一种间歇式MVR结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式MVR结构，使用MVR技术用间歇蒸馏，广泛应用于高盐、多品种量少的废水节能处理，具体细化可分为预热系统、蒸馏浓缩系统和后处理系统三大部分组成，包括高盐废水暂存罐、冷凝水罐、缓冲罐、浓缩釜、结晶釜、卧式离心机、隔膜泵、薄膜蒸发器、循环泵、蒸汽压缩机和板式换热器，本装置增大了蒸发面积，提高了换热效率；利用MVR压缩机的产生的二次蒸汽，大大的降低了新鲜蒸汽能耗，节约操作时间，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

A intermittent MVR structure

The utility model discloses an intermittent MVR structure. The intermittent distillation using MVR technology is widely used in the energy-saving treatment of wastewater with high salt content and low variety. The detailed refinement can be divided into three parts: preheating system, distillation and concentration system and post-treatment system, including a high salt wastewater temporary storage tank, a condensation water tank, a buffer tank, etc. Concentrator, crystallizer, horizontal centrifuge, diaphragm pump, film evaporator, circulating pump, steam compressor and plate heat exchanger, the device enlarges the evaporation area and improves the heat transfer efficiency; using the secondary steam produced by MVR compressor, the energy consumption of fresh steam is greatly reduced, and the operation time is saved. The structure is relatively simple, and the cost is relatively low, so it is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式MVR结构
本技术涉及一种间歇式MVR结构，使用MVR技术用间歇蒸馏，广泛应用于高盐、多品种量少的废水节能处理。
技术介绍
目前是采用釜式夹套升温，对高盐废水进行浓缩蒸馏。缺陷存在蒸汽能耗大，换热效率底，操作时间长。基于上述问题，需要提供一种增大了蒸发面积，提高了换热效率；利用MVR压缩机的产生的二次蒸汽，大大的降低了新鲜蒸汽能耗，节约操作时间的间歇式MVR结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种增大了蒸发面积，提高了换热效率；利用MVR压缩机的产生的二次蒸汽，大大的降低了新鲜蒸汽能耗，节约操作时间的间歇式MVR结构。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种间歇式MVR结构，包括高盐废水暂存罐、冷凝水罐、缓冲罐、浓缩釜、结晶釜、卧式离心机、隔膜泵、薄膜蒸发器、循环泵、蒸汽压缩机和板式换热器，具体细化可分为预热系统、蒸馏浓缩系统和后处理系统三大部分组成，所述预热系统包括高盐废水暂存罐、冷凝水罐、板式换热器、输送泵以及附属管件，所述蒸馏浓缩系统包括浓缩釜、薄膜蒸发器、结晶釜、蒸汽压缩机、循环泵、除沫器、气液分离器以及附属管件，所述后处理系统包括离心机、气动隔膜泵以及附属管件，所述高盐废水暂存罐的外表面顶部设置有第一进水管，所述第一进水管上连接有第一进水阀，所述高盐废水暂存罐的底部设置有第一排水管，所述第一排水管上设置有第一排水阀，所述高盐废水暂存罐的顶部设置有第一排气管，所述第一排气管上连接有第一排气阀，所述第一排气管远离所述高盐废水暂存罐的那一端连接有废气总管，所述高盐废水暂存罐的外表面靠近底部位置处设置有第一送料管，所述第一送料管上设置有第一阀门，所述第一送料管远离所述高盐废水暂存罐的那一端连接有第一输送泵，所述第一输送泵远离所述高盐废水暂存罐的那一端连接有第二阀门，所述第二阀门的其中一端连接有第二送料管，所述第二阀门的另一端连接所述高盐废水暂存罐，所述板式换热器的右侧顶部位置处连接有第三送料管，所述板式换热器的左侧顶部位置处设置有冷凝水排放管，所述冷凝水排放管远离所述板式换热器的那一端连接有废水总管，所述第三送料管上设置有第三阀门，所述第三送料管远离所述板式换热器的那一端连接所述浓缩釜，所述浓缩釜的底部设置有第二排水管，所述第二排水管上设置有第二排水阀，所述第二排水管远离所述浓缩釜的那一端连接所述冷凝水罐，所述浓缩釜的底部设置有第四送料管，所述第四送料管上设置有第四阀门，所述第四送料管远离所述浓缩釜的那一端连接所述循环泵，所述循环泵的右侧设置有第五阀门，所述第五阀门的其中一端连接有循环管，所述第五阀门的另一端连接有结晶管，所述结晶管上设置有第六阀门，所述结晶管远离所述循环泵的那一端连接所述结晶釜，所述结晶釜的顶部设置有物料回收管，所述物料回收管上设置有第七阀门，所述物料回收管远离所述结晶釜5的那一端连接所述浓缩釜，所述结晶釜的底部设置有加入冷却水的第二进水管，所述第二进水管上设置有第二进水阀，所述结晶釜的顶部设置有第三排水管，所述第三排水管上设置有第三排水阀，所述结晶釜的底部设置有废料管，所述废料管上设置有第八阀门，所述结晶釜的顶部设置有泄压阀，所述废料管远离所述结晶釜的那一端连接所述卧式离心机，所述卧式离心机的底部左侧连接有污水管，所述污水管远离所述卧式离心机的那一端连接所述隔膜泵，所述循环管远离所述循环泵的那一端连接所述薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的底部设置有连接管，所述连接管远离所述薄膜蒸发器的那一端连接所述浓缩釜，所述连接管上设置有第九阀门，所述薄膜蒸发器的左侧靠近底部位置处设置有第二连接管，所述第二连接管远离所述薄膜蒸发器的那一端连接所述浓缩釜，所述薄膜蒸发器的左侧连接有蒸汽总管，所述蒸汽总管的左侧连接有真空泵，所述薄膜蒸发器的右侧靠近顶部位置处连接有蒸汽回收管，所述浓缩釜的顶部设置有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管远离所述浓缩釜的那一端连接所述蒸汽回收管，所述蒸汽回收管上连接有第十阀门，所述蒸汽回收管远离所述薄膜蒸发器的那一端连接所述蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的顶部连接所述缓冲罐，所述缓冲罐的底部设置有冷凝水管，所述冷凝水管远离所述缓冲罐的那一端连接所述冷凝水罐，所述冷凝水罐的顶部设置有第一废气管，所述第一废气管上连接有第十一阀门，所述第一废气管远离所述冷凝水罐的那一端连接所述废气总管，所述冷凝水罐的底部设置有第四排水管，所述第四排水管上设置有第四排水阀，所述第四排水管远离所述冷凝水罐的那一端连接有第二输送泵，所述第二输送泵的左侧连接所述板式换热器，所述冷凝水排放管配合所述第四排水管。优选地，所述蒸汽总管上设置有两个气压计和减压阀，所述减压阀位于两个所述气压计之间，所述气压计的测量范围为0~1mpa，所述蒸汽总管上设置有调节阀，所述浓缩釜的顶部设置有调节管，所述调节管远离所述浓缩釜的那一端连接所述调节阀，所述蒸汽总管上设置有角阀。优选地，少量废水可直接进入浓缩釜浓缩，并且可在高盐废水处理完成后直接在搅拌釜中结晶，提升废水结晶速度。间歇式MVR工艺流程说明：预热系统预热流程：将高盐废水通过管道输送至高盐废水暂存罐，然后泵送至换热器进行预热并且预热后的废水进入蒸馏浓缩系统。预热的热源来自于冷凝水罐，通过输送泵至换热器进行热交换，并且换热后的冷凝水进入三废处理系统。预热系统废气：冷凝水罐和高盐废水暂存罐的废气通过呼吸阀进入废气处理系统。蒸馏浓缩系统浓缩流程：待处理的高盐废水进过预热系统后输送至浓缩釜，其浓缩釜与薄膜蒸发器相连接，新鲜蒸汽通过减压后进入薄膜蒸发器与浓缩釜的夹套对高盐废水进行加热，同时通过循环泵及搅拌器加快了传热效果，使其加快蒸发浓缩。蒸馏浓缩系统二次蒸汽的利用流程：将受热蒸发的蒸汽通过除沫器进入蒸汽压缩机，产生的二次蒸汽经过气液分离器进入新鲜蒸汽管路，此时新鲜蒸汽阀门关闭。蒸馏浓缩系统结晶流程：浓缩好后的物料通过循环泵输送至结晶釜冷却。后处理系统主要作用是固液分离其流程：将结晶后的物料放入离心机进行固液分离。分离后的母液通过气动隔膜泵输送至污水站或者高盐废水暂存罐从新处理，滤饼送至固废处理。本技术的有益效果是：本结构增大了蒸发面积，提高了换热效率；利用MVR压缩机的产生的二次蒸汽，大大的降低了新鲜蒸汽能耗，节约操作时间，本结构的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为A处放大图；图3为B处放大图；图4为C处放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图4所示的一种间歇式MVR结构，包括高盐废水暂存罐1、冷凝水罐2、缓冲罐3、浓缩釜4、结晶釜5、卧式离心机6、隔膜泵7、薄膜蒸发器8、循环泵9、蒸汽压缩机10和板式换热器11,具体细化可分为预热系统、蒸馏浓缩系统和后处理系统三大部分组成，所述预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式MVR结构，其特征在于：包括高盐废水暂存罐、冷凝水罐、缓冲罐、浓缩釜、结晶釜、卧式离心机、隔膜泵、薄膜蒸发器、循环泵、蒸汽压缩机和板式换热器，具体细化可分为预热系统、蒸馏浓缩系统和后处理系统三大部分组成，所述预热系统包括高盐废水暂存罐、冷凝水罐、板式换热器、输送泵以及附属管件，所述蒸馏浓缩系统包括浓缩釜、薄膜蒸发器、结晶釜、蒸汽压缩机、循环泵、除沫器、气液分离器以及附属管件，所述后处理系统包括离心机、气动隔膜泵以及附属管件，所述高盐废水暂存罐的顶部设置有第一排气管，所述第一排气管上连接有第一排气阀，所述高盐废水暂存罐的外表面靠近底部位置处设置有第一送料管，所述第一送料管远离所述高盐废水暂存罐的那一端连接有第一输送泵，所述第一输送泵远离所述高盐废水暂存罐的那一端连接有第二阀门，所述第二阀门的其中一端连接有第二送料管，所述第二阀门的另一端连接所述高盐废水暂存罐，所述板式换热器的右侧顶部位置处连接有第三送料管，所述板式换热器的左侧顶部位置处设置有冷凝水排放管，所述冷凝水排放管远离所述板式换热器的那一端连接有废水总管，所述第三送料管远离所述板式换热器的那一端连接所述浓缩釜，所述浓缩釜的底部设置有第二排水管，所述第二排水管远离所述浓缩釜的那一端连接所述冷凝水罐，所述浓缩釜的底部设置有第四送料管，所述第四送料管远离所述浓缩釜的那一端连接所述循环泵，所述循环泵的右侧设置有第五阀门，所述第五阀门的其中一端连接有循环管，所述第五阀门的另一端连接有结晶管，所述结晶管远离所述循环泵的那一端连接所述结晶釜，所述结晶釜的顶部设置有物料回收管，所述物料回收管上设置有第七阀门，所述物料回收管远离所述结晶釜的那一端连接所述浓缩釜，所述结晶釜的底部设置有废料管，所述废料管远离所述结晶釜的那一端连接所述卧式离心机，所述卧式离心机的底部左侧连接有污水管，所述污水管远离所述卧式离心机的那一端连接所述隔膜泵，所述循环管远离所述循环泵的那一端连接所述薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的底部设置有连接管，所述连接管远离所述薄膜蒸发器的那一端连接所述浓缩釜，所述薄膜蒸发器的左侧靠近底部位置处设置有第二连接管，所述第二连接管远离所述薄膜蒸发器的那一端连接所述浓缩釜，所述薄膜蒸发器的左侧连接有蒸汽总管，所述蒸汽总管的左侧连接有真空泵，所述薄膜蒸发器的右侧靠近顶部位置处连接有蒸汽回收管，所述浓缩釜的顶部设置有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管远离所述浓缩釜的那一端连接所述蒸汽回收管，所述蒸汽回收管远离所述薄膜蒸发器的那一端连接所述蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的顶部连接所述缓冲罐，所述缓冲罐的底部设置有冷凝水管，所述冷凝水管远离所述缓冲罐的那一端连接所述冷凝水罐，所述冷凝水罐的底部设置有第四排水管，所述第四排水管远离所述冷凝水罐的那一端连接有第二输送泵，所述第二输送泵的左侧连接所述板式换热器。...

【技术特征摘要】
1.一种间歇式MVR结构，其特征在于：包括高盐废水暂存罐、冷凝水罐、缓冲罐、浓缩釜、结晶釜、卧式离心机、隔膜泵、薄膜蒸发器、循环泵、蒸汽压缩机和板式换热器，具体细化可分为预热系统、蒸馏浓缩系统和后处理系统三大部分组成，所述预热系统包括高盐废水暂存罐、冷凝水罐、板式换热器、输送泵以及附属管件，所述蒸馏浓缩系统包括浓缩釜、薄膜蒸发器、结晶釜、蒸汽压缩机、循环泵、除沫器、气液分离器以及附属管件，所述后处理系统包括离心机、气动隔膜泵以及附属管件，所述高盐废水暂存罐的顶部设置有第一排气管，所述第一排气管上连接有第一排气阀，所述高盐废水暂存罐的外表面靠近底部位置处设置有第一送料管，所述第一送料管远离所述高盐废水暂存罐的那一端连接有第一输送泵，所述第一输送泵远离所述高盐废水暂存罐的那一端连接有第二阀门，所述第二阀门的其中一端连接有第二送料管，所述第二阀门的另一端连接所述高盐废水暂存罐，所述板式换热器的右侧顶部位置处连接有第三送料管，所述板式换热器的左侧顶部位置处设置有冷凝水排放管，所述冷凝水排放管远离所述板式换热器的那一端连接有废水总管，所述第三送料管远离所述板式换热器的那一端连接所述浓缩釜，所述浓缩釜的底部设置有第二排水管，所述第二排水管远离所述浓缩釜的那一端连接所述冷凝水罐，所述浓缩釜的底部设置有第四送料管，所述第四送料管远离所述浓缩釜的那一端连接所述循环泵，所述循环泵的右侧设置有第五阀门，所述第五阀门的其中一端连接有循环管，所述第五阀门的另一端连接有结晶管，所述结晶管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，李谦挣，
申请(专利权)人：台州保灵药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33