一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀，包括气动执行器、阀体、计算机控制线路管和输气管，所述气动执行器安装于阀体上，气动执行器的一端通过电路线与所述计算机控制线路管相连接，气动执行器的另一端通过进气管与所述输气管相连接；阀体的阀腔内设置有阀球和防渗漏组件，所述阀球活动安装于阀腔中；所述防渗漏组件对称安装于阀腔的两端。本单燃烧室控制的防渗漏气动阀，当阀球经由气动执行器关闭时，阀球会转动到通孔与防渗漏组件的对应位置，此时防渗漏组件经由复位弹簧的作用下恢复至原有位置，从而插入通孔内并与通孔的内壁紧密贴合；因此，实现了通孔内残留的气体或液体无法从阀腔空隙处渗漏出，保障了阀体的正常工作与稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀
本技术涉及阀门
，具体为一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀。
技术介绍
气动球阀可实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到单燃烧室现场来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性；但现有气动球阀在使用中，由于阀球关闭时，球孔会与阀腔的内壁之间存有空隙，使得球孔内残留的气体或液体沿该空隙渗漏处出阀体外，从而污染环境，影响气动球阀的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀，阀体密封性好、不会出现渗漏情况，阀体工作正常、稳定，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀，包括气动执行器、阀体、计算机控制线路管和输气管，所述气动执行器安装于阀体上，气动执行器的一端通过电路线与所述计算机控制线路管相连接，气动执行器的另一端通过进气管与所述输气管相连接；阀体的阀腔内设置有阀球和防渗漏组件，所述阀球活动安装于阀腔中，阀球的球面与阀腔进出水口的弧面相吻合；阀球的中部开设有贯通阀球内壁的通孔，所述通孔连通阀腔的进出水口；所述防渗漏组件对称安装于阀腔的两端，防渗漏组件由外壳、弹簧压杆和复位弹簧组成，外壳固定安装于阀腔的内壁上，外壳的内侧壁上设置有凸起的固定块，弹簧压杆固定安装在外壳的底壁上，弹簧压杆的一端与固定块相连接，复位弹簧套装在弹簧压杆上。优选的，所述阀球受控于气动执行器。优选的，所述外壳为一种凸台状橡胶材料制成的构件。优选的，所述防渗漏组件与通孔相匹配，防渗漏组件的凸起端插入通孔内并与通孔的内壁紧密贴合。优选的，所述计算机控制线路管内传输有计算机控制系统信号。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本单燃烧室控制的防渗漏气动阀，通过设置的防渗漏组件，当阀球经由气动执行器关闭时，阀球转动使通孔与阀腔的进出水口断开，阀球转动到通孔与防渗漏组件的对应位置时，防渗漏组件经由复位弹簧的作用下恢复至原有位置，从而插入通孔内并与通孔的内壁紧密贴合；因此，实现了通孔内残留的气体或液体无法从阀腔空隙处渗漏出，保障了阀体的正常工作与稳定。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的阀体截面图；图3为本技术的防渗漏组件结构侧视图。图中：1气动执行器、2阀体、3阀腔、4阀球、5通孔、6防渗漏组件、7外壳、8弹簧压杆、9复位弹簧、10固定块、11计算机控制线路管、12计算机控制系统信号、13输气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀，包括气动执行器1、阀体2、计算机控制线路管11和输气管13，气动执行器1安装于阀体2上，气动执行器1的一端通过电路线与计算机控制线路管11相连接，计算机控制线路管内传输有计算机控制系统信号12，气动执行器1的另一端通过进气管与输气管13相连接；阀体2的阀腔3内设置有阀球4和防渗漏组件6，阀球4活动安装于阀腔3中，阀球4的球面与阀腔3进出水口的弧面相吻合，由于阀球4受控于气动执行器1，因此当阀球3经由气动执行器1关闭时，阀球3会转动到通孔5与防渗漏组件6的对应位置，从而使通孔5与阀腔3的进出水口断开；阀球3的中部开设有贯通阀球3内壁的通孔5，通孔5连通阀腔3的进出水口；防渗漏组件6对称安装于阀腔3的两端，防渗漏组件6与通孔5相匹配，防渗漏组件6的凸起端插入通孔5内并与通孔5的内壁紧密贴合，因此，实现了通孔5内残留的气体或液体无法从阀腔3空隙处渗漏出，保障了阀体的正常工作与稳定；防渗漏组件6由外壳7、弹簧压杆8和复位弹簧9组成，外壳7固定安装于阀腔3的内壁上，外壳7的内侧壁上设置有凸起的固定块10，弹簧压杆8固定安装在外壳7的底壁上，弹簧压杆8的一端与固定块10相连接，复位弹簧9套装在弹簧压杆8上，由于外壳7为一种凸台状橡胶材料制成的构件，因此具有较强的形变能力，当阀球3经由气动执行器1打开时，阀球3转动挤压防渗漏组件6，从而使其变形与通孔5脱离。本单燃烧室控制的防渗漏气动阀，通过设置的防渗漏组件6，当阀球3经由气动执行器1关闭时，阀球3转动使通孔5与阀腔3的进出水口断开，阀球3转动到通孔5与防渗漏组件6的对应位置时，防渗漏组件6经由复位弹簧9的作用下恢复至原有位置，从而插入通孔5内并与通孔5的内壁紧密贴合；因此，实现了通孔5内残留的气体或液体无法从阀腔3空隙处渗漏出，保障了阀体的正常工作与稳定。综上所述：本单燃烧室控制的防渗漏气动阀，基于防渗漏组件6与通孔5紧密贴合，从而避免通孔5内残留的气体或液体无法从阀腔3空隙处渗漏出，保障了阀体的正常工作与稳定；基于防渗漏组件6中的外壳7与复位弹簧9受力所产生的形变，使得通孔5与防渗漏组件6脱离方便，保证了阀体能正常的传输介质。因此，本装置，具备阀体密封性好、不会出现渗漏情况，阀体工作正常、稳定的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀，包括气动执行器(1)、阀体(2)、计算机控制线路管(11)和输气管(13)，其特征在于：所述气动执行器(1)安装于阀体(2)上，气动执行器(1)的一端通过电路线与所述计算机控制线路管(11)相连接，气动执行器(1)的另一端通过进气管与所述输气管(13)相连接；阀体(2)的阀腔(3)内设置有阀球(4)和防渗漏组件(6)，所述阀球(4)活动安装于阀腔(3)中，阀球(4)的球面与阀腔(3)进出水口的弧面相吻合；阀球(4)的中部开设有贯通阀球(4)内壁的通孔(5)，所述通孔(5)连通阀腔(3)的进出水口；所述防渗漏组件(6)对称安装于阀腔(3)的两端，防渗漏组件(6)由外壳(7)、弹簧压杆(8)和复位弹簧(9)组成，外壳(7)固定安装于阀腔(3)的内壁上，外壳(7)的内侧壁上设置有凸起的固定块(10)，弹簧压杆(8)固定安装在外壳(7)的底壁上，弹簧压杆(8)的一端与固定块(10)相连接，复位弹簧(9)套装在弹簧压杆(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种单燃烧室控制的防渗漏气动阀，包括气动执行器(1)、阀体(2)、计算机控制线路管(11)和输气管(13)，其特征在于：所述气动执行器(1)安装于阀体(2)上，气动执行器(1)的一端通过电路线与所述计算机控制线路管(11)相连接，气动执行器(1)的另一端通过进气管与所述输气管(13)相连接；阀体(2)的阀腔(3)内设置有阀球(4)和防渗漏组件(6)，所述阀球(4)活动安装于阀腔(3)中，阀球(4)的球面与阀腔(3)进出水口的弧面相吻合；阀球(4)的中部开设有贯通阀球(4)内壁的通孔(5)，所述通孔(5)连通阀腔(3)的进出水口；所述防渗漏组件(6)对称安装于阀腔(3)的两端，防渗漏组件(6)由外壳(7)、弹簧压杆(8)和复位弹簧(9)组成，外壳(7)固定安装于阀腔(3)的内壁上，外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁芳青，董文俊，彭前广，乔莹，
申请(专利权)人：马鞍山市蓝天化工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34