一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法技术

本发明专利技术涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明专利技术的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。

Method for recovering magnetic separation tailings by magnetic separation roasting magnetic separation process

The invention relates to a method for recovering magnetic separation tailings by magnetic separation roasting magnetic separation process, which comprises the following steps: the magnetic separation tailings with iron grade of 9-13% and carbonaceous iron content of more than 3% are fed into a continuous magnetic separation operation consisting of a weak magnetic field and a strong magnetic field, a strong tailings thrown, a weak concentrate and a strong concentrate combined into a mixture. The concentrate is fed into a closed circuit grinding; the overflow product is fed into a continuous magnetic separation operation consisting of two weak magnetic sections and two strong magnetic sections; the tailings of the two strong tailings are discarded; the two weak concentrates and the two strong concentrates are merged into two mixed concentrates; the two mixed concentrates are concentrated, filtered and roasted to obtain roasted ores; the roasted ores are discarded into three weak magnetic sections and the three weak concentrates are fed in. Secondary closed circuit grinding, secondary overflow products into the follow-up three-stage continuous magnetic separation operation, the final concentrate with a grade of more than 63%, the final tailings with a grade of 7% - 10%. The invention has the advantages that the iron recovery rate reaches over 200% of the traditional magnetic separation tailings recovery process.

【技术实现步骤摘要】
一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法
本专利技术属于选矿
，具体涉及对碳酸铁含量为3%以上的磁选尾矿进行选别的一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法。
技术介绍
目前对有用矿物以磁性铁矿物为主的磁选尾矿进行回收的方法，普遍是采用磁选-细筛-磁选工艺或单一磁选工艺进行选别，从而达到对磁选尾矿中的磁性铁矿物进行回收，获得合格铁精矿的目的。单一磁选工艺或磁选-细筛-磁选工艺的选择是根据磁选尾矿中磁性铁矿物嵌布粒度的大小而确定的，具体简述如下：磁选-细筛-磁选工艺：对于磁选尾矿中磁性铁矿物嵌布粒度在30微粒以上，再磨粒度在-0.074mm含量95%以下的磁选尾矿，一般可采用磁选-细筛-磁选工艺，普遍是首先采用盘式回收机进行抛尾，然后对回收机精矿进行再磨后，再进行弱磁机选别，弱磁机精矿给入细筛，细筛筛下产品再经弱磁机精选后成为最终精矿，细筛筛上产品返回再磨或单独再磨后再给入弱磁机-细筛-弱磁机进行选别，构成闭路；单一磁选工艺：对于磁选尾矿中磁性铁矿物嵌布粒度在30微粒以下，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的磁选尾矿，一般可采用单一磁选工艺，普遍是首先采用盘式回收机进行抛尾，然后对回收机精矿进行再磨后，再采用多段磁选机或脱水槽和磁选机联合选别获得精矿。对于铁矿物的嵌布粒度在0~30微米，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的细粒磁铁矿尾矿，采用单一磁选工艺或磁选-细筛-磁选工艺进行选别的主要缺点是：1）磁选作业在再磨粒度过细时容易造成磁性夹杂，无法获得高品位精矿；2）再磨粒度过细，相应需要较细的细筛筛孔尺寸，生产中极易造成筛孔堵塞；否则，需要较低的细筛给矿浓度和较大的冲洗水，在生产上不易实现。目前对有用矿物以弱磁性铁矿物为主的赤铁矿的综合尾矿进行回收的方法，回收率较高的是预选-焙烧磁选工艺，其预选工艺普遍采用磁选-再磨-磁选工艺，具体简述如下：综合尾矿经一段强磁选别后获得的强磁精矿给入磨矿分级系统，磨矿产品再经二段强磁选别，二强精经浓缩、过滤后进行还原焙烧，焙烧后产品经弱磁选别，弱磁精矿再经磨矿后，再采用弱磁进行精选，获得最终精矿。目前部分有用矿物细粒嵌布的磁铁矿中碳酸铁含量较高，达到3%以上。磁选厂采用单一磁选生产工艺流程处理此类磁铁矿，碳酸铁基本上进入磁选尾矿。对此类磁选尾矿的回收工艺和方法，特别是对碳酸铁的回收工艺和方法进行深入研究探讨具有现实意义。采用现有的上述对有用矿物以磁性铁矿物为主的磁选尾矿的回收工艺，不仅磁性铁回收率相对较低，而且完全无法回收在尾矿中流失的碳酸铁；采用现有的上述对有用矿物以弱磁性铁矿物为主的赤铁矿的综合尾矿的回收工艺，其预选工艺为磁选-再磨-磁选，采用强磁回收磁选尾矿中的碳酸铁，再磨前后两段强磁精矿品位与给矿相比，一强精品位在15%以下，二强精品位在21%以下，提高幅度极小，结果不理想；然后采用焙烧工艺合理，可以将碳酸铁转化为磁性铁，但是后续弱磁选作业要获得品位65%的铁精矿，再磨粒度要达到-500目97%以上，再磨粒度要求太细，成本极高，且难以实现工业应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供对碳酸铁含量为3%以上的磁选尾矿进行选别的一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法。本专利技术是这样实现的。本专利技术的一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：1）将含有碳酸性铁的磁选尾矿，给入一段弱磁，获得品位为25%～30%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得品位为12%～14%的一段强磁精矿和品位为5%～7%的一段强磁尾矿；一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并为品位为14%～16%的一混精矿；2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统，得到分级粒度为-0.038mm含量85%~90%的一次溢流产品；一次溢流产品给入二段弱磁，获得品位为45%～52%的二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；将二段弱磁尾矿给入二段强磁，获得品位为18%～21%的二段强磁精矿和品位为6%～8%的二段强磁尾矿；二段强磁精与二段弱磁精矿合并为品位为23%～28%的二混精矿；3）将二混精矿給入浓密机浓缩，浓密机底流給入过滤机过滤，获得水分重量含量为10%~20%的滤饼，然后滤饼在温度530℃~570℃条件下经过焙烧工艺还原，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；浓密机溢流和过滤机滤液作为回水利用；4）将焙烧矿给入给三段弱磁，获得品位为30%～35%的三段弱磁精矿和品位为5%～8%的三段弱磁尾矿，三段弱磁精矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统，得到分级粒度为-0.025mm含量85%～95%%的二次溢流产品；二次溢流产品给入四段弱磁，获得四段弱磁精矿和四段弱磁尾矿；四段弱磁精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛下产品返回二次闭路磨矿系统，磁场筛选机筛上产品给入五段弱磁，获得五段弱磁精矿和五段弱磁尾矿，五段弱磁精矿为品位为最终精矿，五段弱磁尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿合并为最终尾矿。所述的含有碳酸性铁的磁选尾矿中的铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上。所述的最终精矿品位在63%以上，，最终尾矿品位为7%～8%。所述的四段弱磁与磁场筛选机组成磁选-磁筛工艺。所述的五段弱磁采用磁振选矿机。本专利技术的优点是：1.所处理的磁选尾矿中碳酸铁含量在3%以上，采用焙烧工艺将碳酸铁转化为磁性铁矿物，实现其与尾矿中流失的磁性铁矿物的共同回收，回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上；2.四段弱磁与磁场筛选机实现磁选-磁场筛选机工艺，与采用单一磁选工艺相比，提高精矿品位1-3个百分点，磨矿粒度可降低5-10%，节约生产成本；3.五段弱磁采用磁振选矿机，与传统的弱磁机选别相比，其精矿品位1-2个百分点，尾矿品位低3-5个百分点，实现了对极细级别铁矿物的有效回收。附图说明图1为磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示：实施例1：本专利技术的一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：1）将铁品位为10.46%，碳酸性铁含量为3.5%的磁选尾矿，给入一段弱磁，获得品位为27.35%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得品位为13.01%的一段强磁精矿和品位为6.29%的一段强磁尾矿；一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并为品位为15.80%的一混精矿；2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统，得到分级粒度为-0.038mm含量87.5%的一次溢流产品；一次溢流产品给入二段弱磁，获得品位为48.41%的二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；将二段弱磁尾矿给入二段强磁，获得品位为20.38%的二段强磁精矿和品位为7.17%的二段强磁尾矿；二段强磁精与二段弱磁精矿合并为品位为26.48%的二混精矿；3）将二混精矿給入浓密机浓缩，浓密机底流給入过滤机过滤，获得水分重量含量为12.5%的滤饼，然后滤饼在温度530℃~570℃条件下经过焙烧工艺还原，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；浓密机溢流和过滤机滤液作为回水利用；4）将焙烧矿给入给三段弱磁，获得品位为33.87%的三段弱磁精矿和品位为7.33%的三段弱磁尾矿，三段弱磁精矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于包括下列步骤：1）将含有碳酸性铁的磁选尾矿，给入一段弱磁，获得品位为25%～30%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得品位为12%～14%的一段强磁精矿和品位为5%～7%的一段强磁尾矿； 一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并为品位为14%～16%的一混精矿；2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统，得到分级粒度为‑0.038mm含量85%~90%的一次溢流产品；一次溢流产品给入二段弱磁，获得品位为45%～52%的二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；将二段弱磁尾矿给入二段强磁，获得品位为18%～21%的二段强磁精矿和品位为6%～8%的二段强磁尾矿；二段强磁精与二段弱磁精矿合并为品位为23%～28%的二混精矿；3）将二混精矿給入浓密机浓缩，浓密机底流給入过滤机过滤，获得水分重量含量为10%~20%的滤饼，然后滤饼在温度530℃~570℃条件下经过焙烧工艺还原，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；浓密机溢流和过滤机滤液作为回水利用；4）将焙烧矿给入给三段弱磁，获得品位为30%～35%的三段弱磁精矿和品位为5%～8%的三段弱磁尾矿，三段弱磁精矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统，得到分级粒度为‑0.025mm含量85%～95%%的二次溢流产品；二次溢流产品给入四段弱磁，获得四段弱磁精矿和四段弱磁尾矿；四段弱磁精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛下产品返回二次闭路磨矿系统，磁场筛选机筛上产品给入五段弱磁，获得五段弱磁精矿和五段弱磁尾矿，五段弱磁精矿为品位为最终精矿，五段弱磁尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿合并为最终尾矿。...

【技术特征摘要】
1.一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于包括下列步骤：1）将含有碳酸性铁的磁选尾矿，给入一段弱磁，获得品位为25%～30%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得品位为12%～14%的一段强磁精矿和品位为5%～7%的一段强磁尾矿；一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并为品位为14%～16%的一混精矿；2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统，得到分级粒度为-0.038mm含量85%~90%的一次溢流产品；一次溢流产品给入二段弱磁，获得品位为45%～52%的二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；将二段弱磁尾矿给入二段强磁，获得品位为18%～21%的二段强磁精矿和品位为6%～8%的二段强磁尾矿；二段强磁精与二段弱磁精矿合并为品位为23%～28%的二混精矿；3）将二混精矿給入浓密机浓缩，浓密机底流給入过滤机过滤，获得水分重量含量为10%~20%的滤饼，然后滤饼在温度530℃~570℃条件下经过焙烧工艺还原，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；浓密机溢流和过滤机滤液作为回水利用；4）将焙烧矿给入给三段弱磁，获得品位为30%～35%的三段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓峰，刘双安，宋均利，侯卫钢，陈峰，卢玉明，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21