一种钢网刷胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢网刷胶装置，用于二极管封装时窄料片的刷胶工序，包括置料台和刷胶钢网，刷胶钢网内设置有来回刮动的刮板，若干个窄料片放置于置料台的上平面，每个窄料片上设置有若干个贴片和定位孔，置料台的上表面设置有若干个定位销，窄料片并列平铺在置料台的上平面，定位销插入定位孔中；刷胶钢网上设置有钢网板，钢网板上设有若干个与贴片位置对应的注胶口，钢网板的底平面上设有若干个与定位孔位置对应的第一凹槽，通过同时设置多个并列平铺的窄料片，再对其进行一次刷胶，自动化程度较高，工作效率大幅度提高并能够保证较高的刷胶合格率，操作人员的劳动强度较低。

A steel mesh gluing device

The utility model provides a steel mesh glue brushing device, which is used for the glue brushing process of narrow material sheet in diode packaging, including a feeding table and a glue brushing steel mesh, a scraper which is scraped back and forth in the glue brushing steel mesh, a number of narrow material sheets are placed on the upper plane of the feeding table, and a number of patches and positioning holes are arranged on each narrow material sheet to place the material. A number of positioning pins are arranged on the upper surface of the platform, and the narrow sheets are laid side by side on the upper plane of the platform, and the positioning pins are inserted into the positioning holes; a steel mesh plate is arranged on the brushing glue steel network, and a number of injection ports corresponding to the position of the patch are arranged on the steel mesh plate, and a number of first concaves corresponding to the position of the positioning holes are arranged on the bottom plane of the steel mesh plate. The trough has a higher degree of automation, a higher efficiency and a higher qualified rate of brushing glue, and a lower labor intensity of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种钢网刷胶装置
本技术涉及二极管封装领域，尤其涉及一种钢网刷胶装置。
技术介绍
二极管封装中需要针对料片的贴片部位进行点胶，然后才能将晶元放置到贴片中间以完成固晶的操作，现有的刷胶或者点胶机构所应用的料片贴片数量很多，形状也较为规整，能够容易进行定位和刷胶操作。然而，针对窄料片没有专用的刷胶设备，窄料片结构细长，每张料片贴片数量较少，同时不易定位，通常辅助装夹时间较长，刷胶工序的效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：窄料片难以定位，辅助装夹时间较长，刷胶操作效率很低，本技术提供了一种钢网刷胶装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢网刷胶装置，用于二极管封装时窄料片的刷胶工序，所述包括置料台和刷胶钢网，所述刷胶钢网内设置有来回刮动的刮板，若干个所述窄料片放置于所述置料台的上平面，每个所述窄料片上设置有若干个贴片和定位孔，所述置料台的上表面设置有若干个定位销，所述窄料片并列平铺在所述置料台的上平面，所述定位销插入所述定位孔中；所述刷胶钢网上设置有钢网板，所述钢网板上设有若干个与所述贴片位置对应的注胶口，所述钢网板的底平面上设有若干个与所述定位孔位置对应的第一凹槽。进一步地：所述钢网板的上壁上设置有若干个与所述注胶口的位置对应的条形的第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向沿所述刮板来回刮动的运动方向设置，所述刮板的底部嵌于所述第二凹槽中且所述刮板的底壁与所述第二凹槽的槽底贴合。进一步地：所述钢网板的底平面上对应所述注胶口的位置处设置设有凸台，所述凸台的外形大于所述贴片的外形。进一步地：每个所述窄料片的定位孔的形状为圆形和腰形间隔设置，所述腰形的定位孔的长度方向与窄料片的长度方向平行。进一步地：所述刮板的数量为二个，两个所述刮板平行设置并且能分别上下移动以使得所述刮板的底壁远离或贴合所述第二凹槽的槽底。进一步地：所述钢网刷胶装置还设有水平导轨、水平滑块和水平电机；所述水平导轨水平固定设置，所述水平滑块安装设置在所述水平导轨上，所述水平导轨在所述水平电机的驱动下转动并能驱动所述水平滑块沿水平导轨的长度方向运动，所述置料台固定设置在所述水平滑块上。本技术的有益效果是，本技术一种钢网刷胶装置通过同时设置多个并列平铺的窄料片，再对其进行一次刷胶，自动化程度较高，工作效率大幅度提高并能够保证较高的刷胶合格率，操作人员的劳动强度较低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1和图2是本技术一种钢网刷胶装置最优实施例的结构示意图；图3是窄料片的外形示意图；图4是钢网板的结构俯视图；图5是置料台的结构俯视图；图6是钢网板盖印在置料台上刷胶时的结构示意图。图中1、置料台，2、刷胶钢网，3、刮板，4、窄料片，5、贴片，6、定位孔，7、定位销，8、钢网板，9、第一凹槽，10、第二凹槽，11、凸台，12、水平导轨，13、水平滑块，14、水平电机，15、注胶口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种钢网刷胶装置，用于二极管封装时窄料片4的刷胶工序，包括置料台1和刷胶钢网2，刷胶钢网2内设置有来回刮动的刮板3，若干个窄料片4放置于置料台1的上平面，每个窄料片4上设置有若干个贴片5和定位孔6，如图4和图5所示，置料台1的上表面设置有若干个定位销7，窄料片4并列平铺在置料台1的上平面，定位销7插入定位孔6中；刷胶钢网2上设置有钢网板8，钢网板8上设有若干个与贴片5位置对应的注胶口15，钢网板8的底平面上设有若干个与定位孔6位置对应的第一凹槽9。多个窄料片4并列平铺在置料台1的上面，通过定位销7和定位孔6的配合可以保证各个窄料片4准确进行定位，刷胶钢网2盖印在窄料片4上，注胶口15位置与贴片5位置对应，刮板3来回刮动，锡膏由注胶口15流至贴片5表面完成点胶，定位销7插入定位孔6中并伸入第一凹槽9中，这样突出的定位销7不会与钢网板8的底平面发生干涉。这种刷胶装置能够依次对多个窄料片4进行刷胶处理，工作效率较高。钢网板8的上壁上设置有若干个与注胶口15的位置对应的条形的第二凹槽10，第二凹槽10的长度方向沿刮板3来回刮动的运动方向设置，刮板3的底部嵌于第二凹槽10中且刮板3的底壁与第二凹槽10的槽底贴合。如图6所示，在注胶口15的位置处设置条形的第二凹槽10，刮板3嵌于第二凹槽10，第二凹槽10容腔容积较小，在刮板3来回刮动时锡膏由注胶口15中流出时流速较快，贴片5上可以获得较大的锡膏滴，有利于后道的固晶加工。钢网板8的底平面上对应注胶口15的位置处设置设有凸台11，凸台11的外形大于贴片5的外形。凸起的凸台11可以紧密地盖印在贴片5上，保证注胶口15能够严实地与贴片5上表面接触，由于凸台11可以局部必须的与贴片5接触的部位是凸起的，降低了钢网板8的底平面加工要求，提高了刷胶的质量。如图3所示，每个窄料片4的定位孔6的形状为圆形和腰形间隔设置，腰形的定位孔6的长度方向与窄料片4的长度方向平行。这种定位销7可以选择腰形和圆形的定位孔6结合在一起进行定位，这样可以避免过定位，使得窄料片4能够更准确定位在置料台1上。刮板3的数量为二个，两个刮板3平行设置并且能分别上下移动以使得刮板3的底壁远离或贴合第二凹槽10的槽底。二个刮板3来回刮动，并且在每次刮动时位于内侧的刮板3的底壁远离第二凹槽10的槽底，位于外侧的刮板3贴合第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢网刷胶装置，用于二极管封装时窄料片(4)的刷胶工序，包括置料台(1)和刷胶钢网(2)，所述刷胶钢网(2)内设置有来回刮动的刮板(3)，若干个所述窄料片(4)放置于所述置料台(1)的上平面，每个所述窄料片(4)上设置有若干个贴片(5)和定位孔(6)，其特征在于：所述置料台(1)的上表面设置有若干个定位销(7)，所述窄料片(4)并列平铺在所述置料台(1)的上平面，所述定位销(7)插入所述定位孔(6)中；所述刷胶钢网(2)上设置有钢网板(8)，所述钢网板(8)上设有若干个与所述贴片(5)位置对应的注胶口(15)，所述钢网板(8)的底平面上设有若干个与所述定位孔(6)位置对应的第一凹槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种钢网刷胶装置，用于二极管封装时窄料片(4)的刷胶工序，包括置料台(1)和刷胶钢网(2)，所述刷胶钢网(2)内设置有来回刮动的刮板(3)，若干个所述窄料片(4)放置于所述置料台(1)的上平面，每个所述窄料片(4)上设置有若干个贴片(5)和定位孔(6)，其特征在于：所述置料台(1)的上表面设置有若干个定位销(7)，所述窄料片(4)并列平铺在所述置料台(1)的上平面，所述定位销(7)插入所述定位孔(6)中；所述刷胶钢网(2)上设置有钢网板(8)，所述钢网板(8)上设有若干个与所述贴片(5)位置对应的注胶口(15)，所述钢网板(8)的底平面上设有若干个与所述定位孔(6)位置对应的第一凹槽(9)。2.如权利要求1所述的一种钢网刷胶装置，其特征在于：所述钢网板(8)的上壁上设置有若干个与所述注胶口(15)的位置对应的条形的第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的长度方向沿所述刮板(3)来回刮动的运动方向设置，所述刮板(3)的底部嵌于所述第二凹槽(10)中且所述刮板(3)的底壁与所述第二凹槽(10)的槽底贴合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：江苏新智达新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32