一种新型头盔的制作方法技术

本发明专利技术涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种新型头盔的制作方法，包括如下步骤：（1）纱料裁剪，（2）制成镶件雏体，（3）制成镶件外框薄片，（4）制成头盔预型体，（5）贴合镶件外框薄片，（6）制成头盔雏体，（7）制成头盔粗胚；本发明专利技术的有益效果是：①创新新型的头盔的镶件外框薄片设计，能提升其外形尺寸精度；②提高产品品质。

A new method of making helmet

The invention relates to the technical field of making sports articles, in particular to a new type of helmet manufacturing method, which comprises the following steps: (1) yarn cutting, (2) making an inlay prototype, (3) making an inlay outer frame sheet, (4) making a helmet preform, (5) bonding an inlay outer frame sheet, (6) making a helmet prototype, (7). The invention has the beneficial effects of: (1) innovating the design of the outer frame sheet of the insert of a new type of helmet, improving the precision of its shape and dimension; and (2) improving the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种新型头盔的制作方法
本专利技术涉及体育用品制作
，尤其是一种新型头盔的制作方法。
技术介绍
传统的头盔成型方式为一次成型，且头盔外框轮廓由模具内壁硬压形成，头盔预型体成型前目前的技术无法预型出与头盔粗胚外形匹配的形状，完全靠模具加热硬压形成，所以传统头盔成型工艺在成型出来后的外形轮廓无法满足原有的头盔外框设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供通过一次形成能达到头盔外形与模具内壁轮廓一致效果的新型头盔的制作方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种新型头盔的制作方法，包括如下步骤：（1）将碳纤维纱料或玻璃纤维纱料裁剪成所需尺寸；（2）将头框顶部、两侧耳部、下巴、颈部五个区域位置的成型模先预热，再将若干片碳纤维纱料或玻璃纤维纱料放入对应的成型模具内，成型后从模具中取出得到头盔镶件雏体；（3）削去多余毛边，得到镶件外框薄片；（4）在头盔预型制具外部包上一层保鲜膜，包完保鲜膜后在头盔预型制具上包裹若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，最后包裹一层面纱，然后将纱料从头盔预型制具上取出，撕去保鲜膜，得到头盔预型体；（5）在镶件外框薄片上包裹面纱，然后贴在头盔预型体的对应部位；（6）将贴合后镶件外框薄片的头盔预型体对应放入头盔成型模具内，且确保头盔预型体上的镶件外框薄片位于对应的模穴内，合上模具，成型后得到头盔雏体；（7）削去多余毛边，得到头盔粗胚。步骤（2）中得到头盔镶件雏体时的成型温度为125-180℃，成型时间为50-90min。步骤（6）中对头盔预型体的成型温度为120-180℃，成型时间为60-100min。本专利技术所得到的一种新型头盔的制作方法，即先将头盔局部有外观设计需求的若干个区域用碳纤维纱料或玻璃纤维纱料制成预型体，用若干块对应区域设计的模具成型，成型后得到若干个对应弧度的镶件外框薄片，再制作头盔预型体，将成型好的头盔若干块局部镶件外框薄片对应放在头盔预型体外部放入模具内一起成型，削去多余毛边，得到新型头盔粗胚。由于头盔局部若干个镶块粗胚，是由碳纤维或玻璃纤维材料成型后制成，具有很好的强度，成型后能制作出各种设计外型，成型后的碳纤维或玻璃纤维镶块再结合头盔预型体再放入成型模具成型，在成型的过程中能更改好结合头盔预型体，能保持镶块原有的外观，结合预型体成型后得到符合原有设计的独特新型外观需求。将头盔局部若干块设计外形区域先用模具成型，成型后的碳纤维或玻璃纤维薄片再包上层面纱再与头盔预型体一起成型，更益于结合确保设计外型区域能到达所设计的头盔轮廓，在高温成型时，局部碳纤维或玻璃纤维薄片能起到定型作用，使头盔预型体在高温的作用下能成型到达与模具内壁弧度一致的效果，同时没有缺料及夹纱。上述局部若干块设计外形区域为头框顶部、两侧耳部、下巴及颈部五个区域。本专利技术的有益效果是：①创新新型的头盔的镶件外框薄片设计，能提升其外形尺寸精度；②提高产品品质。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例描述的一种新型头盔的制作方法，包括如下步骤：（1）将碳纤维纱料或玻璃纤维纱料裁剪成所需尺寸；（2）将头框顶部、两侧耳部、下巴、颈部五个区域位置的成型模先预热，再将若干片碳纤维纱料放入对应的成型模具内，成型后从模具中取出得到头盔镶件雏体；（3）削去多余毛边，得到镶件外框薄片；（4）在头盔预型制具外部包上一层保鲜膜，包完保鲜膜后在头盔预型制具上包裹若干层碳纤维纱料，最后包裹一层面纱，然后将纱料从头盔预型制具上取出，撕去保鲜膜，得到头盔预型体；（5）在镶件外框薄片上包裹面纱，然后贴在头盔预型体的对应部位；（6）将贴合后镶件外框薄片的头盔预型体对应放入头盔成型模具内，且确保头盔预型体上的镶件外框薄片位于对应的模穴内，合上模具，成型后得到头盔雏体；（7）削去多余毛边，得到头盔粗胚。步骤（2）中得到头盔镶件雏体时的成型温度为125℃，成型时间为90min。步骤（6）中对头盔预型体的成型温度为120℃，成型时间为100min。实施例2：如图1所示，本实施例描述的一种新型头盔的制作方法，包括如下步骤：（1）将玻璃纤维纱料裁剪成所需尺寸；（2）将头框顶部、两侧耳部、下巴、颈部五个区域位置的成型模先预热，再将若干片玻璃纤维纱料放入对应的成型模具内，成型后从模具中取出得到头盔镶件雏体；（3）削去多余毛边，得到镶件外框薄片；（4）在头盔预型制具外部包上一层保鲜膜，包完保鲜膜后在头盔预型制具上包裹若干层玻璃纤维纱料，最后包裹一层面纱，然后将纱料从头盔预型制具上取出，撕去保鲜膜，得到头盔预型体；（5）在镶件外框薄片上包裹面纱，然后贴在头盔预型体的对应部位；（6）将贴合后镶件外框薄片的头盔预型体对应放入头盔成型模具内，且确保头盔预型体上的镶件外框薄片位于对应的模穴内，合上模具，成型后得到头盔雏体；（7）削去多余毛边，得到头盔粗胚。步骤（2）中得到头盔镶件雏体时的成型温度为180℃，成型时间为50min。步骤（6）中对头盔预型体的成型温度为180℃，成型时间为60min。实施例3：如图1所示，本实施例描述的一种新型头盔的制作方法，包括如下步骤：（1）将碳纤维纱料裁剪成所需尺寸；（2）将头框顶部、两侧耳部、下巴、颈部五个区域位置的成型模先预热，再将若干片碳纤维纱料放入对应的成型模具内，成型后从模具中取出得到头盔镶件雏体；（3）削去多余毛边，得到镶件外框薄片；（4）在头盔预型制具外部包上一层保鲜膜，包完保鲜膜后在头盔预型制具上包裹若干层碳纤维纱料，最后包裹一层面纱，然后将纱料从头盔预型制具上取出，撕去保鲜膜，得到头盔预型体；（5）在镶件外框薄片上包裹面纱，然后贴在头盔预型体的对应部位；（6）将贴合后镶件外框薄片的头盔预型体对应放入头盔成型模具内，且确保头盔预型体上的镶件外框薄片位于对应的模穴内，合上模具，成型后得到头盔雏体；（7）削去多余毛边，得到头盔粗胚。步骤（2）中得到头盔镶件雏体时的成型温度为150℃，成型时间为70min。步骤（6）中对头盔预型体的成型温度为160℃，成型时间为80min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型头盔的制作方法，其特征是：包括如下步骤：（1）将碳纤维纱料或玻璃纤维纱料裁剪成所需尺寸；（2）将头框顶部、两侧耳部、下巴、颈部五个区域位置的成型模先预热，再将若干片碳纤维纱料或玻璃纤维纱料放入对应的成型模具内，成型后从模具中取出得到头盔镶件雏体；（3）削去多余毛边，得到镶件外框薄片；（4）在头盔预型制具外部包上一层保鲜膜，包完保鲜膜后在头盔预型制具上包裹若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，最后包裹一层面纱，然后将纱料从头盔预型制具上取出，撕去保鲜膜，得到头盔预型体；（5）在镶件外框薄片上包裹面纱，然后贴在头盔预型体的对应部位；（6）将贴合后镶件外框薄片的头盔预型体对应放入头盔成型模具内，且确保头盔预型体上的镶件外框薄片位于对应的模穴内，合上模具，成型后得到头盔雏体；（7）削去多余毛边，得到头盔粗胚。

【技术特征摘要】
1.一种新型头盔的制作方法，其特征是：包括如下步骤：（1）将碳纤维纱料或玻璃纤维纱料裁剪成所需尺寸；（2）将头框顶部、两侧耳部、下巴、颈部五个区域位置的成型模先预热，再将若干片碳纤维纱料或玻璃纤维纱料放入对应的成型模具内，成型后从模具中取出得到头盔镶件雏体；（3）削去多余毛边，得到镶件外框薄片；（4）在头盔预型制具外部包上一层保鲜膜，包完保鲜膜后在头盔预型制具上包裹若干层碳纤维纱料或玻璃纤维纱料，最后包裹一层面纱，然后将纱料从头盔预型制具上取出，撕去保鲜膜，得到头盔预型体；（5）在镶件外框薄片上包...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪硕宏，
申请(专利权)人：桐乡波力科技复材用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33