一种新型煤粉制造设备制造技术

本发明专利技术是一种新型煤粉制造设备，包括支承体、外壳体和传输元件，所述支承体包括上装载体以及设置在所述上装载体下方的下装载体，所述下装载体底部端面四个顶角处固定安装有减震垫片，所述上装载体与所述下装载体之间固设有左右对应设置的支承柱，所述外壳体与所述上装载体前端面固定连接，所述传输元件与所述下装载体前端面固定连接，所述外壳体内部设有第一碾碎槽，所述第一碾碎槽上侧的所述外壳体内壁体内设有第二碾碎槽，所述第二碾碎槽与所述第一碾碎槽之间通联设有装进孔，所述第二碾碎槽内设有第一碾碎元件，所述第一碾碎槽内滑动配合连接有横板。

A new type of coal powder manufacturing equipment

The invention relates to a novel pulverized coal manufacturing equipment, which comprises a supporting body, a shell body and a transmission element. The supporting body comprises an upper loading body and a lower loading body arranged below the upper loading body. The four top angles of the bottom end face of the lower loading body are fixed with shock absorber gaskets, and the upper loading body and the lower loading body are provided with shock absorber gaskets. The shell body is fixedly connected with the front end face of the upper loader. The transmission element is fixedly connected with the front end face of the lower loader. The shell body is provided with a first crushing groove, and the inner wall of the shell body on the upper side of the first crushing groove is provided with a second crushing groove. A mounting hole is connected between the second grinding groove and the first grinding groove. A first grinding element is arranged in the second grinding groove, and a horizontal plate is connected with a sliding fit in the first grinding groove.

【技术实现步骤摘要】
一种新型煤粉制造设备
本专利技术涉及制造业
，具体为一种新型煤粉制造设备。
技术介绍
煤粉是选用优质煤通过研磨而成，是铸铁型砂中最常采用的附加物，煤粉在制造生产过程中，研磨重要的一道工序，现有对煤的研磨设备其结构复杂，生产成本高，而且研磨效率低，经常需要二次研磨加工制造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型煤粉制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种新型煤粉制造设备，包括支承体、外壳体和传输元件，所述支承体包括上装载体以及设置在所述上装载体下方的下装载体，所述下装载体底部端面四个顶角处固定安装有减震垫片，所述上装载体与所述下装载体之间固设有左右对应设置的支承柱，所述外壳体与所述上装载体前端面固定连接，所述传输元件与所述下装载体前端面固定连接，所述外壳体内部设有第一碾碎槽，所述第一碾碎槽上侧的所述外壳体内壁体内设有第二碾碎槽，所述第二碾碎槽与所述第一碾碎槽之间通联设有装进孔，所述第二碾碎槽内设有第一碾碎元件，所述第一碾碎槽内滑动配合连接有横板，所述第一碾碎槽左右两侧内壁内对应设有与所述横板动力配合连接的降升装置，所述横板顶部端面固设有用以与所述装进孔滑动配合连接的第一销轴，所述横板底部端面固设有向下扩展设置的第二销轴，所述第二销轴底部段的外表面上转动配合连接有碾碎圆轮，所述碾碎圆轮顶部端面内设有环状槽，所述环状槽内壁上设有齿合条，所述第二销轴内设有第一穿腔，所述横板内设有与所述第一穿腔相连设置的第二穿腔，所述第一销轴内设有与所述第二穿腔通联设置的第三穿腔，所述第二穿腔右侧的所述横板内固设有第一电滚子，所述第一电滚子底部端动力连接有穿入环状槽内且与所述齿合条动力配合连接的齿合轮，所述碾碎圆轮下侧的所述第一碾碎槽内固设有碾碎筛件，所述碾碎筛件顶部端面上固设有用以与所述第一穿腔滑动配合连接的联杆，所述联杆顶部端设有锥边头，所述碾碎筛件底部端面上固设有振动器，所述碾碎圆轮底部端面设有多组碾碎凸齿，所述第一电滚子的外部还设置有承载装置。进一步的技术方案，所述传输元件左侧设有与所述传输元件左侧端相对设置的传接板。进一步的技术方案，所述外壳体顶部端面固设有与所述第二碾碎槽通联设置的装进斗。进一步的技术方案，所述外壳体底部端面内设有与所述第一碾碎槽通联设置的排出腔。进一步的技术方案，所述第一碾碎元件由左右对应转动配合连接设置在所述第二碾碎槽内的碾碎筒组成。进一步的技术方案，所述降升装置包括与所述第一碾碎槽通联设置的滑挪槽，所述滑挪槽内滑动配合连接有与所述横板固定配合连接的滑挪块，所述滑挪块内螺纹配合连接有上下扩展设置的螺旋杆，所述螺旋杆底部扩展末端与所述滑挪槽内底壁转动配合连接，所述螺旋杆顶部扩展末端与第二电滚子动力配合连接，所述第二电滚子外表面安装于所述滑挪槽内顶壁内，且与之固定配合连接。进一步的技术方案，所述第一销轴顶部端设有斜滑面。进一步的技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述第一电滚子的左端和右端且与所述第一电滚子固定连接，所述降热铝片设置在所述第一电滚子的前端和后端且与所述第一电滚子固定连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过外壳体内部设第一碾碎槽，第一碾碎槽上侧的外壳体内壁体内设第二碾碎槽，第二碾碎槽与第一碾碎槽之间通联设装进孔，第二碾碎槽内设第一碾碎元件，第一碾碎槽内滑动配合连接横板，第一碾碎槽左右两侧内壁内对应设与横板动力配合连接的降升装置，横板顶部端面固设用以与装进孔滑动配合连接的第一销轴，横板底部端面固设向下扩展设置的第二销轴，第二销轴底部段的外表面上转动配合连接碾碎圆轮，碾碎圆轮顶部端面内设环状槽，环状槽内壁上环设齿合条，第二销轴内设第一穿腔，横板内设与第一穿腔相连设置的第二穿腔，第一销轴内设与第二穿腔通联设置的第三穿腔，第二穿腔右侧的横板内固设第一电滚子，第一电滚子底部端动力连接穿入环状槽内且与齿合条动力配合连接的齿合轮，碾碎圆轮下侧的第一碾碎槽内固设碾碎筛件，碾碎筛件顶部端面上固设用以与第一穿腔滑动配合连接的联杆，联杆顶部端设锥边头，碾碎筛件底部端面上固设振动器，碾碎圆轮底部端面环设多组碾碎凸齿，能实现自动控制研磨高度的调节工作，提高研磨质量，同时，实现自动定量研磨供料工作，防止原料过多造成堵塞，同时，方便后续接料传送工作，减少操作步骤，减轻工人劳动量。附图说明图1是本专利技术中一种新型煤粉制造设备外部整体结构示意图；图2是本专利技术中外壳体内部结构示意图；图3是本专利技术中第一销轴俯视图；图4是本专利技术中碾碎圆轮内部俯视结构示意图；图5是本专利技术中承载装置的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图5对本专利技术进行详细说明。参照图1-图5，根据本专利技术的实施例的一种新型煤粉制造设备，包括支承体5、外壳体6和传输元件7，所述支承体5包括上装载体51以及设置在所述上装载体51下方的下装载体53，所述下装载体53底部端面四个顶角处固定安装有减震垫片54，所述上装载体51与所述下装载体53之间固设有左右对应设置的支承柱52，所述外壳体6与所述上装载体51前端面固定连接，所述传输元件7与所述下装载体53前端面固定连接，所述外壳体6内部设有第一碾碎槽65，所述第一碾碎槽65上侧的所述外壳体6内壁体内设有第二碾碎槽62，所述第二碾碎槽62与所述第一碾碎槽65之间通联设有装进孔63，所述第二碾碎槽62内设有第一碾碎元件，所述第一碾碎槽65内滑动配合连接有横板651，所述第一碾碎槽65左右两侧内壁内对应设有与所述横板651动力配合连接的降升装置，所述横板651顶部端面固设有用以与所述装进孔63滑动配合连接的第一销轴652，所述横板651底部端面固设有向下扩展设置的第二销轴653，所述第二销轴653底部段的外表面上转动配合连接有碾碎圆轮67，所述碾碎圆轮67顶部端面内设有环状槽671，所述环状槽671内壁上设有齿合条673，所述第二销轴653内设有第一穿腔6531，所述横板651内设有与所述第一穿腔6531相连设置的第二穿腔6511，所述第一销轴652内设有与所述第二穿腔6511通联设置的第三穿腔6521，所述第二穿腔6511右侧的所述横板651内固设有第一电滚子654，所述第一电滚子654底部端动力连接有穿入环状槽671内且与所述齿合条673动力配合连接的齿合轮655，所述碾碎圆轮67下侧的所述第一碾碎槽65内固设有碾碎筛件69，所述碾碎筛件69顶部端面上固设有用以与所述第一穿腔6531滑动配合连接的联杆691，所述联杆691顶部端设有锥边头692，所述碾碎筛件69底部端面上固设有振动器693，所述碾碎圆轮67底部端面设有多组碾碎凸齿672，所述第一电滚子654的外部还设置有承载装置。有益地或示例性地，所述传输元件7左侧设有与所述传输元件7左侧端相对设置的传接板71，从而实现自动控制流程传料工作，方便后续加工步骤。有益地或示例性地，所述外壳体6顶部端面固设有与所述第二碾碎槽62通联设置的装进斗61，从而实现快速集料供料工作。有益地或示例性地，所述外壳体6底部端面内设有与所述第一碾碎槽65通联设置的排出腔68，从而方向将研磨加工完成的颗粒料排出。有益地或示例性地，所述第一碾碎元件由左右对应转动配合连接设置在所述第二碾碎槽62内的碾碎筒621组成，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型煤粉制造设备，包括支承体、外壳体和传输元件，其特征在于：所述支承体包括上装载体以及设置在所述上装载体下方的下装载体，所述下装载体底部端面四个顶角处固定安装有减震垫片，所述上装载体与所述下装载体之间固设有左右对应设置的支承柱，所述外壳体与所述上装载体前端面固定连接，所述传输元件与所述下装载体前端面固定连接，所述外壳体内部设有第一碾碎槽，所述第一碾碎槽上侧的所述外壳体内壁体内设有第二碾碎槽，所述第二碾碎槽与所述第一碾碎槽之间通联设有装进孔，所述第二碾碎槽内设有第一碾碎元件，所述第一碾碎槽内滑动配合连接有横板，所述第一碾碎槽左右两侧内壁内对应设有与所述横板动力配合连接的降升装置，所述横板顶部端面固设有用以与所述装进孔滑动配合连接的第一销轴，所述横板底部端面固设有向下扩展设置的第二销轴，所述第二销轴底部段的外表面上转动配合连接有碾碎圆轮，所述碾碎圆轮顶部端面内设有环状槽，所述环状槽内壁上设有齿合条，所述第二销轴内设有第一穿腔，所述横板内设有与所述第一穿腔相连设置的第二穿腔，所述第一销轴内设有与所述第二穿腔通联设置的第三穿腔，所述第二穿腔右侧的所述横板内固设有第一电滚子，所述第一电滚子底部端动力连接有穿入环状槽内且与所述齿合条动力配合连接的齿合轮，所述碾碎圆轮下侧的所述第一碾碎槽内固设有碾碎筛件，所述碾碎筛件顶部端面上固设有用以与所述第一穿腔滑动配合连接的联杆，所述联杆顶部端设有锥边头，所述碾碎筛件底部端面上固设有振动器，所述碾碎圆轮底部端面设有多组碾碎凸齿，所述第一电滚子的外部还设置有承载装置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型煤粉制造设备，包括支承体、外壳体和传输元件，其特征在于：所述支承体包括上装载体以及设置在所述上装载体下方的下装载体，所述下装载体底部端面四个顶角处固定安装有减震垫片，所述上装载体与所述下装载体之间固设有左右对应设置的支承柱，所述外壳体与所述上装载体前端面固定连接，所述传输元件与所述下装载体前端面固定连接，所述外壳体内部设有第一碾碎槽，所述第一碾碎槽上侧的所述外壳体内壁体内设有第二碾碎槽，所述第二碾碎槽与所述第一碾碎槽之间通联设有装进孔，所述第二碾碎槽内设有第一碾碎元件，所述第一碾碎槽内滑动配合连接有横板，所述第一碾碎槽左右两侧内壁内对应设有与所述横板动力配合连接的降升装置，所述横板顶部端面固设有用以与所述装进孔滑动配合连接的第一销轴，所述横板底部端面固设有向下扩展设置的第二销轴，所述第二销轴底部段的外表面上转动配合连接有碾碎圆轮，所述碾碎圆轮顶部端面内设有环状槽，所述环状槽内壁上设有齿合条，所述第二销轴内设有第一穿腔，所述横板内设有与所述第一穿腔相连设置的第二穿腔，所述第一销轴内设有与所述第二穿腔通联设置的第三穿腔，所述第二穿腔右侧的所述横板内固设有第一电滚子，所述第一电滚子底部端动力连接有穿入环状槽内且与所述齿合条动力配合连接的齿合轮，所述碾碎圆轮下侧的所述第一碾碎槽内固设有碾碎筛件，所述碾碎筛件顶部端面上固设有用以与所述第一穿腔滑动配合连接的联杆，所述联杆顶部端设有锥边头，所述碾碎筛件底部端面上固设有振动器，所述碾碎圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃日雄，
申请(专利权)人：广州迅松电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44