胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，包括支撑架，支撑架的一端通过连接件连接有中心轴，中心轴上自上至下依次套接有上托轮、轴承和下托轮，所述轴承的直径小于上托轮及下托轮的直径，中心轴的底端螺纹连接有堵头螺栓；支撑架的另一端设有固定板，固定板通过螺栓连接有定位板。该方案的抗跑偏托辊灵活性好，抗跑偏效果好，且安装位置易于调整，能有效防止胶带输送机的皮带跑偏，提高生产效率。

Rotary shaft anti idler idler for belt conveyor

The utility model discloses a rotary shaft type anti-deviation idler for belt conveyor, which comprises a support frame, one end of the support frame is connected with a central shaft through a connecting piece, and the upper supporting wheel, the bearing and the lower supporting wheel are successively sleeved on the central shaft from top to bottom. The diameter of the bearing is smaller than the diameter of the upper supporting wheel and the lower supporting wheel, and the bottom thread of the central shaft. A plug bolt is connected; a fixing plate is arranged at the other end of the support frame, and the fixing plate is connected with a fixing plate through bolts. The anti-deviation idler has good flexibility, anti-deviation effect and easy adjustment of installation position, which can effectively prevent belt deviation of belt conveyor and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊
本技术涉及煤矿用胶带输送机设备领域，具体的涉及胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊。
技术介绍
煤矿在生产过程中，多通过胶带输送机将煤从矿井中输出，而工作面皮带巷地势条件恶劣，由于经常缩移皮带尾，皮带缩移后容易出现跑偏现象，造成皮带安装中心不一致，皮带中间架高低不平，且不在同一中心线，给皮带调试带来了很大难度，同时，跑偏过程还易造成洒煤，给工作人员带来一定劳动强度，现有技术中，少数煤矿中应用的防跑偏托辊多为简易结构，其托辊转动不灵活且安装角度不易调整，使用过程中对皮带的阻力较大，同时易磨损皮带。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，该方案的抗跑偏托辊灵活性好，抗跑偏效果好，且安装位置易于调整，能有效防止胶带输送机的皮带跑偏，提高生产效率。为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，包括支撑架，支撑架的一端通过连接件连接有中心轴，中心轴上自上至下依次套接有上托轮、轴承和下托轮，所述轴承的直径小于上托轮及下托轮的直径，中心轴的底端螺纹连接有堵头螺栓；支撑架的另一端设有固定板，固定板通过螺栓连接有定位板。上托轮和下托轮的内径略大于中心轴外径，上、下托轮可沿中心轴转动，抗跑偏托辊使用时，根据位置需要将其安装在胶带输送机H架的合适高度位置，使皮带置于上、下托轮之间。本专利技术的技术方案还包括：所述连接件包括位于支撑架底端的连接件Ⅰ和位于中心轴顶端的连接件Ⅱ，连接件Ⅰ和连接件Ⅱ通过螺栓连接，通过连接件及螺纹连接方式将支撑架与中心轴连接，既提高了整个托辊连接的牢固性，有利于组装、更换。本专利技术的技术方案还包括：所述固定板上横向设有两个螺孔Ⅰ，定位板上由上至下设有至少两排与螺孔Ⅰ相匹配的螺孔Ⅱ。巷道地势复杂，高低不平，需根据实际情况对托辊的安装位置进行调整，该设计可实现固定板固定于不同高度的定位板螺孔内，实现整个托辊高度调节。本专利技术的技术方案还包括：所述定位板的一侧设有固定螺孔。固定螺孔用于将定位板固定于胶带输送机的H架上。本专利技术的技术方案还包括：所述中心轴的长度为80-150mm，中心轴的直径为15-25mm，轴承的外径为40-60mm，轴承的内径为16-26mm，上托轮和下托轮的外径均为200-250mm，上托轮和下托轮的内径均为16-26mm，支撑架的长度为300-500mm。本专利技术的技术方案还包括：所述中心轴的长度为100mm，中心轴的直径为19mm，轴承的外径为50mm，轴承的内径为20mm，上托轮、下托轮的外径为220mm，上托轮、下托轮的内径为20mm，支撑架的长度为400mm。该尺寸能更好的匹配胶带输送机。本专利技术的技术方案还包括：所述支撑架由直径为19mm的圆钢制成。本技术的有益效果是：本方案的胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，中心轴上套接有上托轮和下托轮，上、下托轮之间的中心轴上还套接有轴承，使用过程中，将皮带置于上、下托轮之间，由于上、下托轮及轴承可沿中心轴灵活转动，皮带发生跑偏时可有效进行阻挡，且皮带与托轮或轴承之间无相对滑动，托辊对皮带阻力较小；托辊设有固定板和定位板，可实现不同高度的安装及调整，使用更加方便；该方案的抗跑偏托辊灵活性好，抗跑偏效果好，有效避免了皮带跑偏带来的洒煤的问题，为实现安全高效运行提供了有利条件，安全效益、社会效益良好。附图说明图1为本技术具体实施方式中胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊的结构示意图。其中，1为支撑架，2为中心轴，3为连接件Ⅰ，4为连接件Ⅱ，5为上托轮，6为轴承，7为下托轮，8为堵头螺栓，9为固定板，10为螺孔Ⅰ，11为定位板，12为螺孔Ⅱ，13为固定螺孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。从图中可以看出，本技术的胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，包括支撑架1，支撑架1的一端通过连接件连接有中心轴2，连接件包括位于支撑架1底端的连接件Ⅰ3和位于中心轴2顶端的连接件Ⅱ4，连接件Ⅰ3和连接件Ⅱ4通过螺栓连接，中心轴2上自上至下依次套接有上托轮5、轴承6和下托轮7，轴承6的直径小于上托轮5及下托轮7的直径，中心轴2的底端螺纹连接有堵头螺栓8；支撑架1的另一端设有固定板9，固定板9上横向设有两个螺孔Ⅰ10，定位板11上由上至下设有至少两排与螺孔Ⅰ10相匹配的螺孔Ⅱ12，固定板9通过螺栓与定位板11连接，定位板11的一侧设有固定螺孔13。中心轴2的长度为100mm，中心轴2的直径为19mm，轴承6的外径为50mm，轴承6的内径为20mm，上托轮5和下托轮7的外径均为220mm，上托轮5和下托轮7的内径均为20mm，支撑架2的长度为400mm，支撑架2由直径为19mm的圆钢制成。胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，使用时将其安装于胶带输送机的H架上，根据实际情况进行安装距离调整，将皮带置于上、下托轮之间，该方案的抗跑偏托辊灵活性好，抗跑偏效果好，且安装位置易于调整，能有效防止胶带输送机的皮带跑偏，提高生产效率。实际生产中，经济效益可观，按照人工维修、清理洒煤费用，每处每天可减少6人，每人工/280元；一年的可节省的经济效益为：6人×280元×30天×12月=60.5万元。本技术的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的一端通过连接件连接有中心轴，所述中心轴上自上至下依次套接有上托轮、轴承和下托轮，所述轴承的直径小于上托轮及下托轮的直径，中心轴的底端螺纹连接有堵头螺栓；所述支撑架的另一端设有固定板，所述固定板通过螺栓连接有定位板。

【技术特征摘要】
1.一种胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的一端通过连接件连接有中心轴，所述中心轴上自上至下依次套接有上托轮、轴承和下托轮，所述轴承的直径小于上托轮及下托轮的直径，中心轴的底端螺纹连接有堵头螺栓；所述支撑架的另一端设有固定板，所述固定板通过螺栓连接有定位板。2.根据权利要求1所述的胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，其特征在于：所述连接件包括位于支撑架底端的连接件Ⅰ和位于中心轴顶端的连接件Ⅱ，连接件Ⅰ和连接件Ⅱ通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，其特征在于：所述固定板上横向设有两个螺孔Ⅰ，所述定位板上由上至下设有至少两排与螺孔Ⅰ相匹配的螺孔Ⅱ。4.根据权利要求3所述的胶带输送机用转轴式抗跑偏托辊，其特征在于：所述定位板的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存禄，史永超，高敬东，范吉宏，孙世民，孙富兴，王传庆，李国辉，徐国华，杨尊胜，孙成强，方志明，林玉玺，曹明亮，姚型波，魏鹏飞，
申请(专利权)人：山东东山新驿煤矿有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37