体上的侧导板以及用于边冲裁的凸模镶块。作为本技术进一步的方案：所述缓冲卸料部包括固定安装在凸模体上的缓冲板和用以压紧水箱盖板的卸料板。作为本技术进一步的方案：所述定位夹紧装机构包括固设于下模座上用于水箱盖板端部定位的端定位板、用于水箱盖板侧面定位并吸紧的侧夹紧部。作为本技术进一步的方案：所述侧夹紧部包括至少设有两个的第一夹紧部和用于吸紧水箱盖板侧面上部的第二夹紧部，第二夹紧部位于对称设置的第一夹紧部之间。作为本技术进一步的方案：所述第一夹紧部和第二夹紧部均包括定位架和用于吸紧水箱盖板侧面的吸紧磁铁，第一夹紧部用于吸紧水箱盖板侧面下部且第一夹紧部的定位架高度低于第二夹紧部的定位架高度。作为本技术进一步的方案：所述反侧机构包括与水箱盖板切边平行设置的反侧座和内侧两面贴合在反侧座上的耐磨板；所述耐磨板为直角板。作为本技术进一步的方案：所述固定导向部至少设有两个，固定导向部包括固设于下模座上表面上的固定导座和装在固定导座内的导柱，上模座上的移动导套沿着导柱上下移动。作为本技术进一步的方案：所述下模座上部还设有用以实现上模座上下移动时行程限位的限位杆；所述限位杆固设于下模座的上表面四角处且分别与上模座下表面四角固设有的限位座位于同一竖直线上。作为本技术进一步的方案：所述凹模镶块靠近水箱盖板一侧开设有凹槽刃口；所述凸模镶块靠近水箱盖板一侧设有凸块刃口刃口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、结构紧凑、布局合理，通过端定位板、第一夹紧部及第二夹紧部，克服了水箱盖板结构特殊不易定位夹紧的困难，实现对水箱盖板的便捷稳定、快速可靠的定位，吸紧磁铁可牢固夹紧、快速松开水箱盖板，方便安装与拆卸；2、针对单边冲裁存在侧向力的情况，设计了牢固耐用的反侧部，减缓了切边冲裁模具的磨损，有效避免了冲裁毛刺的产生，提高了水箱盖板的加工准确度与加工质量；3、模具各部件之间布局合理，上模座通过对称设置的移动导套与导柱在下模座上方上下移动，使得上模座重心、切边冲裁中心及模具导向中心重合，避免了模具维修时开模不顺畅的问题，提高了模具长期生产过程中动态精度的稳定性；4、水箱盖板的待切边通过凹模镶块与上部的卸料板压紧固定，并在卸料板上部设置具有缓冲作用的缓冲板，方便了凸模镶块的快速切边冲裁，保证了水箱盖板切边冲裁时的准确度，模具通过冲床带动，大大减轻了工人的劳动强度，提高了水箱盖板的切边冲裁效率；5、下模座上设置的限位杆与上模座上设置的限位座配合使用，避免切边冲裁下移行程过大，具有良好的行程限位作用，使用效果好，延长了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的下模座立体图。图3为本技术的上模座立体图。图4为本技术的下模座俯视图。图5为本技术的局部剖视图。图中：1、上模座，2、下模座，3、固定导向部，3-1、固定导座，3-2、导柱，4、凹模镶块，5、反侧机构，5-1、反侧座，5-2、耐磨板，6、移动导套，7、第一夹紧部，7-1、定位架，7-2、吸紧磁铁，8、凸模体，9、缓冲卸料部，9-1、缓冲板，9-2、卸料板，10、侧导板，11、凸模镶块，12、端定位板，13、第二夹紧部，14、限位杆，15、限位座，16、凹槽刃口，17、水箱盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过装在冲床模块上的上模座1和固定夹紧有水箱盖板17的下模座2相互配合，将叉车水箱盖板在下模座2上的凹模镶块4上部进行快速定位与吸紧，上模座1通过移动导套6与下模座2固定导向部3的导柱3-2配合实现上模座1的上下移动，进而通过上模座1上固定安装的冲裁体实现对水箱盖板17的切边冲裁，使用快速方便。请参阅图1-4，叉车水箱盖板的切边冲裁装置包括上模座1和下模座2，下模座2上部设有固定导向部3、用以定位并夹紧水箱盖板17的定位夹紧机构、用于放置水箱盖板17的凹模镶块4和用以防止切边错移的反侧机构5，定位夹紧装机构包括固设于下模座2上用于水箱盖板17端部定位的端定位板12、用于水箱盖板17侧面定位并吸紧的侧夹紧部，侧夹紧部包括至少设有两个的第一夹紧部7和用于吸紧水箱盖板17侧面上部的第二夹紧部13，第二夹紧部13位于对称设置的第一夹紧部7之间，第一夹紧部7和第二夹紧部13均包括定位架7-1和用于吸紧水箱盖板17侧面的吸紧磁铁7-2，第一夹紧部7用于吸紧水箱盖板17侧面下部且第一夹紧部7的定位架7-1高度低于第二夹紧部13的定位架7-1高度，第一夹紧部7的吸紧磁铁7-2通电时吸紧水箱盖板17侧面上部、第二夹紧部13的吸紧磁铁7-2通电时吸紧水箱盖板17侧面下部，第二夹紧部13在水箱盖板17一侧对称设置，第一夹紧部7与第二夹紧部13的配合使用实现了水箱盖板17侧面的快速定位与夹紧，同时，水箱盖板17的端部与端定位板12接触实现端部定位，使得水箱盖板17的定位快速，夹紧牢固稳定；在下模座2上部远离水箱盖板17一侧设有反侧机构5，反侧机构5包括与水箱盖板17切边平行设置的反侧座5-1和内侧两面贴合在反侧座5-1上的耐磨板5-2，耐磨板5-2为直角板，耐磨板5-2的两直角内侧面分别与反侧座5-1的上表面和靠近水箱盖板17一侧侧面紧密贴合、固定安装，冲裁部的凸模体8在靠近反侧机构5一侧设有侧导板10，使得上模座1在上下移动切边冲裁时，凸模体8一侧固定安装的侧导板10与反侧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）上部设有固定导向部（3）、用以定位并夹紧水箱盖板（17）的定位夹紧机构、用于放置水箱盖板（17）的凹模镶块（4）和用以防止切边错移的反侧机构（5）；所述上模座（1）下部设有与固定导向部（3）配合使用的移动导套（6）和固定安装有冲裁体的冲裁底座。

【技术特征摘要】
1.一种叉车水箱盖板的切边冲裁装置，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）上部设有固定导向部（3）、用以定位并夹紧水箱盖板（17）的定位夹紧机构、用于放置水箱盖板（17）的凹模镶块（4）和用以防止切边错移的反侧机构（5）；所述上模座（1）下部设有与固定导向部（3）配合使用的移动导套（6）和固定安装有冲裁体的冲裁底座。2.根据权利要求1所述的叉车水箱盖板的切边冲裁装置，其特征在于：所述冲裁体包括凸模体（8）、位于凹模镶块（4）上方的缓冲卸料部（9）、装在凸模体（8）上的侧导板（10）以及用于边冲裁的凸模镶块（11）。3.根据权利要求2所述的叉车水箱盖板的切边冲裁装置，其特征在于：所述缓冲卸料部（9）包括固定安装在凸模体（8）上的缓冲板（9-1）和用以压紧水箱盖板（17）的卸料板（9-2）。4.根据权利要求1所述的叉车水箱盖板的切边冲裁装置，其特征在于：所述定位夹紧装机构包括固设于下模座（2）上用于水箱盖板（17）端部定位的端定位板（12）、用于水箱盖板（17）侧面定位并吸紧的侧夹紧部。5.根据权利要求4所述的叉车水箱盖板的切边冲裁装置，其特征在于：所述侧夹紧部包括至少设有两个的第一夹紧部（7）和用于吸紧水箱盖板（17）侧面上部的第二夹紧部（13），第二夹紧部（13）位于对称设置的第一夹紧部（7）之间。6.根据权利要求5所述的叉车水箱盖板的切边冲裁装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振华，尤胜超，董艳平，李向阳，何志诚，陈中华，刘斌，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34