一种自动转换开关制造技术

一种自动转换开关，包括传动机构、触头系统和手动操作机构；传动机构包括一对颊板、第一、第二弹簧连杆机构、凸轮主轴机构和传动连接件；第一、第二弹簧连杆机构结构相同，在凸轮主轴机构的两侧对称设在一对颊板上，并分别与凸轮主轴机构连接；凸轮主轴机构与触头系统连接；传动连接件分别与第一、第二弹簧连杆机构连接；触头系统具有接通第一电源的第一触头位置和接通第二电源的第二触头位置，由凸轮主轴机构驱动触头系统在第一、第二触头位置之间转换；手动操作机构通过驱动传动连接件，使得传动机构在对应触头系统第一触头位置的第一机构位置和对应触头系统第二触头位置的第二机构位置之间转换。结构简单，零部件数量少，方便装配且成本低。

An automatic transfer switch

The utility model relates to an automatic switching switch, which comprises a transmission mechanism, a contact system and a manual operation mechanism; the transmission mechanism comprises a pair of buccal plates, a first and second spring connecting rod mechanism, a cam spindle mechanism and a transmission connector; the first and second spring connecting rod mechanisms have the same structure and are symmetrically arranged on a pair of buccal plates on both sides of the cam spindle mechanism. It is connected with the cam spindle mechanism, the cam spindle mechanism and the contact system, the transmission connectors are connected with the first and the second spring linkage mechanism, and the contact system has the position of the first contact connecting the first power supply and the position of the second contact connecting the second power supply, and the contact system is driven by the cam spindle mechanism. First, the position of the second contact is changed between the two; by driving the transmission connector, the manual operation mechanism makes the transmission mechanism change between the position of the first mechanism corresponding to the position of the first contact of the contact system and the position of the second mechanism corresponding to the position of the second contact of the contact system. The structure is simple, the number of components is small, the assembly is convenient, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种自动转换开关
本技术属于低压电器
，具体涉及一种自动转换开关。
技术介绍
自动转换开关包括传动机构、触头系统和操作机构，传动机构主要用于开关的合、分闸操作，当一路电源出现问题时通过手动或电动操作机构实现开关的分闸，当电源故障排除后通过手动或电动操作机构实现开关的合闸。现有自动转换开关中的手动操作机构，其存在的不足主要有：结构复杂，传动部件的数量较多，成本偏高，不利于生产与装配。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种结构简单，零部件数量少，方便装配且生产、制造成本低的自动转换开关，其可通过手动操作机构驱动传动连接件，使得传动机构在对应触头系统第一触头位置的第一机构位置和对应触头系统第二触头位置的第二机构位置之间转换，无需其它传动部件。本技术的任务是这样来完成的，一种自动转换开关，包括传动机构、触头系统和手动操作机构；所述的传动机构包括一对颊板、第一弹簧连杆机构、第二弹簧连杆机构、一凸轮主轴机构和一传动连接件；第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构结构相同，在凸轮主轴机构的两侧对称设置在一对颊板上，并分别与凸轮主轴机构连接；凸轮主轴机构与触头系统连接；传动连接件分别与第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构连接；所述的触头系统具有接通第一电源的第一触头位置和接通第二电源的第二触头位置，由凸轮主轴机构驱动触头系统在第一触头位置和第二触头位置之间转换；其特征在于：所述的手动操作机构通过驱动所述的传动连接件，使得传动机构在对应触头系统第一触头位置的第一机构位置和对应触头系统第二触头位置的第二机构位置之间转换。在本技术的一个具体的实施例中，所述的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构各包括有一用于驱动各自的弹簧进行储能的杠杆，所述的杠杆转动支撑在一对颊板上，杠杆包括分别与一对颊板铰接且沿杠杆径向延伸的两侧板、连接两侧板且沿杠杆轴向延伸的顶板。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的传动连接件包括一呈直板状的连接板，所述的连接板一端与第一弹簧连杆机构的杠杆铰接、另一端与第二弹簧连杆机构的杠杆铰接；所述的手动操作机构包括与颊板相对固定设置的操作面板和转动设置在操作面板上的手柄；所述的连接板的中部开设有一沿着垂直于第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构两者的布置方向延伸的长条孔，手柄转动支撑在操作面板上，在手柄上延设有操作轴，在操作面板上开设有一以手柄的转动支撑点为圆心的圆弧孔，操作轴穿过圆弧孔后与长条孔相配合。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的连接板的两端分别构成有正向折弯板和反向折弯板，铰接轴穿设在正向折弯板和反向折弯板之间形成的安装孔后其长度方向的两端分别支承在杠杆的两侧板上。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的传动连接件包括两根连接杆，每根连接杆的一端与第一弹簧连杆机构的杠杆的侧板铰接、另一端与第二弹簧连杆机构的杠杆的侧板铰接。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的手动操作机构包括固定在一对颊板的其中一颊板上的支撑轴台、一与支撑轴台位置相对应且固定在连接杆上的操作轴台以及一操作杆，所述的操作杆的端部开设有操作槽，所述的操作轴台容设在操作槽的一端，所述的支撑轴台容设在操作槽的另一端，操作杆以支撑轴台为中心转动从而驱动操作轴台动作，进而带动连接杆动作。本技术的自动转换开关，用户可通过手动操作机构驱动传动连接件使得传动机构在对应触头系统第一触头位置的第一机构位置和对应触头系统第二触头位置的第二机构位置之间转换，实现两路电源的切换，无需其它传动部件，因此具有结构简单，零部件数量少，方便装配且生产、制造成本低的效果。附图说明图1为本技术传动机构爆炸图。图2a为实施例1中所述连接板的立体结构示意图。图2b为实施例1中所述连接板的平面示意图。图3为实施例1中手动操作机构与传动机构配合示意图。图4为实施例1手动操作机构分解示意图。图5a为传动机构位于第一机构位置时手柄状态图。图5b为传动机构位于第一机构位置时手柄与连接板配合状态图。图5c为传动机构位于第一机构位置的示意图。图6为传动机构向第二位置运动过程示意图。图7a为传动机构位于第二机构位置时手柄状态图。图7b为传动机构位于第二机构位置时手柄与连接板配合状态图。图7c为传动机构位于第二机构位置的示意图。图8为实施例2传动机构结构图。图9为实施例2传动机构与手动操作机构配合示意图。图中：1.颊板、11.弧形槽、12.轴台、13.转动孔、14.支撑轴台；2.凸轮主轴机构、22.凸轮、23.凸轮臂；3.上连杆；4.下连杆、41.滑槽；5.弹簧；6.电磁铁、61.动铁芯、62.传动轴；7.挂环；8.杠杆、81.杠杆轴台、82.顶板、83.杠杆轴、84.铰接孔、85.转动支撑槽、86.侧板、87.轴槽；9.连接板、91.安装孔、92.长条孔、93.反向弯折板、94.正向弯折板、95.铰接轴；20.连接轴；30.手柄、301.操作轴、302.回转轴；40.连接杆、401.操作轴台；50.操作杆、501.操作槽；60.操作面板、601.回转孔、602.圆弧孔。具体实施方式为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。本技术涉及一种自动转换开关，其包括触头系统、传动机构和手动操作机构。触头系统可在第一触头位置和第二触头位置之间转动，当触头系统位于第一位置时，自动转换开关处于第一电源合闸而第二电源分闸状态（即第一电源接通），当触头系统位于第二位置时，自动转换开关处于第二电源合闸而第一电源分闸状态（即第二电源接通）。如图1，传动机构包括一对颊板1、第一弹簧连杆机构、第二弹簧连杆机构、一凸轮主轴机构2和一传动连接件；第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构结构相同且位于凸轮主轴机构2的左右两侧，一对颊板1设置在凸轮主轴机构2的前后两侧并分别与凸轮主轴机构2连接；凸轮主轴机构2与触头系统连接；传动连接件分别与第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构连接。本技术所提供技术方案的技术要点：所述的手动操作机构通过驱动所述的传动连接件9，使得传动机构在第一机构位置和第二机构位置之间转换。传动机构位于第一机构位置时，对应的触头系统位于第一触头位置，即第一电源接通，传动机构位于第二机构位置时，对应的触头系统位于第二触头位置，即第二电源接通。如图1，优选地，在本技术传动机构的结构中：颊板1为两块面对面设置的固定板。凸轮主轴机构2包括与自动转换开关的触头系统连接的主轴（图中未示出）和套设固定在主轴端部的凸轮22，凸轮22上具有两个以主轴为转动中心对称设置的凸轮臂23，凸轮臂23分别与下面将要提到的各自对应的上连杆3铰接，颊板1上开设有用于供凸轮22转动的转动孔13。颊板1上还开设有两个以转动孔13为对称设置的弧形槽11，每个弧形槽11分别与下面将要提到的各自对应的下连杆4在颊板1上的支承点为中心，两个弧形槽11构成“八”字形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动转换开关，包括传动机构、触头系统和手动操作机构；所述的传动机构包括一对颊板(1)、第一弹簧连杆机构、第二弹簧连杆机构、一凸轮主轴机构(2)和一传动连接件；第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构结构相同，在凸轮主轴机构(2)的两侧对称设置在一对颊板(1)上，并分别与凸轮主轴机构(2)连接；凸轮主轴机构(2)与触头系统连接；传动连接件分别与第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构连接；所述的触头系统具有接通第一电源的第一触头位置和接通第二电源的第二触头位置，由凸轮主轴机构(2)驱动触头系统在第一触头位置和第二触头位置之间转换；其特征在于：所述的手动操作机构通过驱动所述的传动连接件，使得传动机构在对应触头系统第一触头位置的第一机构位置和对应触头系统第二触头位置的第二机构位置之间转换。

【技术特征摘要】
1.一种自动转换开关，包括传动机构、触头系统和手动操作机构；所述的传动机构包括一对颊板(1)、第一弹簧连杆机构、第二弹簧连杆机构、一凸轮主轴机构(2)和一传动连接件；第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构结构相同，在凸轮主轴机构(2)的两侧对称设置在一对颊板(1)上，并分别与凸轮主轴机构(2)连接；凸轮主轴机构(2)与触头系统连接；传动连接件分别与第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构连接；所述的触头系统具有接通第一电源的第一触头位置和接通第二电源的第二触头位置，由凸轮主轴机构(2)驱动触头系统在第一触头位置和第二触头位置之间转换；其特征在于：所述的手动操作机构通过驱动所述的传动连接件，使得传动机构在对应触头系统第一触头位置的第一机构位置和对应触头系统第二触头位置的第二机构位置之间转换。2.根据权利要求1所述的一种自动转换开关，其特征在于所述的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构各包括有一用于驱动各自的弹簧进行储能的杠杆(8)，所述的杠杆(8)转动支撑在一对颊板(1)上，杠杆(8)包括分别与一对颊板(1)铰接且沿杠杆(8)径向延伸的两侧板(86)、连接两侧板(86)且沿杠杆(8)轴向延伸的顶板(82)。3.根据权利要求2所述的一种自动转换开关，其特征在于所述的传动连接件包括一呈直板状的连接板(9)，所述的连接板(9)一端与第一弹簧连杆机构的杠杆(8)铰接、另一端与第二弹簧连杆机构的杠杆(8)铰接；所述的手动操作机构包括与颊板(1)相对固定设置的操作面板(60)和转动设置在操作面板(60)上的手柄(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠新，顾怡文，马雄杰，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32