一种包套内部清洗剂控干工装制造技术

技术编号:18695245 阅读:48 留言:0更新日期:2018-08-18 14:49
一种包套内部清洗剂控干工装,包括框架、立柱、支撑轴和轴承,其中,两根支撑轴分别通过立柱平行设置在所述框架上;每根支撑轴上设有两个相同的轴承。在清洗剂控干的过程中,包套可以实现小角度转动,使里面的清洗剂在重力的作用下流出。采用本实用新型专利技术所述工装能够解决包套内清洗剂残留的问题,工装在控干包套内部残留清洗剂过程中能够保证包套稳固牢靠,包套不会掉落或倾斜,有效地控干包套内部清洗后残留清洗剂,同时不需要操作人员再手动晃动包套,节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种包套内部清洗剂控干工装
本技术涉及粉末冶金设备
,尤其是涉及一种包套清洗后控干包套内部残留清洗剂的工装。
技术介绍
包套是一种盛装金属粉末的容器,包套一般为圆盘形,在包套的侧面的中间位置会留一个包套嘴,包套嘴一般直径为10-50mm,是粉末进入包套的通道。包套在完成制造后,可能会存在来自外界的异物,需要用清洗剂进行清洗。包套在清洗后,会对内部进行内窥镜检测,由于包套结构复杂,清洗后包套内部的清洗剂不易完全控干净,残存的清洗剂会损坏内窥镜的镜头。以前采用的控干方法主要有两种,一种是包套嘴朝下放置于地上,两名操作人员来回晃动包套;另一种是包套嘴朝下放置于天车上,操作人员晃动包套。这两种方法一耗费人力和物力,二包套内部的清洗剂不易完全控干净。
技术实现思路
鉴于以上的分析,为了解决上述快速分析设备存在的问题,本技术旨在提供一种包套清洗后控干包套内部残留清洗剂的工装,解决包套内清洗剂残留的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的:一种包套内部清洗剂控干工装,包括框架、立柱、支撑轴、轴承和轴承定位套,其中,两根支撑轴分别通过立柱平行设置在所述框架上;每根支撑轴上设有轴承定位套和两个相同的轴承。进一步地,所述框架为长方形框架结构,框架两条相互平行边框的同一端分别固定有垂直于框架的立柱,所述支撑轴的两端分别固定在两根立柱的上端,两根立柱之间的支撑轴外部套有轴承定位套,所述框架两条相互平行边框的另一端也对应设有相同结构的立柱,支撑轴和轴承定位套。进一步地,支撑轴上套设有轴承定位套,所述轴承定位套为三段,三段所述轴承定位套将轴承固定在支撑轴上,所述支撑轴、轴承定位套和轴承内圈均不发生转动。轴承定位套被轴承内圈分为三段,位于轴承和立柱之间的两段长度相同,两个轴承之间的中间段长度由两个轴承之间的间距确定,三段轴承定位套能够抵住两个轴承,轴承定位套用来防止轴承内圈转动而磨损支撑轴,同时也防止轴承沿支撑轴的轴向窜动,保证包套在控干的过程中,随轴承实现小角度转动。轴承定位套使轴承固定在支撑轴上,同时能够使得轴承定位套和轴承内圈都不发生转动,保证在包套控干过程中,只有轴承外圈转动。进一步地,所述轴承与支撑轴之间采用过盈配合;所述轴承定位套与支撑轴之间为间隙配合。过盈配合能够防止轴承内圈转动和沿轴向窜动。轴承定位套套在支撑轴上,用于固定轴承内圈,支撑轴与轴承定位套采用间隙配合,方便轴承定位套的拆卸。进一步地,每根立柱与框架之间设有加强筋,所述加强筋的两端分别固定在立柱和框架上。进一步地,所述加强筋的上端固定在立柱的中间位置,所述加强筋与立柱的夹角为45°。在控干包套的过程中,包套可以实现小角度转动,加强筋能保证控干工装的结构更加牢固稳定。进一步地,所述轴承为可拆卸轴承。根据包套的尺寸不同,同一支撑柱上所述两个轴承之间的距离能够调整,可拆卸轴承能够方便安装于拆卸,使所述工装能够适合不同尺寸的包套。进一步地,所述立柱的高度为500mm。立柱的高度设置为500mm,能够支撑包套高度,当包套放置在所述工装上时,包套嘴与地面保持一定的距离,避免污染包套嘴。进一步地,所述两根支撑轴之间的距离为400-700mm,同一支撑轴上所述两个轴承之间的间距为180-300mm。根据包套的尺寸不同,两根支撑轴及同一支撑轴上两个轴承之间的距离能够调整,使所述工装能够适合不同尺寸的包套。进一步地,所述框架的框架的尺寸为1300mm×900mm,材质为不锈钢圆管,所述圆管外径为60mm,厚度为8mm。框架用于支撑整个工装和包套,框架的尺寸设置,一方面能够保证工装的稳定,另一方面,能够配合调整立柱之间的距离,进而调整两个支撑柱之间的间距,适应不同尺寸的包套。本技术有益效果如下:本技术提供一种包套清洗后控干包套内部残留清洗剂的工装,在清洗剂控干的过程中,可以实现小角度转动包套,使里面的清洗剂在重力的作用下流出。通过轴承定位套、支撑轴和轴承之间的配合,能够防止轴承内圈转动而磨损支撑轴,同时也防止轴承沿支撑轴的轴向窜动,轴承定位套使轴承固定在支撑轴上,同时能够使得轴承定位套和轴承内圈都不发生转动,保证在包套控干过程中,只有轴承外圈转动。采用本技术所述工装能够解决包套内清洗剂残留的问题,工装在控干包套内部残留清洗剂过程中能够保证包套稳固牢靠,包套不会掉落或倾斜,有效地控干包套内部清洗后残留清洗剂,同时不需要操作人员再手动晃动包套,节省人力。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本技术的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。图1是包套内部清洗剂控干工装的结构示意图。图2是包套内部清洗剂控干工装的俯视图。图3是包套和包套嘴示意图。其中:1-框架,2-加强筋,3-立柱,4-轴承,5-螺母,6-轴承定位套,7-支撑轴,8-包套嘴,9-包套。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。一种包套清洗后控干包套内部残留清洗剂的工装,是一个由不锈钢焊接的框架式工装,由框架1、加强筋2、立柱3、轴承4、螺母5、轴承定位套6、支撑轴7组成。框架1位于整个工装的下部,支撑整个工装和包套,由不锈钢钢管焊接而成,圆管外径为60mm,厚度为8mm;四根立柱3焊接于框架1上,用于支撑包套高度,立柱3和框架1之间焊接加强筋2,加强筋2的上端焊接于立柱3高度的中间位置,下端焊接于框架上,角度为45°;框架两条相互平行边框的同一端分别固定有垂直于框架的立柱,两个立柱3上端之间安装有支撑轴7,立柱上端设有通孔,支撑轴7的端部穿过所述通孔,立柱3和支撑轴7通过螺母5连接固定;每根支撑轴7上分别安装2个可拆卸轴承4。轴承4与支撑轴7采取过盈配合,过盈量为(0~+0.02);两个立柱3之间的支撑轴7还设有轴承定位套6,用于固定轴承内圈,防止轴承内圈转动和沿轴向移动,使轴承在固定的位置,所述轴承定位套6套在支撑轴7上,轴承定位套6和支撑轴7间隙配合,间隙量为(-1~0)。轴承内圈把轴承定位套6分为三段,其中两段分别位于轴承的两侧,即立柱3与轴承4之间,所述两段轴承定位套6的长度相同,两个轴承4之间的轴承定位套6中间段长度由两个轴承4之间的间距确定,通过调整轴承定位套6的长度,可以调节两个轴承4之间的间距。支撑轴7两端用螺母5拧紧后,支撑轴7、支撑轴上的轴承定位套6和轴承4内圈均不发生转动。所述框架两条相互平行边框的另一端也对应设有相同结构的立柱,支撑轴和轴承定位套。支撑轴7上两个轴承4之间的间距为180-300mm;两个支撑轴7之间的间距为400-700mm,立柱3高度为500mm,框架1尺寸为1300mm×900mm。根据不同包套的尺寸,选择合适的支撑柱6上两个轴承4之间的间距和两个支撑轴7之间的间距。本技术提供一种包套清洗后控干包套内部残留清洗剂的工装,通过轴承定位套、支撑轴和轴承之间的配合,能够防止轴承内圈转动而磨损支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包套内部清洗剂控干工装,其特征在于,包括框架(1)、立柱(3)、支撑轴(7)和轴承(4),其中,两根支撑轴(7)分别通过立柱(3)平行设置在所述框架(1)上;每根支撑轴(7)上设有两个相同的轴承(4);所述框架(1)为长方形框架结构,框架两条相互平行边框的一端分别固定有垂直于框架(1)的立柱(3),所述支撑轴(7)的两端分别固定在两根立柱(3)的上端;所述框架两条相互平行边框的另一端也对应设有相同结构的立柱(3)和支撑轴(7);所述支撑轴(7)上套设有轴承定位套(6),所述轴承定位套(6)为三段,三段所述轴承定位套(6)将轴承(4)固定在支撑轴(7)上,所述支撑轴(7)、轴承定位套(6)和轴承内圈均不发生转动;所述轴承(4)与支撑轴(7)之间采用过盈配合;所述轴承定位套(6)与支撑轴(7)之间为间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种包套内部清洗剂控干工装,其特征在于,包括框架(1)、立柱(3)、支撑轴(7)和轴承(4),其中,两根支撑轴(7)分别通过立柱(3)平行设置在所述框架(1)上;每根支撑轴(7)上设有两个相同的轴承(4);所述框架(1)为长方形框架结构,框架两条相互平行边框的一端分别固定有垂直于框架(1)的立柱(3),所述支撑轴(7)的两端分别固定在两根立柱(3)的上端;所述框架两条相互平行边框的另一端也对应设有相同结构的立柱(3)和支撑轴(7);所述支撑轴(7)上套设有轴承定位套(6),所述轴承定位套(6)为三段,三段所述轴承定位套(6)将轴承(4)固定在支撑轴(7)上,所述支撑轴(7)、轴承定位套(6)和轴承内圈均不发生转动;所述轴承(4)与支撑轴(7)之间采用过盈配合;所述轴承定位套(6)与支撑轴(7)之间为间隙配合。2.根据权利要求1所述包套内部清洗剂控干工装,其特征在于,每根立柱(3)与框架(1)之间设有加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫博黄虎豹刘明东赵南南张晓晓栾小龙孙志坤张义文韩寿波
申请(专利权)人:北京钢研高纳科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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