一种主井矸石装载提运系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种主井矸石装载提升系统的技术方案，本实用新型专利技术中，所述井上输送机构与所述手选皮带之间还设置有滚筒筛，所述滚筒筛的小粒出口的下部设置有块煤皮带，所述块煤皮带的出料口的下部设置有煤收集仓；所述滚筒筛的大粒出口的下部设置有手选皮带，所述手选皮带的出料口的下部设置有破碎机；所述手选皮带的一侧设置有矸石皮带，所述矸石皮带的出料口的下部设置有矸石仓；所述井下给煤机的两侧与至少两个倾斜固定件相连，所述倾斜固定件的下端通过螺栓与底座固定。本实用新型专利技术大大提高了矿井的矸石排放能力，提高了掘进效率，优化了矿井出矸路线，简化了排矸工艺，从而提高矿井进尺水平，加快矿井建设。

【技术实现步骤摘要】
一种主井矸石装载提运系统
本技术涉及的是矿山、矿井设施
，尤其是一种主井矸石装载提升系统。
技术介绍
出矸是岩巷开拓工艺中的主要工序之一，它占到整个作业循环时间的1/3左右，其效率高地直接影响着巷道的掘进速度。目前采用的提矸系统，存在以下缺点：（1）原煤输送带输送的煤有大块的，也有小块的，大块的需要进行破碎后才能进行收集，而小块的可以直接进行收集，目前采用的矸石提升系统中，所有的煤均会进入破碎机中进行破碎，大大浪费了能源，而且降低了破碎的效率；（2）储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机中，会对给煤机产生撞击，容易产生计量结果不准确性；现有的矸石运输方式的局限性（如车皮周转时间、装车时间）已大大影响到迎头出矸效率，并且由于副井提矸量的增加已经严重影响到物料及人员的提升，远远不能满足矿建设发展的需求。这是现有技术存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种主井矸石装载提升系统的技术方案。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种主井矸石装载提运系统，包括井下煤仓、井下输送机构、箕斗、缓冲仓、井上输送机构、手选皮带，所述井上输送机构与所述手选皮带之间还设置有滚筒筛，所述滚筒筛的小粒出口的下部设置有块煤皮带，所述块煤皮带的出料口的下部设置有煤收集仓；所述滚筒筛的大粒出口的下部设置有手选皮带，所述手选皮带的出料口的下部设置有破碎机；所述手选皮带的一侧设置有矸石皮带，所述矸石皮带的出料口的下部设置有矸石仓；所述井下给煤机的两侧与至少两个倾斜固定件相连，所述倾斜固定件的下端通过螺栓与底座固定。本技术的进一步改进还有，所述井下输送机构包括井下给煤机、装载皮带和定量斗，所述井下给煤机位于所述井下煤仓的出料口的下部，所述装载皮带位于所述井下给煤机的出料口的下部，所述定量斗位于所述装载皮带的出料口的下部。本技术的进一步改进还有，所述井上输送机构包括原煤给煤机和原煤输送带，所原煤给煤机位于所述缓冲仓的出料口的下部，所述原煤输送带位于所述原煤给煤机的出料口的下部，所述滚筒筛位于所述原煤输送带的出料口的下部。本技术的进一步改进还有，所述井下煤仓的进料口设置有导料槽。本技术的进一步改进还有，所述井下煤仓的下表面设置有防护层。本技术的进一步改进还有，所述防护层为一组平行设置的横梁。本技术的进一步改进还有，所述倾斜固定件为槽钢。本方案的有益效果为：（1）本技术采用滚筒筛来将体积小的煤块直接进行收集，减少了小块煤造成的能源浪费，提高了破碎的效率；（2）本技术设置固定件和底座来对井下给煤机进行加固，从而提高了定量斗的精确度；总之，本技术大大提高了矿井的矸石排放能力，提高了掘进效率，优化了矿井出矸路线，简化了排矸工艺，从而提高矿井进尺水平，加快矿井建设。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术井下给煤机的结构示意图。图3为本技术防护层的局部结构示意图。图中，1为缓冲仓，2为原煤给煤机，3为原煤输送带，4为滚筒筛，5为块煤皮带，6为煤收集仓，7为破碎机，8为矸石仓，9为矸石皮带，10为手选皮带，11为导料槽，12为井下煤仓，13为井下给煤机，14为装载皮带，15为定量斗，16为箕斗，17为底座，18为倾斜固定件，19为防护层。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图1可以看出，一种主井矸石装载提运系统，包括井下煤仓12、井下输送机构、箕斗16、缓冲仓1、井上输送机构、手选皮带10，所述井上输送机构与所述手选皮带10之间还设置有滚筒筛4，所述滚筒筛4的小粒出口的下部设置有块煤皮带5，所述块煤皮带5的出料口的下部设置有煤收集仓6；所述滚筒筛4的大粒出口的下部设置有手选皮带10，所述手选皮带10的出料口的下部设置有破碎机7；所述手选皮带10的一侧设置有矸石皮带9，所述矸石皮带9的出料口的下部设置有矸石仓8；所述井下给煤机13的两侧与至少两个倾斜固定件18相连，所述倾斜固定件18的下端通过螺栓与底座17固定，所述倾斜固定件18为槽钢。所述井下输送机构包括井下给煤机13、装载皮带14和定量斗15，所述井下给煤机13位于所述井下煤仓12的出料口的下部，所述装载皮带14位于所述井下给煤机13的出料口的下部，所述定量斗15位于所述装载皮带14的出料口的下部。所述井上输送机构包括原煤给煤机2和原煤输送带3，所原煤给煤机2位于所述缓冲仓1的出料口的下部，所述原煤输送带3位于所述原煤给煤机2的出料口的下部，所述滚筒筛4位于所述原煤输送带3的出料口的下部。采用本技术提升矸石的方法为：步骤一，井下煤仓12内的煤矸石经井下给煤机13到装载皮带14上，经装载皮带14运输到定量斗15内，箕斗16将定量斗15内的煤矸石提升到地面上的缓冲仓1内；步骤二：缓冲仓1内煤矸石由原煤给煤机2运送到原煤输送带3上；步骤三：原煤输送带3的煤矸石卸载到滚盘筛内，小块的煤经滚筒筛4的小料出口进入块煤皮带5上，并在煤收集仓6内收集；步骤四，大块的煤和矸石经滚筒筛4的大料出口进入手选皮带10上，人工挑出矸石置于矸石皮带9上，并在矸石仓8内收集矸石，大块的煤经手选皮带10的出料口进入破碎机7内进行破碎，破碎后在煤收集仓6内收集。为防止大块煤矸石进入煤仓对煤仓造成冲击和堵仓，所述井下煤仓12的进料口设置有导料槽11。为减少煤矸石落下后对煤仓的冲击，所述井下煤仓12的下表面设置有防护层19，所述防护层19为一组平行设置的横梁。本技术中煤矸石的集中提运，减少了矸石在地面的露天时间，降低了环保压力。掘进开拓的出矸效率提高近40%，主井提矸大大提高了矿井的出矸效率，并且使得出矸连续顺畅，保证各头面的快速掘进，主井矸石提运及井上下矸石转运系统改造已经完成，并在使用中不断优化改进，方案已相当成熟，取得显著的效果。上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主井矸石装载提运系统，包括井下煤仓（12）、井下输送机构、箕斗（16）、缓冲仓（1）、井上输送机构、手选皮带（10），其特征是：所述井上输送机构与所述手选皮带（10）之间还设置有滚筒筛（4），所述滚筒筛（4）的小粒出口的下部设置有块煤皮带（5），所述块煤皮带（5）的出料口的下部设置有煤收集仓（6）；所述滚筒筛（4）的大粒出口的下部设置有手选皮带（10），所述手选皮带（10）的出料口的下部设置有破碎机（7）；所述手选皮带（10）的一侧设置有矸石皮带（9），所述矸石皮带（9）的出料口的下部设置有矸石仓（8）；所述井下给煤机（13）的两侧与至少两个倾斜固定件（18）相连，所述倾斜固定件（18）的下端通过螺栓与底座（17）固定。

【技术特征摘要】
1.一种主井矸石装载提运系统，包括井下煤仓（12）、井下输送机构、箕斗（16）、缓冲仓（1）、井上输送机构、手选皮带（10），其特征是：所述井上输送机构与所述手选皮带（10）之间还设置有滚筒筛（4），所述滚筒筛（4）的小粒出口的下部设置有块煤皮带（5），所述块煤皮带（5）的出料口的下部设置有煤收集仓（6）；所述滚筒筛（4）的大粒出口的下部设置有手选皮带（10），所述手选皮带（10）的出料口的下部设置有破碎机（7）；所述手选皮带（10）的一侧设置有矸石皮带（9），所述矸石皮带（9）的出料口的下部设置有矸石仓（8）；所述井下给煤机（13）的两侧与至少两个倾斜固定件（18）相连，所述倾斜固定件（18）的下端通过螺栓与底座（17）固定。2.根据权利要求1所述的主井矸石装载提运系统，其特征是：所述井下输送机构包括井下给煤机（13）、装载皮带（14）和定量斗（15），所述井下给煤机（13）位于所述井下煤仓（12）的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存禄，杨尊胜，高敬东，范吉宏，孙世民，孙富兴，王传庆，李国辉，孙玉超，徐国华，孙成强，方志明，褚海峰，张国攀，魏兴强，杨西星，
申请(专利权)人：山东东山新驿煤矿有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37